表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法
【专利摘要】本发明表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对素坯体的配方组成、底、面釉熔块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的熔块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、施釉参数和印花工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面呈现微凹凸状，侧光或在灯光照射下，釉面如镶嵌了一粒粒碧玺宝石般发出闪烁诱人的光芒，且印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的不同，呈现出不同的颜色，如七色彩虹，显得珠光宝气、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
【专利说明】
表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法
技术领域：
[0001] 本发明设及釉面砖的制备技术领域，尤其是指一种表面有珠光和变色效果的资源 节约型釉面砖及其制备方法。
【背景技术】：
[0002] 碧蜜石也叫电气石，运种藏在彩虹落脚处的宝石，被警为"落入人间的彩虹"，历来 作为幸福和财富的象征，被人们追逐，并用来制作珍贵首饰、装饰品、艺术品等，价格昂贵， 因此如能在大规模自动化生产的墙地砖技术上开发出运种将镶嵌碧蜜宝石的装饰用艺术 品效果复制在陶瓷墙地砖产品上，使运种可遇不可求的珍贵艺术品，通过普通墙地砖的铺 贝占，实现于普通家庭的室内装饰中，从而使居家焕然一新，富丽堂皇，必然会在陶瓷装饰技 术中产生明显的技术革新，引领陶瓷装饰技术的新发展，具有可观的经济效益。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面有珠光和变色效果的资源节约型 釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖生产工艺作出重大改变的基础上，通过对素巧体 的配方组成、底、面釉烙块的配方组成、底、面釉的配方组成、珠光印刷釉的烙块组成、珠光 印刷釉的配方组成、反光体粒浆的配方组成、印花工艺及施釉参数的调整与优化，从而使制 得的釉面砖产品表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖表面印珠光印刷釉处手指触 摸呈微凸状，在侧光或灯光照射下象镶嵌了一粒粒碧蜜宝石一样发出闪烁诱人的光芒，且 印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的变化出现不同的颜色，如屯色彩虹，具有独 特的装饰性和艺术性，且产品釉面质量好，耐污强、无针孔、釉泡等缺陷；同时该技术具备较 强的普适性，易于在行业内推广。
[0004] 为解决上述问题，本发明通过W下技术方案实现：
[0005] 本发明的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其包括的：
[0006] 素巧体:按W下重量份组份配制：
[0007] 钟长石和钢长石及石英的混合砂28~38份，粘±15~25份，石灰石粒5~13份，娃 灰石粒2~6份，陶瓷抛光废渣15~25份，釉面砖废渣10~20份，外加水玻璃1~2份，S聚憐 酸钢0.1~0.3份，五水偏娃酸钢0.4~0.6份，水50~55份；
[000引其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤 泥渣；
[0009] 其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；
[0010] 底釉:按W下重量份组份配制：
[0011] 烙块a 25~35份，娃酸错3~9份，长石粉3~9份，高岭±15~25份，烧滑石20~30 份，氧化侣粉3~9份，石英粉3~9份，外加簇甲基纤维素0.06~0.12份，S聚憐酸钢0.4~ 0.8份，水37~45份，底釉的施釉量为0.6~0.9kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重；
[0012] 面釉:按W下重量份组份配制：
