直接与端盖接触摩擦。所述内轴承套设在转动风管上，所述转盘上与转动风管对应位置处开设有用于转动风管穿过的通孔，上述设计避免了转盘对转动风管的影响。
[0017]3、进料固定端盖和出料固定端盖上与外推力球轴承对应位置处均设置有润滑结构，润滑结构包括设置在进料固定端盖或出料固定端盖顶部的注油座和设置在进料固定端盖或出料固定端盖底部的出油座，注油座和出油座上与外推力球轴承的滚珠对应处分别开设有注油道和出油道，注油道的上端口和出油道的下端口均可拆卸连接有密封油盖，润滑结构的上述设计实现了对外推力球轴承便捷的注油及出油，完成对外推力球轴承的润滑，提尚其使用寿命。
[0018]4、进出料系统包括设置在进料固定端盖上部的进料装置和设置在出料固定端盖下部的出料装置，所述进料装置包括进料提升机和进料管节，进料管节设置在所述进料固定端盖的上部，进料提升机由进料下水平输送段、进料提升段和进料上水平输送段依次连接组成，进料下水平输送段设置有加料口，进料上水平输送段与所述进料管节连通;所述出料装置包括储料筒、出料提升机和出料管节，出料管节设置在所述出料固定端盖的下部，出料提升机由出料下水平输送段、出料提升段和出料上水平输送段依次连接组成，出料管节的出口处设置有破碎机，出料下水平输送段与所述破碎机出口对应位置处设置有接料口，储料筒设置在所述出料上水平输送段的出口下方，储料筒的底部设置有装袋管节，进料装置与出料装置的配合能够实现完整的进出料系统，物料从进料下水平输送段的加料口进入到进料提升机，依次经过进料下水平输送段、进料提升段、进料上水平输送段从地面提升至进料管节，并经进料关节进入筒体，经筒体干燥和发酵后从出料管节出料，物料送出料关节的出口进入到破碎机破碎并下落至出料下水平输送段的接料口，然后再依次经过出料提升机的出料下水平输送段、出料提升段、出料上水平输送段提升至储料筒上方并下落至储料筒内，储料筒的底部设置有装袋管节，从装袋关节出进行出料装袋，完成整个进出料流程。本发明结构简单、处理量大、自动化程度高，进料与出料作业效率高，便于进料及出料装袋。所述进料管节的进口朝上设置;所述出料管节的出口朝下设置;所述装袋管节的出口朝下设置;所述储料筒的下部为圆锥形，提高输送效率，避免物料堵塞堆积。所述进料管节上设有进料气动闸阀;所述出料管节上设有出料气动闸阀;所述装袋管节上设有装袋气动闸阀，便于控制物料输送进程。所述进料提升段和出料提升段均为垂直提升段，提高提升效率，降低占地面积。
[0019]5、通风装置包括通过软连接结构同轴转动连接的固定风管和转动风管，转动风管由出料固定端盖处沿中央轴向深入到筒体内，并从进料固定端盖伸出，转动风管上均匀设有出风孔，转动风管与中间转动筒体之间设有支撑连接杆，转动风管与进料固定端盖和出料固定端盖均通过固定密封结构密封连接;转动风管从进料固定端盖伸出的一端称之为出口端，转动风管的出口端设置有法兰盘，法兰盘与转动风管可拆卸式密封连接，该通风装置在密闭好氧发酵滚筒正常工作使用时，固定风管通过转动风管向筒体内送风，而一旦转动风管发生堵塞，打开法兰盘从转动风管的出口端由外向内进行疏通，避免堵塞及堵塞引起的转动风管报废。支撑连接杆用于将转动风管与中间转动筒体连接，使转动风管随中间转动筒体转动，支撑连接杆的的截面呈菱形状，菱形的两个锐角顶点的连线沿转动风管的轴向方向设置，这样可以尽量减少物料输送阻力。软连接结构起到对固定风管和转动风管的良好密封作用，固定密封结构起到对转动风管和进料固定端盖、转动风管和出料固定端盖的良好密封作用。本发明结构简单、设计合理、确保了转动风管和固定风管在实际生产运行中的良好密封性能，防止转动风管堵塞，降低转动风管报废率，进而提高发酵和干燥的效果O
