二水石膏基发泡保温材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种二水石膏基发泡保温材料及其制备方法，包括以下重量份原料：二水脱硫石膏50?70份，水泥7?10份，活性火山灰矿物材料20?30份，碱性激发剂1?5份，早强剂10?20份，减水剂0.3?0.7份，盐类激发剂0.5?1.5份，PP纤维0.3?0.5份，水30?40份，制备时采用物理发泡的形式制取，将以上材料除发泡剂溶液外，按2?3min混合均匀，待用；发泡剂与水按比例制成溶液，经发泡机制备成泡沫，同时将粉料与水按比例搅拌2?3min得到料浆，再根据所需密度加入适量的体积的泡沫搅拌1?2min即可。本发明采用热电厂湿法脱硫，产生的原状石膏，即二水石膏，经过40℃烘干或风干后，不经过煅烧工艺，直接改性产生胶凝性，使气硬性材料变成水硬性材料，此产品节能、环保、低碳、绿色、耐水、保温、隔热。
【专利说明】
二水石膏基发泡保温材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于固废资源综合利用和墙体围护保温材料技术领域，具体是一种二水石 膏基发泡保温材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在国家环保节能政策的驱动下，住宅产业化得到了快速发展，但必须解决节能抗 震建材中的核心问题，即材料的轻质，同时达到力学性能、耐久性的要求。目前实施的途径 有二：1、使用轻集料代替普通集料;2、使用物理发泡和化学发泡技术，引入封闭的气孔。现 有技术是水泥基发泡材料，市场率近乎100%，水泥基有硫铝酸水泥，52.5水泥，也有42.5水 泥、32.5水泥发泡材料。水泥是高资源消耗、高能源消耗、高污染的材料，带来的生态破坏和 环境的污染，同时产品极易开裂，造成许多不可弥补的损失。
【发明内容】
[0003] 本发明目的是提供一种二水石膏基发泡保温材料及其制备方法，低能耗、零资源 消耗、零污染、绿色，达到节能环保和固废综合利用的目的，适用于建筑内、外保温及地暖、 楼面及屋面保温。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
[0005] 二水石膏基发泡保温材料，包括以下重量份原料： 二水脱硫石膏 50-70份 水泥 7-10份
[0006] 活性火山灰矿物材料 20-30份 碱性激发剂 1-5份 早强剂 10-20份 减水剂 0.3.-0.7必> 盐类激发剂 0.5-1.5份
[0007] PP纤维 0.3-0.5份 水 30-40份
[0008] 还包括泡沫若干体积，泡沫由发泡剂通过加水稀释后再经过发泡机制成，泡沫的 体积与以上其他原料的总质量比为1.5-2L/KG。
[0009] 优选的，二水脱硫石膏为未经煅烧的脱硫石膏在温度为40°C~45°C的条件下烘干 或风干，二水脱硫石膏的细度为80-120目。
[0010] 优选的，水泥为42.5娃酸盐水泥。
[0011]优选的，碱性激发剂为Cao,细度为325目。
[0012]优选的，早强剂为硫铝酸盐水泥。
[0013]优选的，减水剂为聚羧酸减水剂，固含量为40%，减水率多30%。
[0014] 优选的，盐类激发剂为硫酸钠或氯化钙。
[0015] 优选的，PP纤维为聚丙烯纤维，长度为6~9mm。
[0016]优选的，发泡剂为JT复配发泡剂。
[0017] -种二水石膏基发泡保温材料的制备方法，包括以下步骤：
[0018] a、将除泡沫和水外的组分按照重量比混合搅拌2-3min得粉料，备用；
[0019] b、使用发泡剂按照重量比为1:30加水配置成发泡剂溶液，再经过发泡机制成泡 沫，同时将a的粉料按照与水的重量比为1:0.4进行搅拌2-3mi n，得到粉浆；
[0020] C、根据所需二水石膏基发泡保温材料密度加入适量体积的泡沫，搅拌l-2min，即 得到二水石膏基发泡保温材料。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 1、本发明采用热电厂的二水脱硫石膏，不经过煅烧工艺，直接改性利用，颠覆了传 统的石膏必须煅烧变成半水石膏才有胶凝性，才能利用的理念;本发明是节能、环保、低碳、 绿色、低耗能产品。与此同时，本发明解决了石膏基材料耐水差、强度低的问题。
[0023] 2、本发明采用二水石膏发泡保温材料，拓宽了发泡材料领域，不仅有水泥基，也有 石膏基，更有了不经煅烧的二水石膏发泡保温材料。
[0024] 3、本发明为一种无机保温砂浆，不仅具有轻质、保温、隔热性能，而且耐水、强度 尚、成本低等优良的综合性能。
【具体实施方式】
[0025]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的 多种不同方式实施。
[0026] 实施例一
[0027] 取二水脱硫石膏60份、水泥8份、矿渣粉25份、CaO 1.5份、硫铝酸水泥7份、聚羧酸 减水剂〇. 3份、硫酸钠1份、PP纤维0.3份、水40份，发泡剂发泡然后用机器制得的泡沫200L， 将上述的粉料按配比的粉和水搅拌2mi n成均匀的浆料，然后加入泡沫，进行lmi n搅拌，即 成。
[0028]二水石膏基发泡保温材料性能为:干表观密度为408kg/m3，抗压强度为2.5MPa，导 热系数为〇.〇78w/(m.k)，软化系数为0.8。此种无机保温砂浆可用于墙体、地面、屋面、楼面 保温。