[OOU]烙块a 45~65份，娃酸错2~10份，高岭±20~34份，长石粉2~10份，般烧氧化侣 粉2~8份，烧滑石2~6份，外加簇甲基纤维素0.06~0.1份，立聚憐酸钢0.4~0.8份，水37~ 45份，面釉的施釉量为0.65~0.95kg/m2，所述的施釉量为含水釉浆重；
[0014] 其中底釉和面釉中的烙块a按W下重量份组份配制：
[0015] 长石粉24~34份，碳酸巧8~18份，玻璃粉4~12份，错英粉3~11份，裡瓷石粉8~ 18份，滑石粉2~6份，碳酸钟1~5份，棚砂1~5份，石英粉17~27份；
[0016] 珠光印刷釉:按W下重量份组份配制：
[0017]烙块b 94~98份，氧化锋1~3份，铁白粉1~3份，陶瓷胶漉印油80~180份，珠光印 巧卿印刷图案的厚度为0.6~0.9醒；
[0018]其中烙块b按W下重量份组份配制：
[0019] 长石粉25~35份，碳酸巧17~23份，棚酸2~6份，氧化锋10~16份，氧化侣粉1~3 份，娃酸错1~3份，碳酸锁1~3份，碳酸钟1~4份，氧化铜0.5~1.5份，石英粉29~39份；
[0020] 反光体粒浆:按W下重量份组份配制：
[0021] 烙块C粒35~45份，陶瓷胶漉印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18~0.24kg/m， 所述的施浆量为湿浆重；
[0022] 其中烙块C粒按W下重量份组份配制：
[0023] 长石粉16~22份，碳酸巧10~16份，棚酸4~8份，滑石粉3~7份，错英粉8~14份， 裡辉石粉2~6份，氧化锋4~8份，碳酸锁0.5~3.5份，氧化姉0.5~3.5份，碳酸钟0.5~2.5 份，碳酸钢0.5~2.5份，石英粉30~40份。
[0024] 本发明还设及一种表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的制备方法，其包 括W下步骤：
[0025] A、素巧体的制备，按重量份制备：
[00%] 将钟长石和钢长石及石英的混合砂28~38份，粘±15~25份，石灰石粒5~13份， 娃灰石粒2~6份，陶瓷抛光废渣15~25份，釉面砖废渣10~20份，外加水玻璃1~2份，=聚 憐酸钢0.1~0.3份，五水偏娃酸钢0.4~0.6份，水50~55份，一起混合磨成细度为250目筛 的筛余为质量百分比2%~5%的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6.5%~ 7.5%水分的粉料，在300~400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥害干 燥，漉道害烧成，最高烧成溫度范围为1075°C~1140°C，烧成时间40~70分钟，即得素巧体；
[0027] 其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤 泥渣；
[0028] 其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣；
[0029] B、底釉的制备，按重量份制备：
[0030] 将烙块a 25~35份，娃酸错3~9份，长石粉3~9份，高岭±15~25份，烧滑石20~ 30份，氧化侣粉3~9份，石英粉3~9份，外加簇甲基纤维素0.06~0.12份，立聚憐酸钢0.4~ 0.8份，水37~45份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的釉 浆，经过筛除铁储存即得底釉；
[0031] C、面釉的制备，按重量份制备：
[0032] 将烙块a 45~65份，娃酸错2~10份，高岭±20~34份，长石粉2~10份，般烧氧化 侣粉2~8份，烧滑石2~6份，外加簇甲基纤维素0.06~0.1份，；聚憐酸钢0.4~0.8份，水37 ~45份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的釉浆，经过筛除 铁储存即得面釉.
[0033] 其中底釉和面釉中的烙块a按W下重量份组份配制：
[0034] 长石粉24~34份，碳酸巧8~18份，玻璃粉4~12份，错英粉3~11份，裡瓷石粉8~ 18份，滑石粉2~6份，碳酸钟1~5份，棚砂1~5份，石英粉17~27份，所有组分的粒度均小于 180目；将所有组分一起放入混合机混合，烙块池害烙制，烙制溫度范围1500°C~1540°C，然 后水泽成烙块颗粒，烘干即得烙块a;
[0035] D、珠光印刷釉的制备，按重量份制备：
