一种氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种氯化氢合成炉，特别涉及一种氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构。
【背景技术】
[0002]氯化氢合成炉用于将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体，其在反应时放出大量的热，炉内温度超过2000°C。炉内的氯化氢气体在上升过程中遇到炉内换热块冷却后，部分氯化氢气体直接冷凝形成冷凝酸，落在石墨底盘内，然后从石墨底盘上开有排酸口排出。传统的排酸结构直接是在石墨底盘上钻垂直通孔。这种结构的缺点是:由于石墨底盘的中心设石英灯头座安装孔，冷凝酸易从石墨底盘的石英灯头座安装孔内壁与石英灯座之间的缝隙流出地面，不经排酸口排出收集，造成环境的污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够很好的将冷凝酸排出的氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构，其创新点在于:包括一石墨底盘；
[0005]所述石墨底盘呈圆环状，且其内圈为石英灯头座安装孔，在环形石墨底盘的上端面设有环形导流槽，该环形导流槽与石墨底盘同心设置，在环形导流槽的底部钻有一与之相连通的贯穿石墨底盘上下端面的排酸孔；
[0006]所述环形导流槽自远离排酸孔的一端至排酸孔方向逐渐向石墨底盘的内部倾斜，且倾斜的角度在5° -10°之间。
[0007]本实用新型的优点在于:环形石墨底盘的上端面设有环形导流槽，绝大多数的冷凝酸通过该导流槽进入排酸孔，由排酸孔排出合成炉外同一收集处理，同时将环形导流槽设计为倾斜状，能够更好的将环形导流槽内的冷凝算从排酸孔中排出，不会造成环境的污染。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构的示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的示意图可知，本实用新型的氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构包括一石墨底盘I。
[0010]石墨底盘I呈圆环状，且石墨底盘I的内圈为石英灯头座安装孔2，在环形石墨底盘I的上端面设有环形导流槽3，该环形导流槽3与石墨底盘I同心设置，在环形导流槽3的底部钻有一与环形导流槽3相连通的贯穿石墨底盘I上下端面的排酸孔4。
[0011]环形导流槽3自远离排酸孔4的一端至排酸孔4方向逐渐向石墨底盘I的内部倾斜，且倾斜的角度在5° -10°之间。
[0012]当氯化氢合成炉内的氯化氢气体部分冷凝成冷凝酸后落下，汇聚到环形导流槽3内，并且通过将环形导流槽3设计为倾斜状的，方便环形导流槽3内冷凝酸更加方便的通过排酸孔4排出炉体外同一收集处理。
[0013]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构，其特征在于:包括一石墨底盘； 所述石墨底盘呈圆环状，且其内圈为石英灯头座安装孔，在环形石墨底盘的上端面设有环形导流槽，该环形导流槽与石墨底盘同心设置，在环形导流槽的底部钻有一与之相连通的贯穿石墨底盘上下端面的排酸孔； 所述环形导流槽自远离排酸孔的一端至排酸孔方向逐渐向石墨底盘的内部倾斜，且倾斜的角度在5° -10°之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种氯化氢合成炉石墨底盘排酸结构，包括一石墨底盘；所述石墨底盘呈圆环状，且其内圈为石英灯头座安装孔，在环形石墨底盘的上端面设有环形导流槽，该环形导流槽与石墨底盘同心设置，在环形导流槽的底部钻有一与之相连通的贯穿石墨底盘上下端面的排酸孔；所述环形导流槽自远离排酸孔的一端至排酸孔方向逐渐向石墨底盘的内部倾斜，且倾斜的角度在5°-10°之间。本实用新型的优点在于：环形石墨底盘的上端面设有环形导流槽，绝大多数的冷凝酸通过该导流槽进入排酸孔，由排酸孔排出合成炉外同一收集处理，同时将环形导流槽设计为倾斜状，能够更好的将环形导流槽内的冷凝算从排酸孔中排出，不会造成环境的污染。
【IPC分类】C01B7-01
【公开号】CN204324868
【申请号】CN201420828606
【发明人】张进尧, 张艺, 夏斌, 王俊飞, 赵荣欣, 孙建军
【申请人】南通星球石墨设备有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月24日