一种多晶硅坩埚模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及一种多晶硅坩祸模具。
【背景技术】
[0002]多晶硅，是单质硅的一种形态，熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料。
[0003]在多晶硅铸锭过程中，氮化硅坩祸将成为石英坩祸的首选替换材料。目前在多晶硅铸锭时，为了尽量防止石英坩祸与液态硅发生反应，会在石英坩祸的表面涂覆一层氮化硅涂层。但是致密的氮化硅材料必须在氮气保护氛围及高温环境下液相烧结，且通常致密的氮化硅材料烧结后尺寸比烧结前收缩10%以上，所以石英坩祸表面涂覆的氮化硅层很难达到高致密的程度。
[0004]氮化硅坩祸具有较高的热稳定性和化学稳定性、抗氧化性强、耐腐蚀性强、耐热震、高强度、高硬度等特点，且与有色金属熔体具有不润湿性，因此氮化硅坩祸可以应用于高温氧化及熔盐、酸碱腐蚀等苛刻的工作环境，目前氮化硅坩祸在铝、铜、镁等有色金属熔炼领域也已逐步得到应用。
[0005]多晶硅的铸锭工艺均采用将液态硅注入坩祸模具中，冷却成铸坯后取出，坩祸模具决定了产品的好坏，然而现有的坩祸模具结构设计不利于原材料快速成型，实用性较差，因此就需要研发一种结构合理，实用性强，成本较低的多晶硅坩祸模具。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多晶硅坩祸模具采用坩祸隔板结构设计，实现对坩祸加压，有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，成本较低。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多晶硅坩祸模具，包括坩祸外壳、坩祸隔板和坩祸盖体，所述坩祸外壳与所述坩祸隔板之间存在第一空腔，所述第一空腔可容纳原料，所述坩祸隔板和所述坩祸盖体之间存在第二空腔，所述坩祸盖体上设有加压孔和排气孔，所述加压孔和所述排气孔均与所述第二空腔连通，所述加压孔为所述第二空腔内加压，所述排气孔为所述第二空腔内减压。
[0008]优选地，所述坩祸隔板尺寸比所述坩祸外壳内壁尺寸小5_20mm。
[0009]优选地，所述坩祸盖体内径等于所述坩祸外壳外径。
[0010]优选地，所述加压孔和所述排气孔分别设于所述坩祸盖体两侧。
[0011]进一步地，所述坩祸隔板和坩祸盖体上均设有手柄。
[0012]具体地，所述多晶硅坩祸模具制作出的多晶硅坩祸为一长方体容器，所述多晶硅坩祸的长度范围为0.8-1 m，宽度范围为0.4-0.6 m。
[0013]本实用新型的一种多晶硅坩祸模具，具有如下有益效果:
[0014]1.本实用新型的一种多晶硅坩祸模具采用坩祸隔板结构设计，实现对坩祸加压，有利于原材料快速成型。
[0015]2.本实用新型的一种多晶硅坩祸模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1是本实用新型一种多晶硅坩祸模具的结构示意图；
[0018]图中:1-坩祸外壳，2-坩祸隔板，3-坩祸盖体，4-第一空腔，5-第二空腔，6_加压孔，7-排气孔。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例一:
[0021]如图1所示，本实用新型提供了一种多晶硅坩祸模具，包括坩祸外壳1、坩祸隔板2和坩祸盖体3，所述坩祸外壳1与所述坩祸隔板2之间存在第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述坩祸隔板2和所述坩祸盖体3之间存在第二空腔5，所述坩祸盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压。
[0022]所述坩祸隔板2尺寸比所述坩祸外壳1内壁尺寸小1mm。
[0023]所述坩祸盖体3内径等于所述坩祸外壳1外径。
