一种环境友好型瓷砖粘合剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种环境友好型瓷砖粘合剂及其制备方法，包括以下组分：水泥30?50份，粘合液10?15份，硼砂3?8份，过碳酸钠1?6份，石墨粉5?9份，二氧化硅6?10份，高岭土3?7份，氧化锰2?5份，环氧树脂9?16份，乙烯基三胺4?8份，磷酸三钙4?6份，二氧化钛2?8份，硼酸1?3份，羟丙基甲基纤维素10?18份，胶粉优化素15?25份，其方法包括以下步骤：粘合液的制备、称取一定重量的水泥，硼砂，过碳酸钠，石墨粉，二氧化硅，高岭土，环氧树脂加入烘干机预先烘干至少12小时以上，然后自然冷却至室温；本粘合剂不含甲醛、甲醛、苯和甲苯等污染环境以及损害人体的物质，大大提高环境健康，并且对于瓷砖的粘接形好，初粘性好和终粘性都满足要求。
【专利说明】
-种环境友好型瓷砖粘合剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及建筑材料粘合领域，尤其是设及一种环境友好型瓷砖粘合剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 瓷砖胶粘剂是粘贴瓷砖的水泥基粘结材料，也称瓷砖胶，是干粉砂浆中最主要的 品种之一，是建筑及装饰工程中最普遍使用的粘结材料，可用来粘贴陶瓷砖、玻璃马赛克及 石材等饰面材料。
[0003] 现有的粘合剂中存在W下问题：1、胶接强度差，施工工期长;2、粘合剂中的游离甲 醒、苯和甲苯是室内空气质量的主要杀手，污染环境又影响人体健康。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种环境友好型瓷砖粘合剂，包括W下 组分:水泥30-50份，粘合液10-15份，棚砂3-8份，过碳酸钢1-6份，石墨粉5-9份，二氧化娃6- 10份，高岭±3-7份，氧化儘2-5份，环氧树脂9-16份，乙締基Ξ胺4-8份，憐酸Ξ巧4-6份，二 氧化铁2-8份，棚酸1-3份，径丙基甲基纤维素10-18份，胶粉优化素15-25份。
[0005] 优选的，所述增初剂为脂类化合物。
[0006] 优选的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋预聚体。
[0007] -种环境友好型瓷砖粘合剂的制备方法，包括W下步骤：
[000引S1:粘合液的制备:将藍麻油及催化剂投入到反应器中，加热至100-130°C，在真空 度为1550化左右下脱水3小时后，降溫至70°C，加入甲苯二异氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反应2~化，再降至室溫，再进行脱泡，出料备用。
[0009] S2:称取一定重量的水泥，棚砂，过碳酸钢，石墨粉，二氧化娃，高岭±，环氧树脂加 入烘干机预先烘干至少12小时W上，然后自然冷却至室溫；
[0010] S3:将S2中的混合物加入揽拌机，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化铁，棚酸，径丙基甲基纤维素，胶粉优化素进行混合，W转速10-30转/ 分揽拌25h，同时升溫至60°C;
[0011] S4:取出制备好的材料放置于干燥密封的容器里，冷却至室溫即可。
[0012] 本发明提出的环境友好型瓷砖粘合剂及其制备方法有W下有益效果:本粘合剂不 含甲醒、甲醒、苯和甲苯等污染环境W及损害人体的物质，大大提高环境健康，并且对于瓷 砖的粘接形好，初粘性好和终粘性都满足要求。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0014] 实施例1
[0015] 本发明提出了一种环境友好型瓷砖粘合剂，包括W下组分:水泥30-50份，粘合液 10份，棚砂3份，过碳酸钢1份，石墨粉5份，二氧化娃6份，高岭±3份，氧化儘2份，环氧树脂9 份，乙締基Ξ胺4份，憐酸Ξ巧4份，二氧化铁2份，棚酸1份，径丙基甲基纤维素10份，胶粉优 化素15份。
[0016] 优选的，所述增初剂为脂类化合物。
[0017] 优选的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋预聚体。
[0018] -种环境友好型瓷砖粘合剂的制备方法，包括W下步骤：
[0019] S1:粘合液的制备:将藍麻油及催化剂投入到反应器中，加热至100-130°C，在真空 度为1550化左右下脱水3小时后，降溫至70°C，加入甲苯二异氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反应2~化，再降至室溫，再进行脱泡，出料备用。
[0020] S2:称取一定重量的水泥，棚砂，过碳酸钢，石墨粉，二氧化娃，高岭±，环氧树脂加 入烘干机预先烘干至少12小时W上，然后自然冷却至室溫；
[0021] S3:将S2中的混合物加入揽拌机，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化铁，棚酸，径丙基甲基纤维素，胶粉优化素进行混合，W转速10-30转/ 分揽拌25h，同时升溫至60°C;
[0022] S4:取出制备好的材料放置于干燥密封的容器里，冷却至室溫即可。
[0023] 实施例2
[0024] 本发明提出了一种环境友好型瓷砖粘合剂，包括W下组分:水泥40份，粘合液14 份，棚砂5份，过碳酸钢4份，石墨粉6份，二氧化娃7份，高岭5份，氧化儘4份，环氧树脂15份， 乙締基Ξ胺6份，憐酸Ξ巧5份，二氧化铁5份，棚酸2份，径丙基甲基纤维素13份，胶粉优化素 20份。