[0029]实施例二
[0030] 取二水脱硫石膏57份、水泥7份、矿渣粉28份、CaO 2份、硫铝酸水泥8份、聚羧酸减 水剂〇. 4份、硫酸钠1.2份、PP纤维0.2份、水39份，发泡剂发泡然后用机器制得的泡沫180L， 将上述的粉料按配比的粉和水搅拌2min成均匀的浆料，然后加入泡沫，进行lmin搅拌，即 成。
[0031]二水石膏基发泡保温材料性能为:干表观密度为503kg/m3，抗压强度为3MPa，导热 系数为〇.〇85w/(m.k)，软化系数为0.82。此种无机保温砂浆可用于墙体、地暖、屋面、楼面保 温。
[0032] 实施例三
[0033] 取二水脱硫石膏52份、水泥8份、矿渣粉30份、CaO 1.5份、硫铝酸水泥10份、聚羧酸 减水剂0.4份、硫酸钠1.5份、PP纤维0.3份、水38份，发泡剂发泡然后用机器制得的泡沫 150L，将上述的粉料按配比的粉和水搅拌2min成均匀的浆料，然后加入泡沫，进行lmin搅 拌，即成。
[0034]二水石膏基发泡保温材料性能为:干表观密度为601kg/m3，抗压强度为3.3MPa，导 热系数为〇.12w/(m.k)，软化系数为0.85。此种无机保温砂浆可用于墙体的外侧和内侧、地 面保温材料，也可生产发泡砌块。
[0035] 在上述实施例中，二水脱硫石膏在矿渣粉活性火山灰参与下，经碱性材料、早强 剂、激发剂的激发下，组成了复合胶凝材料。再加入一定量的泡沫，即成了二水石膏发泡保 温材料。其中，二水脱硫石膏，即原状石膏，45°C烘干，不经过煅烧工艺，直接改性利用，成为 复合胶凝材料。矿渣粉是炼钢厂的废渣，经水淬后粉磨，含硅酸盐和硅铝酸盐，活性较高，在 碱性材料CaO的激发下，和盐类材料配合激发下，水化生成AFt、Ca6Si6017(0H)2、C-S-H凝 胶，二水石膏及AFt、Ca6Si6017 (0H) 2相互交织在一起，形成了相对致密的网络骨架，而C-S-H絮状凝胶向网络骨架渗透并将其紧紧包裹，进一步结成更加致密的硬化体，提高了材料的 宏观物理性能，即强度和耐水性。按照上述配方生产的二水石膏基发泡保温材料，特别适合 用于外墙保温和外墙内保温、地面、内隔墙、分户墙以及石膏三明治板。
[0036] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明 的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范 围之内。
【主权项】
1. 二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，包括w下重量份原料： 二水脱硫石膏 50-70粉 水泥 7-10份 活性火A灰矿物材料 20-沸份 碱性激发剂 1 5兮 早强剂 10-20份 减水剂 0.3-0.7巧 盐类激发剂 0.5-1 J份 邸奸维 0J-Q.5粉 水 30-40徐 还包括泡沫若干体积，泡沫由发泡剂通过加水稀释后再经过发泡机制成，泡沫的体积 与W上其他原料的总质量比为1.5-化/KG。2. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，二水脱硫石膏为未经般 烧的脱硫石膏在溫度为40°C~45°C的条件下烘干或风干，二水脱硫石膏的细度为80-120 目。3. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，水泥为42.5娃酸盐水 泥。4. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，碱性激发剂为化0，细度 为325目。5. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，早强剂为硫侣酸盐水 泥。6. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，减水剂为聚簇酸减水 剂，固含量为40 %，减水率> 30 %。7. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，盐类激发剂为硫酸钢或 氯化巧。8. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，PP纤维为聚丙締纤维， 长度为6~9mm。9. 根据权利要求1所述二水石膏基发泡保溫材料，其特征在于，发泡剂为JT复配发泡 剂。10. 如权利要求1~9任意一种二水石膏基发泡保溫材料的制备方法，其特征在于，包括 W下步骤： 曰、将除泡沫和水外的组分按照重量比混合揽拌2-3min得粉料，备用； b、使用发泡剂按照重量比为1:30加水配置成发泡剂溶液，再经过发泡机制成泡沫，同 时将a的粉料按照与水的重量比为1: ο. 4进行揽拌2-3min，得到粉浆； C、根据所需二水石膏基发泡保溫材料密度加入适量体积的泡沫，揽拌l-2min，即得到 二水石膏基发泡保溫材料。
【文档编号】C04B28/14GK105967754SQ201610301185
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】马振义, 马振家
【申请人】马振义