[0036] 将烙块b 94~98份，氧化锋1~3份，铁白粉1~3份，陶瓷胶漉印油80~180份混合 磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，经过筛除铁储存即得珠 光印刷釉；
[0037] 其中烙块b按W下重量份组份配制：
[0038] 长石粉25~35份，碳酸巧17~23份，棚酸2~6份，氧化锋10~16份，氧化侣粉1~3 份，娃酸错1~3份，碳酸锁1~3份，碳酸钟1~4份，氧化铜0.5~1.5份，石英粉29~39份，所 有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，烙块池害烙制，烙制溫度范 围1500°C~1540°C，然后水泽成烙块颗粒，烘干即得烙块b;
[0039] E、反光体粒浆的制备，按重量份制备：
[0040] 将烙块C粒35~45份，陶瓷胶漉印油100份混合揽拌均匀即得反光体粒浆；
[0041] 其中烙块C粒按W下重量份组份制备：
[0042] 长石粉16~22份，碳酸巧10~16份，棚酸4~8份，滑石粉3~7份，错英粉8~14份， 裡辉石粉2~6份，氧化锋4~8份，碳酸锁0.5~3.5份，氧化姉0.5~3.5份，碳酸钟0.5~2.5 份，碳酸钢0.5~2.5份，石英粉30~40份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放 入混合机混合，烙块池害烙制，烙制溫度范围1500°C~1540°C，然后水泽成烙块颗粒，烘干 再破碎成粒度为70目~180目的细烙块粒即得烙块C粒；
[0043] F、产品的制备及烧成：
[0044] 将步骤A得到的素巧体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为0.6~0.9kg/m2， 所述的施釉量为含水釉浆重;然后施步骤C得到的面釉，面釉的施釉量为0.65~0.95kg/m2， 所述的施釉量为含水釉浆重;再根据图案设计的需要用丝网版或胶印漉印步骤D得到的珠 光印刷釉，印刷珠光印刷釉图案的厚度为0.6~0.9皿1;再用喷墨印花机进行喷墨印花;再施 步骤E得到的反光体粒浆，反光体粒浆的施浆量为0.18~0.24kg/nf，所述的施浆量为湿浆 重，经烘干器烘干或待表面看不到水迹后才进入漉道害烧成，最高烧成溫度范围为1090°C ~1130 °C，烧成时间为45~65分钟，经过磨边、分级工序，最后制成成品。
[0045] 本发明的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法，制造的釉面 砖产品在侧光或灯光照射下，表面象镶嵌了一粒粒碧蜜宝石一样发出闪烁诱人的光芒，且 运些象镶嵌了碧蜜宝石处的图案颜色会随着光线角度的变化出现不同的颜色如屯色彩虹， 显得珠光宝气、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性，同时该技术具备较强的普适性，易 于在行业内推广。
[0046] 本发明的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法：
[0047] 通过对素巧体配方组成的优化，在素巧体配方中渗入了大量的陶瓷抛光废渣和釉 面砖废渣，一方面运些废渣不但大大降低了生产成本，也达到了节能减排的目的；另一方 面，添加运些废渣制造的素巧体，经
【申请人】大量的研究表明，其在高溫般烧过程中由于运些 废渣(尤其是陶瓷抛光废渣）中大量气体的排放，在素巧体表面形成大量的开口气孔，运些 开口气孔是素巧体吸水率、表面透气性及疏水性均匀优良的保证，从而确保了在印刷图案 厚度高达0.6~0.9皿!的珠光印刷釉及施反光体粒浆时，珠光印刷釉及反光体粒浆中的液态 介质能够在短时间内快速渗透到面釉中，使印刷的图案在短时间内快速凝固，并保证原状 不受到破坏，反光体粒牢牢地粘附在面釉上，而不会被害头吹尘风机吹掉或害炉的抽烟风 机抽走；同时在烧成时，运些气孔又是气体排放的最佳通道，不会因陶瓷胶漉印油中油性介 质量过多使产品在高溫中气体排放困难，从而使产品出现针孔、釉泡、枯釉甚至出现爆釉等 缺陷。