[0020]6、动力驱动装置和支撑装置的设计实现了对中间转动筒体转到的动力驱动及整个筒体的支撑。
[0021]7、本发明通过上述支撑装置、筒体、端盖固定装置、端盖防摩擦装置、润滑结构、动力驱动装置、通风装置和进出料系统的结构设计，其结构简单、工作效率高、自动化程度高、运行可靠、处理量大、发酵周期较短、物料发酵程度均匀、处理效果好，发酵处理是全封闭运行，处理过程无异味外溢，餐厨垃圾化废为宝，提高生产出来的营养土质量，也避免了餐厨垃圾对环境和人体所可能造成的威胁，从而实现餐厨废物的无害化、资源化利用。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中中间转动筒体和出料固定端盖连接处的结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中D处的放大图；
图5是图1中中间转动筒体和进料固定端盖连接处的结构示意图；
图6是图1中软连接结构的放大图；
图7是图1中转动风管的结构示意图；
图8是图7中B-B剖视图；
图9是图沖C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0024]如图1至图9所示，本发明的密闭好氧发酵滚筒，包括支撑装置、筒体、动力驱动装置、通风装置和进出料系统，筒体和动力驱动装置分别设在支撑装置上，筒体包括进料固定端盖2、中间转动筒体3和出料固定端盖4，筒体由进料固定端盖2—端到出料固定端盖4 一端向下倾斜3-5° (即筒体中心线与水平面夹角α)，α优选5°，筒体的进料固定端盖2上部还设有出风管节I。
[0025]进料固定端盖2和出料固定端盖4分别与中间转动筒体3通过端盖固定装置连接，所述端盖固定装置包括旋转固定结构和旋转支撑结构;所述旋转固定结构包括所述中间转动筒体3两端分别插设到进料固定端盖2和出料固定端盖4内，所述中间转动筒体3的外壁分别与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间设有外推力球轴承，外推力球轴承套设在所述中间转动筒体上，且外推力球轴承的轴圈103位于其座圈101的外侧;外推力球轴承的轴圈103与所述中间转动筒体3通过轴圈挡环109固定连接，所述轴圈挡环109固定设置在所述中间转动筒体3的外壁，所述轴圈挡环109与外推力球轴承的轴圈103固定连接;外推力球轴承的座圈101与所述进料固定端盖2或出料固定端盖4通过座圈挡环108固定连接，所述座圈挡环108固定设置在所述进料固定端盖2或出料固定端盖4的内端部，所述座圈挡环108与外推力球轴承的座圈101固定连接。图中104表示为滚珠保持架。所述旋转支撑结构包括一组绕所述中间转动筒体3均布排列设置的外滚轮107，外滚轮107设置在所述中间转动筒体3的外壁，且外滚轮107的支架与所述中间转动筒体3固定连接，外滚轮107的轮体与所述座圈挡环108抵接。
[0026]所述端盖固定装置还包括旋转密封结构，所述旋转密封结构包括分别设置在中间转动筒体3的外壁与进料固定端盖2和出料固定端盖4的内壁之间的密封套筒110，进料固定端盖2、出料固定端盖4、中间转动筒体3与密封套筒110端部对应位置处分别设有限定密封套筒位置的挡块111，密封套筒111为聚氨酯材质;轴圈挡环103的外侧、外滚轮107的支架的内侧分别设置有三角支撑板105。
[0027]端盖固定装置中旋转固定结构和旋转支撑结构通过外推力球轴承、轴圈挡环109、座圈挡环108以及外滚轮107的配合，不仅使进料固定端盖2和出料固定端盖4与中间转动筒体3形成相互咬合的结构，避免了进料固定端盖2和出料固定端盖4在筒体内部物料