利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉体熔融及结晶化装置，具体地说，涉及一种能够低温熔融骨灰等粉体，并且通过并非碳化方式的氧化方式使粉体熔融，以防止粉体固有的颜色发生变化的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置。
【背景技术】
[0002]葬礼方式根据该民族的文化、气候、风俗等表现出一定的差异，包括天葬、风葬、水葬、火葬及土葬等方式，但近来全世界范围内的葬礼文化存在着向火葬转变的趋势。
[0003]传统的火葬文化形成了对尸体火葬并将骨灰安置在固定容器即骨灰盒等，保存在骨灰堂等处的形态。这种方式由于骨灰不易收集保存，且骨灰在视觉上给人凶恶感，因此成为了骨灰堂未被广泛利用的原因，并且在以骨粉、即骨灰的形式长期保存的情况下，由于骨灰在特性上存在着吸湿性较强的性质，因此在管理疏忽的情况下容易变质、腐败，散发臭气。
[0004]为了解决上述问题，现在正在试图研宄骨灰保管与存放更为容易的形态，即能够制造出珠子形态的舍利子的装置。
[0005]传统技术中的骨灰熔融与结晶化(舍利化)装置由盛装粉体的熔炉、将所述熔炉加热至所述粉体的熔点之上温度的加热器以及冷却被所述加热器熔融的液体使得结晶化的冷却器具组成。
[0006]所述加热器可以是电加热式、燃气式、布朗气式等多种方式。
[0007]粉体的熔点为1800°C以上的高温，若想通过所述加热器使得温度达到所述粉体的熔点以上，不仅需要很长的时间，而且需要花费高费用，因此提出了真空式加热器。
[0008]真空式加热器能够降低所述粉体的熔点，因此能够在低于原熔点的温度下熔融粉体，具有能够以较低的费用使高熔点粉体熔融的优点，因此使用较多。
[0009]然而，由于真空式加热器是在熔炉中形成真空状态，并在无氧条件下熔融粉体，因此发生碳化，最终无法保持粉体的固有颜色，存在着变成黑色的问题。而上述问题导致亡者的骨灰受损，引起亡者家属的许多抱怨，从而粉体结晶化(舍利化)装置本身也失去其效用性。特别是为了解决上述缺点，也有粉体结晶化时添加化学药品的情况，但由于化学药品同样也是破坏粉体的固有性质，因此无法实际应用。
[0010]先行技术文献
[0011]专利文献
[0012](专利文献I)韩国授权专利第10-0928388号
[0013](专利文献2)韩国授权专利第10-0666444号
[0014](专利文献3)韩国授权专利第10-1090550号【实用新型内容】
[0015]技术问题
[0016]本实用新型为了解决上述问题，目的在于提供一种利用真空方式使骨灰等高熔点粉体在低于非真空条件的温度下熔融，在该条件下熔融时即使不添加化学药品也不会使粉体固有的颜色发生变化的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置。
[0017]技术方案
[0018]本实用新型中的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置，其特征在与，包括:熔融炉、安装在所述熔融炉的内部且能够向外部拉出且用于盛装含骨灰粉体的托盘器具、在真空条件下发热将盛装在所述托盘器具中的所述粉体加热至熔融温度，进行氧化使得在不变色的情况下熔融的真空式熔融器具；及对借助所述真空式熔融器具熔融的液态物质进行冷却使得结晶化的冷却器具，其中所述真空式熔融器具包括:在所述熔融炉的外周部形成与外部隔绝的加热室的隔热材料、设置在由所述隔热材料形成的所述加热室中并接受施加电源发热的加热器、及对设有所述加热器的加热室内部真空减压以形成真空状态的真空栗O
[0019]技术效果
[0020]根据本实用新型的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置，能够使粉体熔融及结晶化的熔融炉内部保持有氧条件，并使基于加热器的加热部形成真空，使粉体能够在更低的温度下快速熔融及结晶化，特别是通过熔融炉内部的氧气使粉体氧化，使粉体保持固有的颜色，能够防止颜色变化引起的损毁，因此能够提高粉体熔融及结晶化装置的可靠性。
[0021]根据本实用新型的逆真空方式，将温度提高至使骨灰粉体熔融的温度如2000°C的温度所需要的时间小于其他方式，且熔融过程同样明显快于其他任何方式，并且存在着不仅能够实现比现有方式更加高效的熔融过程，且消耗电量小于现有方式的优点。另外由于消耗品少，且消耗品因高温发生的劣化少于现有方式，因此能够延长熔融及结晶化装置的使用寿命。例如在使1500cc?2000cc的骨灰粉体熔融时，其他方式需要花费约2小时左右的时间，但采用逆真空方式则能够在30分钟之内完成处理，并且能够形成具有美丽颜色的宝石状结晶体。
[0022]并且，可以根据粉体的种类，在使熔融炉形成真空状态的同时使设有加热器的加热部形成非真空，使得在更低的温度下使粉体快速熔融，因此还具有能够熔融及结晶化不同种类的粉体的效果。
[0023]本实用新型并非仅限用于骨灰粉末等粉体，适用对象包括所有粉体和颗粒状固形物等可熔融及结晶化的物体。
【附图说明】
[0024]图1为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置的组成的正面图；
[0025]图2为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置中使用的下盖的工作状态图；
[0026]图3为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置的主要部提取平面图；
[0027]图4为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置中使用的熔融炉本体与下盖的连接部的放大图；
[0028]图5为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置中使用的托盘器具的立体图；
[0029]图6为显示本实用新型实施例一的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置中使用的托盘器具的另一示意图；
[0030]图7为显示本实用新型实施例二的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置的正面图；
[0031]图8为显示本实用新型实施例二的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置的平面图。
[0032]附图标记说明
[0033]10:熔融炉11:熔融炉本体
[0034]12:上盖13:下盖
[0035]14:冷却管15:升降缸体
[0036]16:升降板I7:机架(frame)
[0037]18:冷凝器20:托盘器具
[0038]21:托盘22:支架
[0039]30:真空式熔融器具31:加热室
[0040]32:隔热材料33:加热器
[0041]34:真空泵35:水套
【具体实施方式】
[0042]实施例一
[0043]如图1中所示，本实施例的利用逆真空的含骨灰粉体熔融及结晶化装置由提供粉体熔融及结晶化的空间(熔融室)的熔炉即熔融炉10、安装在熔融炉10内部且能够向外部拉出的用于提供收容粉体的空间和粉体结晶化进行空间的托盘器具20、在熔融炉10内部使通过托盘器具20收纳的粉体熔融的真空式熔融器具30、以及使借助真空式熔融器具30熔融的液态物质冷却而结晶化的冷却器具组成。本实用新型中，逆真空是指使粉体熔融后结晶化的熔融炉10内部形成非真空，使真空式熔融器具30中的加热部形成真空，使得相反于现有的使粉体熔融炉(熔炉)形成真空。
[0044]熔融炉10由内部具有空间的熔融炉本体11以及以可开闭方式结合在熔融炉本体11上使得托盘器具20能够容纳于熔融炉本体11内且能够从中向反方向拉出的盖子组成。
[0045]图中举例显示熔融炉本体11的上下部两侧开放的结构，因此示出上盖12与下盖13分别开闭熔融炉本体11的上侧开放部与下侧开放部的结构并进行说明。
[0046]考虑到粉体的熔融温度，熔融炉本体11可以是以耐热性优秀的氧化铝作为材质制成的氧化铝单一结构，也可以是外层与氧化铝内层组成的双层结构。为确