底釉和面釉烙块的配方组成、底釉和面釉配方组成的优化，一方面确保底釉和面釉在 高溫中透气性良好，使素巧体中的陶瓷废渣在高溫中释放的气体能够及时排出，不会因气 体过多排放困难而造成对素巧体的破坏；另一方面又能与素巧体形成一个稳固的统一体， 不会因=者之间的膨胀系数的差异从而影响产品的平整度及抗热震性;面釉配方组成的优 化还可W保证面釉在高溫中有合适的高溫粘度及烙融性能，从而确保印刷在其面上的珠光 印刷釉和施在其面上的反光体粒保持原状，如镶嵌的宝石和提供反射光源的作用；同时还 可W确保面釉不会在高溫中因高溫粘度过低、烙融能力过强，将珠光印刷釉及反光体粒融 入其中，从而失去碧蜜宝石闪烁诱人的光芒及反光体失去反射光线的作用；如高溫粘度过 高，烙融能力过低，则珠光印刷釉及反光体粒与面釉的结合不良，易产生吸污、表面粗糖等 缺陷;珠光印刷釉烙块配方组成及珠光印刷釉的配方组成的优化，一方面确保了珠光印刷 釉在高溫中有合适的表面张力，不会渗透到面釉中，从而保证凸起状如一粒粒镶嵌的宝石； 另一方面，又保证了珠光印刷釉的高透明度、高光泽度和高折射率，从而使喷墨印刷在其面 上的图案颜色随光线射入角度不同而产生变色的效果，因此在配方组成中添加了适量对表 面张力、透明度及光泽度起调节作用的氧化锋、铁白粉、棚酸、娃酸错、碳酸锁原料，从而使 珠光印刷釉烧后成微凸起的高度透明的釉，由于添加了适量含La2〇3和Ti化折射率高的材 料，再加上反光体形成对光线的反射共同作用，因此当光线W不同角度照射到产品表面上 时，运些微凸起的高度透明釉滴形成了对光的反射及折射的双重作用，形成一种近似彩虹 的现象，再加上图案颜色对人眼的干扰作用，从而使人眼观看起来自然形成一种图案色彩 随着光的角度不同而产生的变色特殊效果。反光体粒烙块和反光体粒浆配方组成的优化， 保证了其具有合适的烙融性能及一定的稳定性，否则会因其烙融性能不适宜融入面釉中从 而失去对光的反射作用；或因其与面釉粘接不好，易产生开裂及表面粗糖，产生吸污;施底 釉、面釉、反光体粒浆和珠光印刷釉的施釉工艺参数及印花的工艺调整与优化，可W保证印 花图案的整体性，且不会对反光体粒浆、珠光印刷釉对光线的反射和折射效果产生不利的 影响；同时又保证了素巧体、底、面釉、反光体粒浆的合适膨胀系数，保证了产品的平整度。
[0048] 本发明的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法有如下优点：
[0049] 1、由于优化了素巧体的配方组成、底、面釉烙块的配方组成、底、面釉的配方组成、 珠光印刷釉烙块组成、珠光印刷釉的配方组成、反光体粒烙块组成、反光体粒浆的配方组成 及施底、面釉、反光体粒浆、印珠光印刷釉的施釉工艺参数及印花工艺的调整与优化等，从 而使制造的产品在灯光照射或侧光下，犹如镶嵌了一粒粒如碧蜜宝石发出闪烁诱人的光 芒。且印珠光印刷釉处的图案颜色会随着光线角度的变化出现如彩虹般的屯彩颜色，具有 独特的装饰性和艺术性。
[0050] 2、该产品表面平整度、断裂模数、抗折强度、耐酸碱性、抗热震性、放射性、铅儒溶 出量均达到 GB/T4100-2015、GB6566-2011 及町/T297-2006标准要求。
[0051] 3、素巧体配方中使用了较大量的陶瓷抛光废渣和釉面砖废渣，使得在降低生产成 本的同时又节约了资源，达到了节能减排的目的，且采用现有的釉面砖生产工艺，易于实现 产业化规模。
【附图说明】：
[0052] 图1是制备本发明的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的工艺流程图。
【具体实施方式】：
[0053] 下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0054] 实例 1
[0055] -种表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的制备方法，其包括W下步骤： [0化6] A、制备素巧体：
[0057]素巧体的配方组份见下表1:
[005引表1、素巧体的组成成份表(重量份）
[0化9]
[0060]按表1素巧体组成成份分别称取钟长石和钢长石及石英的混合砂、粘±、石灰石 粒、娃灰石粒、陶瓷抛光废渣、釉面砖废渣、外加1~2份的水玻璃，0.1~0.3份的S聚憐酸 钢、0.4~0.6份的五水偏娃酸钢、50~55份的水，入球磨机细碎到250目筛的筛余为质量百 分比2 %~5 %的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成质量百分比6.5 %~7.5 %水分的粉料，在 300~400公斤/厘米2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥害干燥，漉道害烧成，最高烧 成溫度范围为1075°C~1140°C，烧成时间40~70分钟，即得素巧体;所述的陶瓷抛光废渣为 陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣;釉面砖废渣为釉面砖生产过 程中产生的各种废水经处理后压滤泥渣。
