专利名称：用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体地，本发明涉及一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法。
背景技术：
目前市场流行的超白砖要选用优质的长石、球土并且加入比例额2-10%的放射性较大的硅酸锆增白原料，该类砖由于优质长石、球土等原材用量大，造成优质长石、球土等原材成了稀缺原料。同时，硅酸锆增白原料的使用可能造成放射性超标，危害人体健康，也使产品应用受限。同时，该类超白砖白度仅在50度左右，质感、强度、耐磨性均无法满足人们对绿色健康高品质超白抛光砖的需求。中国专利公开号CN101070240A和CNlO 106998IA披露了一种利用5_10份氧化铝，10-40份烧滑石，超白球土 18-25份，水洗球土 5-12，低温长石13-25，中高温瓷砂10-18份的超白抛光砖生产配方，但是氧化铝、烧滑石、超白球土的昂贵价格，无法真正投产应用。中国专利公开号CN1915897A和CN101054292A披露了一种以MgO的铝硅酸盐为主晶相的陶瓷，其中MgO含量为15-20%，A1203的含量8-12%，Si02的含量为55-70%。超白石粉60-70重量份，超白球土 15-25重量份，低温长石10-20重量份的超白抛光砖生产配方，但是氧化铝价格昂贵，含MgO在20-32的超白石粉尚不知是何物，无疑仍是烧滑石，其价格无疑与CN101070240A和CNlO 106998IA没有差别，也无法投入使用。中国专利公开号CNl 762894A披露了与以上四专利略有差别的超白砖配方，其原料比例组分组成如下粘土类4-40 %，镁质原料30-75 %，长石类原料5-20 %，碳酸钡< 10%,氧化锌< 5%，氧化钛< 4%。但是由于氧化锌数万元每吨的价格，其结果与其它已公开的四个专利一样，成本太高无使用价值。目前现有技术中其主要技术难点是，坯料的烧成范围窄，通常在小于10°C，在工业窑炉内控制比较困难。我国透辉石储量丰富，透辉石在陶质内墙砖(吸水率在15%以上)的坯体中已经得到了广泛应用，但是以透辉石为主体原料的玻化砖(吸水率在0.5%以下)的坯体中的应用的相关报道目前尚未见到。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖。为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥和石英。陶瓷玻化砖由下述组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥、石英、膨润土和氧化锑。
所述超白陶瓷玻化砖由下述组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥、石英、膨润土、氧化锑、硅灰石、生滑石。所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石10-65 %、黑泥8-25 %、减水剂O. 20-0. 60 %、锂长石0_5 %、透辉石0_50 %、增强剂O. 1-1. O %、水洗泥 1-25%、石英 1-50 %、膨润土 0-10 %、氧化锑 0-2%。所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石3-45 %、黑泥8-25 %、减水剂O. 20-0. 60 %、锂长石1_2 %、透辉石1_10 %、增强剂O. 1-0. 20%、水洗泥 1-25%、石英 3-20%、膨润土 1-10%、氧化锑 1-2%.
所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石3-45 %、黑泥8-25 %、减水剂O. 20-0. 60 %、锂长石1_2 %、透辉石1_10 %、增强剂
O.1-0. 20%、水洗泥1-25%、石英3-20%、膨润土 1-10%、氧化锑1_2%、硅灰石ト10%、生滑石1-20%。所述超白陶瓷玻化砖原料湿法球磨、过筛、除铁后喷雾干燥塔内喷粉后备用；然后采用干压成型方法成型。所述超白陶瓷玻化砖具有下述重量配比的组分化学成分65-80%的Si02、8_20%的 Α1203、0· 1-0. 40% 的 Fe2O3' 1-15% 的MgO,0-10% 的 Ca。、1-6% 的 K20,1-6% 的 Na20,0-2%的 Li2O0所述超白陶瓷玻化砖的表面莫氏硬度大于6. 5度。所述的断裂模数度大于35MPa，所述的吸水率小于O. 5%。原料钾长石要求其范围如下SiO265-75%, Al2O3 14-20%, Fe2O3 0-0. 2% TiO2 0-0. 1%,K2O 5-12%, CaO 0-2%, MgO 0-1%, Na2O 0-10%, IL 0-3% ·长石为粒状、砂状或粉状。锂长石要求其范围如下SiO265-75%, Al2O3 14-20%, Fe2O3 0-0. 2% TiO2 0-0. 1%,K2O 5-12%, CaO 0-2%, MgO 0-1%, Na2O 0-10%, Li2O 0-3%, IL 0-3% ·锂长石为粒状、砂状或粉状。透辉石要求其范围如下=SiO255-75%, Al2O3 0-2%, Fe2O3 0-0. 2% TiO2 0-0. I %, K2O0-1%,CaO 10-25%,MgO 10-30%,Na2O 0-1%, IL 0-7% .透辉石为粒状、砂状或粉状。烧白度大于88度。烧滑石要求其范围如下=SiO255-75%, Al2O3 0-2%, Fe2O3 0-0. 1% TiO2 0-0. I %, K2O0-1%, CaO 0-3%, MgO ^ 30%, Na2O 0-1%, IL 0-1% .烧滑石石为块状、粒状、砂状或粉状。外观白色，白度大于90度。生滑石要求其范围如下=SiO255-75%, Al2O3 0-2%, Fe2O3 0-0. 3% TiO2 0-0. I %, K2O0-1%,CaO 0-3%,MgO 25-30%,Na2O 0-1%, IL 0-7% .生滑石为块状、粒状、砂状或粉状。外观为黑色、粉红色、青色或白色，烧白度大于88度。
