专利名称：环己酮生产过程中克服向烷精馏带碱的方法
技术领域：
本发明涉及一种脱碱方法，特别是一种环己酮生产过程中克 服向烷精馏带碱的方法。
背景技术：
废碱液的分离是环己酮工艺的一项难题，至今国内外还没有 根本解决的方法。现有环己酮装置的技术中，分解液经过废碱液 分离器以及水洗液分离器后仍有部分微小的碱颗粒与物料一起被 带至后续垸精馏系统，从而导致在高温下醇酮縮合，换热器结垢， 系统阻力增大，换热效果差，使生产消耗增加，縮短了装置的运 行周期，同时增加了维修量，浪费了大量的人力、物力、财力。发明内容本发明要解决的技术问题是针对现有技术中的不足，提出一 种环己酮生产过程中克服向烷精馏带碱的方法，延长了装置的运 行周期，而且使碱水重新回收利用。通过下述方案，可实现本发明的目的一种环己酮生产过程中克服向垸精馏带碱的方法，其特征在 于，经水洗液分离器分离后的水洗液不再直接进入氧化液换热器， 而是导入旋流脱水器，进行脱水分离，分离后的有机相从旋流脱 水器顶部靠压差进入氧化液换热器，去垸精馏，分离的碱水从旋 流脱水器底部靠压差去分解釜。水洗液在一定压力作用下从旋流管进口沿切线方向进入。从旋流脱水器底部分离出来的碱水也可去氧化配碱系统。 与现有技术相比，本发明具有如下有点l.水洗液经过旋流脱水器后，其中的碱水被分离出来，克服了向烷精馏带碱的问题，避免了醇酮在高温下縮合，产生高沸点 物，导致换热器结垢、堵塞，减少了生产消耗，.延长了垸精馏系 统的运行周期。2. 用本发明方法分离出的碱水可重新利用，相对减少了新鲜碱的使用量。3. 本发明方法操作简单方便，几乎不需要维修。
具体实施方式
下面的实施方式是为了使本领域技术人员更好的理解本发 明，但不以任何方式限制本发明。实施例l: 一种环己酮生产过程中克服向垸精馏带碱的方法， 经水洗液分离器分离后的水洗液不再直接进入氧化液换热器，而 是导入旋流脱水器，进行脱水分离，分离后的有机相从旋流脱水 器顶部靠压差进入氧化液换热器，去垸精馏，分离的碱水从旋流 脱水器底部靠压差去分解釜。实施例2: —种环己酮生产过程中克服向烷精馏带碱的方法， 经水洗液分离器分离后的水洗液不再直接进入氧化液换热器，而 是导入旋流脱水器，进行脱水分离，分离后的有机相从旋流脱水 器顶部靠压差进入氧化液换热器，去烷精馏，从旋流脱水器底部 分离出来的碱水去氧化配碱系统。
权利要求
1. 一种环己酮生产过程中克服向烷精馏带碱的方法，其特征在于，经水洗液分离器分离后的水洗液不再直接进入氧化液换热器，而是导入旋流脱水器，进行脱水分离，分离后的有机相从旋流脱水器顶部靠压差进入氧化液换热器，去烷精馏，分离的碱水从旋流脱水器底部靠压差去分解釜。
2. 根据权利要求1所述的一种环己酮生产过程中克服向烷 精馏带碱的方法，其特征在于，水洗液在一定压力作用下从旋流 管进口沿切线方向进入。
3. 根据权利要求1所述的一种环己酮生产过程中克服向烷 精馏带碱的方法，其特征在于，从旋流脱水器底部分离出来的碱 水也可去氧化配碱系统。
全文摘要
本发明提供一种环己酮生产过程中克服向烷精馏带碱的方法，其特征在于，经水洗液分离器分离后的水洗液不再直接进入氧化液换热器，而是导入旋流脱水器，进行脱水分离，分离后的有机相从旋流脱水器顶部靠压差进入氧化液换热器，去烷精馏，分离的碱水从旋流脱水器底部靠压差去分解釜。利用本发明方法能把水洗液中的碱水回收利用，基本解决了环己酮工艺中向烷精馏带碱的难题，减少了生产消耗，延长了装置生产周期，而且安全环保，提高了经济效益。
文档编号C07C49/403GK101265169SQ20081001600
公开日2008年9月17日 申请日期2008年5月5日 优先权日2008年5月5日
发明者余洪勇, 吴荣宪, 张广远, 李鸿图, 陈海峰, 高翊华 申请人:山东洪业化工集团有限公司