[0061 ] B、制备底釉：
[0062] 制备烙块a,烙块a的配方组成成份见表2:
[0063] 表2、烙块a的组成成份表(重量份）
[0064]
[0065] 将粒度小于180目的上述原料按表2重量份进行配料，混合均匀，在烙块炉内烙制， 烙制溫度范围1500°C~1540°C，水泽成烙块颗粒，烘干即得烙块a;
[0066] 制备底釉，底釉的配方组成成份见表3:
[0067] 表3、底釉配方组成表(重量份） r00681
[0069] 根据表3的底釉配方组成称取上述步骤B制得的烙块a、娃酸错、长石粉、高岭±、烧 滑石、氧化侣粉、石英粉，外加0.06~0.12份的簇甲基纤维素，0.4~0.8份的=聚憐酸钢，37 ~45份的水，一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2 %~0.4%的 釉浆，经过筛除铁储存即得底釉。
[0070] C、制备面釉：
[0071] 面釉的配方组成如下表4:
[0072] 表4、面釉配方组成表(重量份） 「00791
[0075] 根据表4的面釉的配方组成称取上述步骤B制成的与底釉相同的烙块a、娃酸错、高 岭±、长石粉、般烧氧化侣粉、烧滑石，外加0.06~0.1份的簇甲基纤维素，0.4~0.8份的S 聚憐酸钢，37~45份的水，一起入球磨机球磨，磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比 0.2 %~0.4 %的釉浆，经过筛除铁储存即得面釉。
[0076] D、制备珠光印刷釉：
[0077] 制备烙块b，烙块b的配方组成成份如下表5:
[0078] 表5、烙块b的配方组成表(重量份）
[0079]
[0080] 将粒度小于180目的上述原料按表5重量份进行配料，混合均匀在烙块炉内烙制， 烙制的溫度范围1500°C~1540°C，水泽成烙块颗粒，烘干即得烙块b;
[0081 ] 制备珠光印刷釉，珠光印刷釉的配方组成成份见下表6:
[0082] 表6、珠光印刷釉的配方组成表(重量份） 「nn?q1
[0084]根据表6珠光印刷釉的配方组成称取烙块b、氧化锋、铁白粉、陶瓷胶漉印油一起混 合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，经过筛除铁即得珠光 印刷釉。
[00化]E、制备反光体粒浆：
[0086] 制备烙块C粒，烙块C粒的配方组成成份见下表7:
[0087] 表7、烙块C粒配方组成表(重量份） E 尸。。。"I
[0089] 将粒度小于180目的上述原料按表7重量份进行配料，混合均匀在烙块炉内烙制， 烙制的溫度范围1500°C~1540°C，然后水泽成烙块颗粒，烘干再破碎成粒度为70目~180目 的细烙块粒即得烙块C粒；
[0090] 制备反光体粒浆，反光体粒浆的配方组成如下表8:
[0091] 表8、反光体粒浆的配方组成表(重量份）
[0093] 根据表8反光体粒浆的配方组成称取烙块C粒，陶瓷胶漉印油一起混合揽拌均匀即 得反光体粒浆。
[0094] F、产品的制备及烧成：
[00M]将步骤A得到的素巧体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为0.6~0.9kg/m2， 所述的施釉量为含水釉浆重;然后施步骤C得到的面釉，面釉的施釉量为0.65~0.95kg/m2， 所述的施釉量为含水釉浆重;再根据图案设计的需要用丝网或胶印漉印步骤D得到的珠光 印刷釉，印刷珠光印刷釉图案的厚度为0.6~0.9皿1;再用喷墨印花机进行喷墨印花;再施步 骤E得到的反光体粒浆，反光体粒浆的施浆量为0.18~0.24kg/nf，所述的施浆量为湿浆重， 经烘干器烘干或待表面看不到水迹后才进入漉道害烧成，最高烧成溫度为1090°C~1130 °C，烧成时间为45~65分钟，经过磨边、分级工序，最后制成成品。
[0096] 采用上述方法制备得到的表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖产品，表面 具有微微凹凸感，在侧光或灯光照射下，表面象镶嵌了一粒粒碧蜜宝石一样发出闪烁诱人 的光芒，且运些像镶嵌了碧蜜宝石处的图案颜色会随着光线角度的变化出现不同的颜色， 如屯色彩虹，显得珠光宝气、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性，且釉面质量好、耐污性 强、表面无针孔、釉泡等缺陷，突破了现有釉面砖单一釉面装饰的不足。