黑泥要求其范围如下SiO245-65%, Al2O3 16-35%, Fe2O3 0-0. 8% TiO2 0-0. 2%,K2O 0-3%, CaO 0-3%, MgO 0-3%, Na2O 0-3%, IL 5-15% .水洗泥为条状、球状、或饼状。外观为黑色、青色或白色，塑性指数高，烧白度大于50度。膨润土要求其范围如下SiO255-75%, Al2O3 13-20%, Fe2O3 0-0. 5% TiO2 0-0. 2%,K2O 0-3%, CaO 0-3%,MgO 0-3%, Na2O 0-3%, IL 5-13% 膨润土为粉状或块状。外观为粉红色、青白色或白色，塑性指数高，烧白度大于50度。石英
要求其范围如下SiO295-99. 5%，Al2O3 0-5%，Fe2O3 0-0. 3% TiO2 0-0. 2%,K2O 0-1%, CaO 0-1%,MgO 0-1%, Na2O 0-1%, IL 0-1% .石英为粉状、砂状或粒状。外观为微红白色、微黄白色、灰白色或白色，烧白度大于88度。工艺配方烧滑石40-65 %，黑泥8-25 %，减水剂0. 20-0. 60 %，增强剂0. 05-0. 20 %，钾长石
3-15%，膨润土 1-10%，氧化锑 1-10%。工艺流程将以上工艺配方范围的原料准确配料后，其中泥浆工艺参数如下细度0. 6-1. 2% (万孔筛)，水分30-36%，泥浆流速25-45秒(涂四粘度计)，比重I. 65-1. 72 ;粉料工艺参数如下水分5. 5-7. 5%，颗粒级配，20目筛上小于2%，20-40目45-55%，40-60目34-45%,60-80目10-15%，大于60目小于2%。烧成温度1200-1220度，烧成周期45-55分钟，烧成区间4-6区。结果分析产品烧成抛光后，白度大于70度,硬度大于6. 5度,断裂模数大于40MPa,无针孔，内照射指数低于0. 3，远小国标A类I. 0标准，外照射指数低于0. 6，远小国标A类I. 3标准。属于一种特殊的高白、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及
女口
广叩o本发明的有益效果为本发明用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，所制备的超白陶瓷玻化砖具有非常高的纯度，产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于0. 3，远小国标A类I. 0标准，外照射指数低于0. 6,远小国标A类I. 3标准。属于一种特殊的高白、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及广品。
具体实施例方式实施例I混合由重量65 %的烧滑石、重量6 %的膨润土、重量16 %的黑泥、重量10 %的钾长石、重量0. 4%的氧化锑，重量0. 48%的减水剂，重量0. 12%的增强剂组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于O. 3，远小国标A类I. O标准，外照射指数低于O. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例2混合由重量40%的烧滑石、重量10%的膨润土、重量25%的黑泥、重量15%的钾长石、重量9. 4%的氧化铺,重量O. 48%的减水剂,重量O. 12%的增强剂组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于O. 3，远小国标A类I. O标准，夕卜照射指数低于O. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例3混合由55%的烧滑石、重量10%的膨润土、重量15%的黑泥、重量15%的钾长石、重量4. 4%的氧化锑，重量O. 48%的减水剂，重量O. 12%的增强剂组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于O. 3，远小国标A类I. O标准，外照射指数低于O. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例4混合由10%的钾钠长石、40%的烧滑石、重量10%的膨润土、重量20%的黑泥、重量10%的钾长石、重量9. 4%的氧化铺,重量O. 48%的减水剂,重量O. 12%的增强剂组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于O. 3，远小国标A类I. O标准，外照射指数低于O. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例5混合由18%的钾钠长石、20%的烧滑石、重量10%的膨润上、重量20%的黑泥、重量10%的钾长石、重量9. 4%的氧化铺，重量O. 48%的减水剂,重量O. 12%的增强剂，重量
I%的水洗泥、重量2%的石英、重量2%的锂长石、重量2%的透辉石、重量5%的组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于O. 3，远小国标A类I. O标准，外照射指数低于O. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例6