[0025] 优选的，所述增初剂为脂类化合物。
[0026] 优选的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋预聚体。
[0027] -种环境友好型瓷砖粘合剂的制备方法，包括W下步骤：
[002引S1:粘合液的制备:将藍麻油及催化剂投入到反应器中，加热至100-130°C，在真空 度为1550化左右下脱水3小时后，降溫至70°C，加入甲苯二异氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反应2~化，再降至室溫，再进行脱泡，出料备用。
[0029] S2:称取一定重量的水泥，棚砂，过碳酸钢，石墨粉，二氧化娃，高岭±，环氧树脂加 入烘干机预先烘干至少12小时W上，然后自然冷却至室溫；
[0030] S3:将S2中的混合物加入揽拌机，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化铁，棚酸，径丙基甲基纤维素，胶粉优化素进行混合，W转速10-30转/ 分揽拌25h，同时升溫至60°C;
[0031] S4:取出制备好的材料放置于干燥密封的容器里，冷却至室溫即可。
[0032] 实施例3
[0033] 本发明提出了一种环境友好型瓷砖粘合剂，包括W下组分:水泥50份，粘合液15 份，棚砂8份，过碳酸钢6份，石墨粉9份，二氧化娃10份，高岭±7份，氧化儘5份，环氧树脂16 份，乙締基Ξ胺8份，憐酸Ξ巧6份，二氧化铁8份，棚酸3份，径丙基甲基纤维素18份，胶粉优 化素25份。
[0034] 优选的，所述增初剂为脂类化合物。
[0035] 优选的，所述粘合液包括藍麻油型聚氨醋预聚体。
[0036] -种环境友好型瓷砖粘合剂的制备方法，包括W下步骤：
[0037] S1:粘合液的制备:将藍麻油及催化剂投入到反应器中，加热至100-130°C，在真空 度为1550化左右下脱水3小时后，降溫至70°C，加入甲苯二异氯酸醋，再升溫至80-90°C，保 溫反应2~化，再降至室溫，再进行脱泡，出料备用。
[0038] S2:称取一定重量的水泥，棚砂，过碳酸钢，石墨粉，二氧化娃，高岭±，环氧树脂加 入烘干机预先烘干至少12小时W上，然后自然冷却至室溫；
[0039] S3:将S2中的混合物加入揽拌机，再配合加入S1制得的粘合液，氧化儘，乙締基Ξ 胺，憐酸Ξ巧，二氧化铁，棚酸，径丙基甲基纤维素，胶粉优化素进行混合，W转速10-30转/ 分揽拌25h，同时升溫至60°C;
[0040] S4:取出制备好的材料放置于干燥密封的容器里，冷却至室溫即可。
[0041]
[0042] ~其中初粘性和终粘性的检测W40*40cm的瓷砖作为实验，1小时候测量瓷砖下滑距~ 离作为初粘性检测，24小时后检测下滑距离为终粘性。
[0043] 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可W在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本 发明将不会被限制于本文所示的运些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点 相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种环境友好型瓷砖粘合剂，其特征在于，包括以下组分:水泥30-50份，粘合液ιο? 5份， 硼砂3-8份 ，过碳酸钠卜 6份， 石墨粉5-9份 ，二氧化硅 6-10份， 高岭土3-7份， 氧化锰 2-5 份，环氧树脂9-16份，乙烯基三胺4-8份，磷酸三钙4-6份，二氧化钛2-8份，硼酸卜3份，轻丙 基甲基纤维素10-18份，胶粉优化素15-25份。2. 根据权利要求1所述的环境友好型瓷砖粘合剂，其特征在于，所述增韧剂为脂类化合 物。3. 根据权利要求1所述的环境友好型瓷砖粘合剂，其特征在于，所述粘合液包括蓖麻油 型聚氨酯预聚体。4. 一种环境友好型瓷砖粘合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1:粘合液的制备:将蓖麻油及催化剂投入到反应器中，加热至100-130°C，在真空度为 1550Pa左右下脱水3小时后，降温至70°C，加入甲苯二异氰酸酯，再升温至80-90°C，保温反 应2~3h，再降至室温，再进行脱泡，出料备用。 S2:称取一定重量的水泥，硼砂，过碳酸钠，石墨粉，二氧化硅，高岭土，环氧树脂加入烘 干机预先烘干至少12小时以上，然后自然冷却至室温； S3:将S2中的混合物加入搅拌机，再配合加入S1制得的粘合液，氧化锰，乙烯基三胺，磷 酸三钙，二氧化钛，硼酸，羟丙基甲基纤维素，胶粉优化素进行混合，以转速10-30转/分搅拌 25h，同时升温至60°C; S4:取出制备好的材料放置于干燥密封的容器里，冷却至室温即可。
【文档编号】C04B28/00GK106082806SQ201610414108
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201610414108.4, CN 106082806 A, CN 106082806A, CN 201610414108, CN-A-106082806, CN106082806 A, CN106082806A, CN201610414108, CN201610414108.4
【发明人】李光球, 陈集阳, 蔡志民, 黄贞迪, 尹月洋, 阮国谊
【申请人】浙江共创建材科技有限公司