[0097] 经检测产品主要指标如下表9:
[0098] 表9:产品质量检验结果
[0099]
[0100]
[0101]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡 本行业的普通技术人员均可按W上所述而顺杨地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人 员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用W上所掲示的技术内容而做出的些许变更、修 饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对W上实 施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之 内。
【主权项】
1. 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖，其特征在于： 素坯体:按以下重量份组份配制： 钾长石和钠长石及石英的混合砂28~38份，粘土 15~25份，石灰石粒5~13份，娃灰石 粒2~6份，陶瓷抛光废渣15~25份，釉面砖废渣10~20份，外加水玻璃1~2份，三聚磷酸钠 0.1~0.3份，五水偏硅酸钠0.4~0.6份，水50~55份； 其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣； 其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣； 底釉:按以下重量份组份配制： 恪块a 25~35份，娃酸错3~9份，长石粉3~9份，高岭土 15~25份，烧滑石20~30份，氧 化铝粉3~9份，石英粉3~9份，外加羧甲基纤维素0.06~0.12份，三聚磷酸钠0.4~0.8份， 水37~45份，底釉的施釉量为0.6~0.9kg/m 2，所述的施釉量为含水釉浆重； 面釉:按以下重量份组份配制： 熔块a 45~65份，硅酸锆2~10份，高岭土20~34份，长石粉2~10份，煅烧氧化铝粉2~ 8份，烧滑石2~6份，外加羧甲基纤维素0.06~0.1份，三聚磷酸钠0.4~0.8份，水37~45份， 面釉的施釉量为0.65~0.95kg/m 2，所述的施釉量为含水釉浆重； 其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制： 长石粉24~34份，碳酸钙8~18份，玻璃粉4~12份，锆英粉3~11份，锂瓷石粉8~18份， 滑石粉2~6份，碳酸钾1~5份，硼砂1~5份，石英粉17~27份； 珠光印刷釉:按以下重量份组份配制： 熔块b 94~98份，氧化锌1~3份，钛白粉1~3份，陶瓷胶辊印油80~180份，珠光印刷釉 印刷图案的厚度为0.6~0.9mm; 其中熔块b按以下重量份组份配制： 长石粉25~35份，碳酸钙17~23份，硼酸2~6份，氧化锌10~16份，氧化铝粉1~3份，硅 酸锆1~3份，碳酸锶1~3份，碳酸钾1~4份，氧化镧0.5~1.5份，石英粉29~39份； 反光体粒浆:按以下重量份组份配制： 熔块c粒35~45份，陶瓷胶辊印油100份，反光体粒浆施浆量为0.18~0.24kg/m2，所述 的施浆量为湿浆重； 其中熔块c粒按以下重量份组份配制： 长石粉16~22份，碳酸钙10~16份，硼酸4~8份，滑石粉3~7份，锆英粉8~14份，锂辉 石粉2~6份，氧化锌4~8份，碳酸锁0.5~3.5份，氧化铺0.5~3.5份，碳酸钾0.5~2.5份，碳 酸钠0.5~2.5份，石英粉30~40份。2. 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖的制备方法，其特征在于： 其包括以下步骤： A、素坯体的制备，按重量份制备： 将钾长石和钠长石及石英的混合砂28~38份，粘土 15~25份，石灰石粒5~13份，硅灰 石粒2~6份，陶瓷抛光废渣15~25份，釉面砖废渣10~20份，外加水玻璃1~2份，三聚磷酸 钠0.1~0.3份，五水偏娃酸钠0.4~0.6份，水50~55份，一起混合磨成细度为250目筛的筛 余为质量百分比2%~5%的浆料，经除铁过筛喷雾干燥制成含质量百分比6.5%~7.5%水 分的粉料，在300~400公斤/厘米 2压力范围下用自动液压机压制成型、干燥窑干燥，辊道窑 烧成，最高烧成温度范围为1075°C~1140°C，烧成时间40~70分钟，即得素坯体； 