一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83?85%的石灰石，2.6?3.2%的砂岩，3.3?4.5%的铁粉污泥，3?5%的页岩，4.8?5.6%的粉煤灰；将石灰石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。本发明的优点是：铁粉污泥中SiO2、Fe2O3含量较高，虽然铁粉污泥中Fe2O3的含量比硫酸渣中Fe2O3的含量低，但SiO2含量与页岩接近，为砂岩中SiO2含量2/3，且铁粉污泥烧失量比原材料硫酸渣烧失量低，理论上可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益。
【专利说明】
一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产硅酸盐熟料的方法，具体为一种利用铁粉污泥原料生产硅酸 盐熟料的方法。
【背景技术】
[0002] 山东临沂中联水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料配料采用石灰石、砂岩、页 岩、粉煤灰和硫酸渣五组分配料，窑系统运行正常，熟料产量保持在5500-5600t/d，熟料3d、 28d抗压强度分别为30.2MPa、56.7ΜΡ &<32015年初，随着硫酸渣价格的不断上涨，生产成本增 加，为降低生产成本，同时也为响应集团公司节能减排的号召，公司决定对生料配料进行优 化，通过考察发现当地铁粉污泥相当丰富，且价格低廉每吨仅13元，而硫酸渣每吨要花费85 元，于是对铁粉污泥进行化学分析，通过对数据的分析研究和技术论证，认为用铁粉污泥代 替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料技术上是可行的，于2015年3月20日进行铁粉污泥代替硫酸 渣配料的试生产，经过3个月的试生产取得成功，不但降低生产成本，而且改善生料的易烧 性，提高熟料的烧成质量，取得较好的经济效益。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，在原来材 料为硫酸渣价格上涨过程中，寻求另外一种原材料代替原配方，该方法不但降低生产成本， 而且改善生料的易烧性，提高熟料的烧成质量，取得较好的经济效益。
[0004] 本发明采用如下的技术方案，一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其 特征在于:所述硅酸盐熟料包括质量百分比为83-85%的石灰石，2.6-3.2%的砂岩，3.3-4.5% 的铁粉污泥，3-5%的页岩，4.8-5.6%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按 照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟料。
[0005] 本发明所述石灰石主要成分为CaO。
[0006] 本发明所述砂岩主要成分为Si〇2。
[0007] 本发明所述页岩主要成分为Si〇2和AI2O3。
[0008] 本发明所述铁粉污泥主要成分为Si〇2和Fe2〇3，为细粉状0.08mm筛，筛余为15-18%。
[0009] 本发明所述粉煤灰主要成分为Si02和Al2〇3。
[0010] 本发明优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，2.9%的砂岩，3.9%的铁 粉污泥，4%的页岩，5.2%的粉煤灰。
[0011] 本发明的优点是:铁粉污泥中Si02、、Fe203含量较高，虽然铁粉污泥中Fe 203的含量 比硫酸渣中Fe203的含量低，但Si0 2含量与页岩接近，为砂岩中Si02含量2/3,且铁粉污泥烧 失量比原材料硫酸渣烧失量低，理论上可以降低熟料的烧成热耗，减轻窑系统的热负荷，减 少煤粉用量，降低生产成本，提高经济效益。同时目前砂岩为块状高硅结晶砂岩，易烧性和 易磨性都很差，采用铁粉污泥配料(细粉状0.08mm筛筛余为15-18%)，可以降低砂岩用量，有 利于改善生料易烧性和易磨性，这样不但能大幅度提高生料磨的产量，而且有利于熟料烧 成，提尚熟料广质量。
【具体实施方式】
[0012] 实例例一： 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质 量百分比为84%的石灰石，2.9%的砂岩，3.9%的铁粉污泥，4%的页岩，5.2%的粉煤灰;将石灰 石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟 料。
[0013] 实例例二： 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质 量百分比为83%的石灰石，3.2%的砂岩，3.6%的铁粉污泥，4.2%的页岩，5.4%的粉煤灰;将石 灰石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐 熟料。
[0014] 实例例三： 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质 量百分比为85%的石灰石，2.6%的砂岩，3.6%的铁粉污泥，4.2%的页岩，5%的粉煤灰;将石灰 石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐熟 料。
[0015] 实例例四： 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括质 量百分比为84.5%的石灰石，3%的砂岩，4.2%的铁粉污泥，3.4%的页岩，4.9%的粉煤灰;将石 灰石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回转窑煅烧成硅酸盐 熟料。
[0016] 本发明通过四个实施例得到的结论： (1)铁粉污泥代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料，可以充分利用当地丰富的废物资源进 行资源综合利用，这样既减少对环境的污染，又减少对耕地的占用。
[0017] (2)石灰石、砂岩、页岩、粉煤灰、硫酸渣和铁粉污泥进厂价格分别为：12元、25元、9 元、45元、85元和13元，铁粉污泥代替硫酸渣配料后，每吨生料成本降低1元以上，年节约资 金近300万元。
[0018] (3)铁粉污泥代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料，能有效改善生料的易磨性和生料 的易烧性，提高立磨和回转窑的产量。
[0019] (4)铁粉污泥代替硫酸渣配料生产硅酸盐熟料，要对原有操作参数进行优化调整， 确保窑系统安全稳定运行。
[0020] 本发明原材料的化学成分表如下表一： 表1原料化学成分（％)
本发明的配料方案的优化和设计:配料仍采用5组分配料，但由于原配料方案中砂岩用 量较多达4.2%，即难磨又难烧，所以配料方案选择中KH值、中SM、低頂值的配料方案;使用铁 粉污泥配料，能明显改善生料易烧性，配料方案选择高KH值、高SM、低頂值的配料方案，调整 前后生料配比见表3,调整前后生料化学成分见表4。
[0021] 表3调整前后生料配比（％)
表4调整前后生料化学成分(％)
【主权项】
1. 一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于:所述硅酸盐熟料包括 质量百分比为83-85%的石灰石，2.6-3.2%的砂岩，3.3-4.5%的铁粉污泥，3-5%的页岩，4.8-5.6%的粉煤灰;将石灰石、砂岩、铁粉污泥，页岩和粉煤灰按照上述比例一起粉磨，再经过回 转窑煅烧成硅酸盐熟料。2. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 所述石灰石主要成分为CaO。3. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 所述砂岩主要成分为Si〇2。4. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 所述页岩主要成分为Si〇2和AI2O3。5. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 所述铁粉污泥主要成分为Si02和Fe 2〇3，为细粉状0.08mm筛，筛余为15-18%。6. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 所述粉煤灰主要成分为Si02和ai 2〇3。7. 根据权利要求1所述的一种利用铁粉污泥原料生产硅酸盐熟料的方法，其特征在于： 优选的硅酸盐熟料包括质量百分比为84%的石灰石，2.9%的砂岩，3.9%的铁粉污泥，4%的页 岩，5.2%的粉煤灰。
【文档编号】C04B7/26GK106045354SQ201610341128
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】李涛, 王建军, 王新路, 王春雷, 朱振平, 杨光伟, 林立果
【申请人】临沂中联水泥有限公司