混合由19%的钾钠长石、20%的烧滑石、重量10%的膨润土、重量20%的黑泥、重量10%的钾长石、重量9. 4%的氧化铺，重量O. 48%的减水剂,重量O. 12%的增强剂，重量I%的水洗泥、重量I %的石英、重量2%的锂长石、重量2%的透辉石、重量5%的组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于0. 3，远小国标A类I. 0标准，外照射指数低于0. 6，远小国标A类I. 3标准。实施例7混合由15%的钾钠长石、20%的烧滑石、重量10%的膨润土、重量20%的黑泥、重量10%的钾长石、重量9. 4%的氧化铺，重量0. 48%的减水剂,重量0. 12%的增强剂，重量5%的水洗泥、重量I %的石 英、重量2%的锂长石、重量2%的透辉石、重量5%的组成的重量100%的矿物原料投入高白中铝内衬镶嵌的球磨机中湿法研磨，球石也为高白中铝球石。经原料球磨、泥浆过筛、泥浆除铁、泥浆陈腐、喷雾干燥、粉料陈腐、装饰布料、干压成型、干燥运输、氧化烧成、磨边抛光后，得到透辉石质超白玻化砖。产品烧成抛光后，白度大于70度，硬度大于6. 5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于0. 3，远小国标A类I. 0标准，外照射指数低于0. 6，远小国标A类I. 3标准。应用说明本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其是指利用钙镁硅酸盐原料生产超白陶瓷玻化砖。该类超白玻化砖白度大于70度，硬度大于6，5度，断裂模数大于40MPa，无针孔，内照射指数低于0. 3，远小国标A类I. 0标准，外照射指数低于0. 6，远小国标A类I. 3标准。属于一种特殊的高白、高强、高硬、高耐磨、强防污、无辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。因此可广泛应用于室内室外、公众场合或家庭居室的装饰装修，尤其是其纯净高白防污的特点更适合高档居室、宾馆和政治活动场所，如英国的白金汉宫。
权利要求
1.ー种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，其特征在于所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥和石英。
2.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖由下述组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥、石英、膨润土和氧化铺。
3.根据权利要求I所述的制备方法，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖由下述组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥、石英、膨润土、氧化锑、硅灰石、生滑石。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石10-65%、黑泥8-25%、减水剂O. 20-0. 60%、锂长石0-5 %、透辉石0-50 %、增强剂O. 1-1. O %、水洗泥1-25 %、石英1-50 %、膨润土 0-10 %、氧化铺0-2 %。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石3-45%、黑泥8-25%、减水剂O. 20-0. 60%、锂长石1-2%、透辉石1-10%、增强剂O. 1-0. 20%、水洗泥1-25%、石英3-20%、膨润土 1-10%,氧化锑1_2%。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖由下述重量配比的组分制成钾钠长石10-60%、烧滑石3-45%、黑泥8-25%、减水剂O. 20-0. 60%、锂长石1-2%、透辉石1-10%、增强剂O. 1-0. 20%、水洗泥1-25%、石英3-20%、膨润土 1-10%,氧化锑1-2%、硅灰石1-10 %、生滑石1-20%。
7.根据权利要求I至3任一所述的制备方法，其特征在于；所述超白陶瓷玻化砖原料湿法球磨、过筛、除铁后喷雾干燥塔内喷粉后备用；然后采用干压成型方法成型。
8.根据权利I所述的方法制备的含有透辉石的超白陶瓷玻化砖，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖具有下述重量配比的组分化学成分65-80 %的SiO2、8-20 %的A1203、O.1-0. 40% 的 Fe2O3' 1-15% 的 MgO,0-10% 的 Ca。、1-6% 的 K20,1-6% 的 Na20,0-2% 的 Li2O0
9.根据权利5所述的超白陶瓷玻化砖，其特征在于，所述超白陶瓷玻化砖的表面莫氏硬度大于6. 5度。
10.根据权利5所述的超白陶瓷玻化砖，其特征在于，所述的断裂模数度大于35MPa，所述的吸水率小于O. 5%。
全文摘要
本发明提供了一种用镁铝硅酸盐原料生产的超白陶瓷玻化砖的制备方法，所述超白陶瓷玻化砖包括组分制成钾钠长石、烧滑石、黑泥、减水剂、锂长石、透辉石、增强剂、水洗泥和石英。超低温快烧玻化陶瓷砖属于一种特殊的超低温、高强、高硬、高耐磨、强防污、低辐射环保健康新型玻化砖材料及产品。该技术可以大幅度降低烧成温度和缩短烧成周期，对于陶瓷产业节能减排和绿色制造及低碳生产非常有益。
文档编号C04B35/16GK102617122SQ20121004436
公开日2012年8月1日 申请日期2012年2月24日 优先权日2012年2月24日
发明者范国昌, 范新晖, 路明忠 申请人:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司