其中的陶瓷抛光废渣为陶瓷抛光砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣； 其中的釉面砖废渣为釉面砖生产过程中产生的各种废水经处理后的压滤泥渣； B、 底釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 25~35份，硅酸锆3~9份，长石粉3~9份，高岭土 15~25份，烧滑石20~30份， 氧化铝粉3~9份，石英粉3~9份，外加羧甲基纤维素0.06~0.12份，三聚磷酸钠0.4~0.8 份，水37~45份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的釉浆， 经过筛除铁储存即得底釉； C、 面釉的制备，按重量份制备： 将熔块a 45~65份，硅酸锆2~10份，高岭土20~34份，长石粉2~10份，煅烧氧化铝粉2 ~8份，烧滑石2~6份，外加羧甲基纤维素0.06~0.1份，三聚磷酸钠0.4~0.8份，水37~45 份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2%~0.4%的釉浆，经过筛除铁 储存即得面釉； 其中底釉和面釉中的熔块a按以下重量份组份配制： 长石粉24~34份，碳酸钙8~18份，玻璃粉4~12份，锆英粉3~11份，锂瓷石粉8~18份， 滑石粉2~6份，碳酸钾1~5份，硼砂1~5份，石英粉17~27份，所有组分的粒度均小于180 目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500°C~1540Γ，然后 水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a; D、 珠光印刷釉的制备，按重量份制备： 将熔块b 94~98份，氧化锌1~3份，钛白粉1~3份，陶瓷胶辊印油80~180份混合磨成 细度为325目筛的筛余为质量百分比0.02%~0.06%的釉浆，经过筛除铁储存即得珠光印 刷釉； 其中熔块b按以下重量份组份配制： 长石粉25~35份，碳酸钙17~23份，硼酸2~6份，氧化锌10~16份，氧化铝粉1~3份，硅 酸锆1~3份，碳酸锶1~3份，碳酸钾1~4份，氧化镧0.5~1.5份，石英粉29~39份，所有组分 的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500 °C~1540 °C，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b; E、 反光体粒浆的制备，按重量份制备： 将熔块c粒35~45份，陶瓷胶辊印油100份混合搅拌均匀即得反光体粒浆； 其中熔块c粒按以下重量份组份制备： 长石粉16~22份，碳酸钙10~16份，硼酸4~8份，滑石粉3~7份，锆英粉8~14份，锂辉 石粉2~6份，氧化锌4~8份，碳酸锁0.5~3.5份，氧化铺0.5~3.5份，碳酸钾0.5~2.5份，碳 酸钠0.5~2.5份，石英粉30~40份，所有组分的粒度均小于180目；将所有组分一起放入混 合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500°C~1540 °C，然后水淬成熔块颗粒，烘干再破 碎成粒度为70目~180目的细熔块粒即得熔块c粒； F、 产品的制备及烧成： 将步骤A得到的素坯体，先施步骤B得到的底釉，底釉的施釉量为0.6~0.9kg/m2,所述 的施釉量为含水釉浆重;然后施步骤C得到的面釉，面釉的施釉量为0.65~0.95kg/m2，所述 的施釉量为含水釉浆重;再根据图案设计的需要用丝网版或胶印辊印步骤D得到的珠光印 刷釉，印刷珠光印刷釉图案的厚度为0.6~0.9mm;再用喷墨印花机进行喷墨印花;再施步骤 E得到的反光体粒浆，反光体粒浆的施浆量为0.18~0.24kg/m2，所述的施浆量为湿浆重，经 烘干器烘干或待表面看不到水迹后才进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090 °C~1130 °C，烧成时间为45~65分钟，经过磨边、分级工序，最后制成成品。
【文档编号】C04B41/89GK105924134SQ201610261367
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】梁桐灿, 余国明, 欧家瑞
【申请人】广东宏宇新型材料有限公司, 广东宏海陶瓷实业发展有限公司, 广东宏陶陶瓷有限公司, 广东宏威陶瓷实业有限公司