一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉。主要解决了多晶硅铸锭炉冷却系统不能控温的问题。所述的冷却水池池口处设有液位传感器，所述冷却水池内设有热交换器，所述热交换器上通过冷却管路连接有进水泵和出水泵，所述冷却水塔与上述铸锭炉之间的冷却管路上设有压力传感器和增压泵。该带水冷系统的多晶硅铸锭炉采用水冷系统来冷却铸锭炉，有效减少用电量，降低生产成本，冷却效果良好，而且能够恒温冷却，该装置结构简单，实用方便，不污染环境，易于推广。
【专利说明】
一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉，具体涉及一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉。
【背景技术】
[0002]多晶硅铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅锭质量高，规格大。
[0003]目前市面上所常用的多晶硅铸锭炉由于具有极高的温度，需要配合冷却系统冷却才能长时间的使用，而现有的冷却水系统基本都是采用冷冻机来冷却，其功率过大，耗电严重，生产成本大大增加，而且即使采用大功率的冷冻机，其冷却效果也并不理想，增加了维修成本高，自动化低，不利于企业的发展，更重要的是冷却机不能进行控温。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉，主要解决了多晶硅铸锭炉冷却系统不能控温的问题，该带水冷系统的多晶硅铸锭炉采用水冷系统来冷却铸锭炉，有效减少用电量，降低生产成本，冷却效果良好，而且能够恒温冷却，该装置结构简单，实用方便，不污染环境，易于推广。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉，包括PLC控制中心、铸锭炉、冷却水塔、冷却水池和冷却管路，所述铸锭炉、冷却水塔和冷却水池之间通过上述的冷却管路连通，所述的冷却水池池口处设有液位传感器，所述冷却水池内设有热交换器，所述热交换器上通过冷却管路连接有进水栗和出水栗，所述冷却水塔与上述铸锭炉之间的冷却管路上设有压力传感器和增压栗。
[0006]进一步的，所述的增压栗个数至少为一个，其功率为15KW?25KW。
[0007]进一步的，所述冷却水塔为三个，其内均设有冷风机，所述的冷风机功率为10Kff?30 Kff0
[0008]进一步的，所述的冷却水塔与PLC控制中心连接。
[0009]进一步的，所述的进水栗与热交换器之间的冷却管路和出水栗与热交换器之间的冷却管路上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制中心连接。
[0010]进一步的，所述的冷却水池内设有温度传感器。
[0011]进一步的，所述的压力传感器、温度传感器、液位传感器、进水栗、出水栗和增压栗均与PLC控制中心连接。
[0012]进一步的，所述的进水栗上设有过滤网。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案，该带水冷系统的多晶硅铸锭炉采用水冷系统来冷却铸锭炉，有效减少用电量，降低生产成本，冷却效果良好，而且能够恒温冷却，该装置结构简单，实用方便，不污染环境，易于推广。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中1、PLC控制中心；2、铸锭炉;3、冷却水塔;4、冷却水池;5、冷却管路;6、液位传感器;7、热交换器;8、进水栗;9、出水栗；1、压力传感器；11、增压栗；12、冷风机；13、电磁阀；14、温度传感器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
[0017]如图1所示，一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉，包括PLC控制中心1、铸锭炉2、冷却水塔3、冷却水池4和冷却管路5，所述铸锭炉2、冷却水塔3和冷却水池4之间通过上述的冷却管路5连通，所述的冷却水池4池口处设有液位传感器6，所述冷却水池4内设有热交换器7，所述热交换器7上通过冷却管路5连接有进水栗8和出水栗9，所述冷却水塔3与上述铸锭炉2之间的冷却管路5上设有压力传感器10和增压栗11。
[0018]优选的，所述的增压栗11个数至少为一个，其功率为15KW?25KW。所述冷却水塔3为三个，其内均设有冷风机12，所述的冷风机12功率为10 Kff -30 KW;所述的冷却水塔3与PLC控制中心I连接;所述的进水栗8与热交换器7之间的冷却管路5和出水栗9与热交换器7之间的冷却管路5上设有电磁阀13，所述的冷却水池4内设有温度传感器14，所述电磁阀13与PLC控制中心I连接;所述的压力传感器10、温度传感器14、液位传感器6、进水栗8、出水栗9和增压栗11均与PLC控制中心I连接;所述的进水栗8上设有过滤网。
[0019]其工作过程如下所述:开始工作时，首先打开增压栗11进行增压，当压力传感器10检测到足够压力之后，冷却水进入铸锭炉2对铸锭炉2进行散热，最后冷却水经过散热后流经冷却水塔3流回到冷却水池4中。当温度传感器14检测到冷却水池4中的水温小于A(PLC控制中心I中设定的某个温度值，如18° )度时，PLC控制中心I无需对冷却系统进行控制，当温度传感器14检测到冷却水池4中的水温高于A度时，小于B(PLC控制中心I中设定的某个温度值，B>A，如24° )度时，开启其中一个冷却水塔3进行到抽水，将冷却水进行冷却；当温度传感器14检测到冷却水水温高于B度，小于C(PLC控制中心I中设定的某个温度值，C>B>A，如27° )度时，PLC控制中心I控制两个冷却水塔3进行同时抽水冷却；当温度传感器14检测到冷却水池4中的水温高于C度时，小于D(PLC控制中心中I设定的某个温度值，D>C>B>A，如30° )度时，PLC控制中心I控制三个冷却水塔3进行同时抽水冷却；当温度传感器14检测到冷却水水温高于D度时，PLC控制中心I控制三个冷却水塔3，以及进水栗8、出水栗9同时开启进行冷却水降温，从而保证冷却水温度低于某个温度值。
[0020]该带水冷系统的多晶硅铸锭炉采用水冷系统来冷却铸锭炉，有效减少用电量，降低生产成本，冷却效果良好，而且能够恒温冷却，该装置结构简单，实用方便，不污染环境，易于推广。
[0021]各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:包括PLC控制中心、铸锭炉、冷却水塔、冷却水池和冷却管路，所述铸锭炉、冷却水塔和冷却水池之间通过上述的冷却管路连通，所述的冷却水池池口处设有液位传感器，所述冷却水池内设有热交换器，所述热交换器上通过冷却管路连接有进水栗和出水栗，所述冷却水塔与上述铸锭炉之间的冷却管路上设有压力传感器和增压栗。2.根据权利要求1所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的增压栗个数至少为一个，其功率为15KW?25KW。3.根据权利要求1所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述冷却水塔为三个，其内均设有冷风机，所述的冷风机功率为10 Kff?30 KW。4.根据权利要求1或3所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的冷却水塔与PLC控制中心连接。5.根据权利要求1所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的进水栗与热交换器之间的冷却管路和出水栗与热交换器之间的冷却管路上设有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制中心连接。6.根据权利要求1所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的冷却水池内设有温度传感器。7.根据权利要求1或6所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的压力传感器、温度传感器、液位传感器、进水栗、出水栗和增压栗均与PLC控制中心连接。8.根据权利要求1所述的带水冷系统的多晶硅铸锭炉，其特征在于:所述的进水栗上设有过滤网。
【文档编号】C30B28/06GK205635855SQ201620455171
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】瀛ｄ附, 季丽
【申请人】浙江海顺新能源有限公司