[0024]所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述坩祸盖体3两侧。
[0025]所述坩祸隔板2和坩祸盖体3上均设有手柄。
[0026]具体地，所述多晶硅坩祸模具制作出的多晶硅坩祸为一长方体容器，所述多晶硅坩祸的长度范围为0.8-1 m，宽度范围为0.4-0.6m。
[0027]实施例二:
[0028]如图1所示，本实用新型提供了一种多晶硅坩祸模具，包括坩祸外壳1、坩祸隔板2和坩祸盖体3，所述坩祸外壳1与所述坩祸隔板2之间存在第一空腔4，所述第一空腔4可容纳原料，所述坩祸隔板2和所述坩祸盖体3之间存在第二空腔5，所述坩祸盖体3上设有加压孔6和排气孔7，所述加压孔6和所述排气孔7均与所述第二空腔5连通，所述加压孔6为所述第二空腔5内加压，所述排气孔7为所述第二空腔5内减压。
[0029]所述坩祸隔板2尺寸比所述坩祸外壳1内壁尺寸小2mm。
[0030]所述坩祸盖体3内径等于所述坩祸外壳1外径。[0031 ] 所述加压孔6和所述排气孔7分别设于所述坩祸盖体3两侧。
[0032]所述坩祸隔板2和坩祸盖体3上均设有手柄。
[0033]具体地，所述多晶硅坩祸模具制作出的多晶硅坩祸为一长方体容器，所述多晶硅坩祸的长度范围为0.8-1 m，宽度范围为0.4-0.6 m。
[0034]本实用新型的一种多晶硅坩祸模具，具有如下有益效果:
[0035]1.本实用新型的一种多晶硅坩祸模具采用坩祸隔板结构设计，实现对坩祸加压，有利于原材料快速成型。
[0036]2.本实用新型的一种多晶硅坩祸模具结构美观，实用性强，成本较低，具有很好的市场推广价值。
[0037]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多晶硅坩祸模具，其特征在于，包括坩祸外壳(1)、坩祸隔板(2)和坩祸盖体(3)，所述坩祸外壳(1)与所述坩祸隔板(2)之间存在第一空腔(4)，所述第一空腔(4)可容纳原料，所述坩祸隔板(2)和所述坩祸盖体(3)之间存在第二空腔(5)，所述坩祸盖体(3)上设有加压孔(6 )和排气孔(7 )，所述加压孔(6 )和所述排气孔(7 )均与所述第二空腔(5 )连通，所述加压孔(6)为所述第二空腔(5)内加压，所述排气孔(7)为所述第二空腔(5)内减压。2.根据权利要求1所述的多晶硅坩祸模具，其特征在于，所述坩祸隔板(2)尺寸比所述i甘祸外壳(1)内壁尺寸小5_20mm。3.根据权利要求1所述的多晶硅坩祸模具，其特征在于，所述坩祸盖体(3)内径等于所述i甘祸外壳(1)外径。4.根据权利要求2或3所述的多晶硅坩祸模具，其特征在于，所述加压孔(6)和所述排气孔(7)分别设于所述坩祸盖体(3)两侧。5.根据权利要求4所述的多晶硅坩祸模具，其特征在于，所述坩祸隔板(2)和坩祸盖体(3)上均设有手柄。6.根据权利要求1、2、3或5所述的多晶硅坩祸模具，其特征在于，所述多晶硅坩祸模具制作出的多晶硅坩祸为一长方体容器，所述多晶硅坩祸的长度范围为0.8-1 m，宽度范围为.0.4 -0.6mο
【专利摘要】本实用新型涉及机械模具领域，公开了一种多晶硅坩埚模具，包括坩埚外壳、坩埚隔板和坩埚盖体，所述坩埚外壳与所述坩埚隔板之间存在第一空腔，所述第一空腔可容纳原料，所述坩埚隔板和所述坩埚盖体之间存在第二空腔，所述坩埚盖体上设有加压孔和排气孔，所述加压孔和所述排气孔均与所述第二空腔连通，所述加压孔为所述第二空腔内加压，所述排气孔为所述第二空腔内减压；本实用新型采用坩埚隔板结构设计，实现对坩埚加压，有利于原材料快速成型，结构合理，实用性强，成本较低。
【IPC分类】C30B29/06, C30B28/06
【公开号】CN205035495
【申请号】CN201520625459
【发明人】钟伟, 陆文研
【申请人】无锡舜阳新能源科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月19日