专利名称：甲苯的回收利用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种甲苯的回收利用工艺。
技术背景
甲苯是一种良好的有机溶剂，主要与汽油一起作为涂料的稀释剂，广泛用于橡胶、 布匹防水涂胶、胶带、合成皮革和油墨印刷等行业中。甲苯本身具有低沸点(沸点110. 6°C)、 易挥发，而布匹涂布方便等特点，但涂胶后的布匹在后续工序中要求胶层甲苯尽快蒸发干净，以其达到胶层不发粘。甲苯又是一种有一定毒性的物质，其蒸气对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。因此，车间空气中最高允许浓度为40mg/m3。由此可见，鉴于上述甲苯的物化特性，回收治理含甲苯的废气有着极其积极的意义。发明内容
本发明旨在提供一种甲苯的回收利用工艺，将工业生产中的甲苯废气作为原料回收，综合处理环境污染的方法。
本发明的工艺步骤为1)由排风机排出的甲苯废气经管道进入过滤器2)经过滤器的甲苯废气进入冷却器；3)排出冷却器的甲苯废气经引风机进入装有活性炭的吸附装置；4)经吸附装置吸附后的净化气直接排入大气；5)当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的进气阀、出气阀和排空阀；6)对吸附饱和的吸附装置进行脱附操作即开启吸附装置的水蒸汽阀门让其升温至 110 115°C 7)经脱附的甲苯、热水及水蒸汽进入冷却器冷却至常温；8)冷却后的混合液体进入自动分层器自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽，下层清水排放9)中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽，以供使用。
所说的吸附装置至少设1个。众所周知，甲苯与苯是目前危害人体、污染环境最严重的工业溶剂之一，自身有毒，长期吸入对人体造成严重毒害。本发明针对现有社会存在的严重问题，提供一种根据其特有的物理、化学物质对甲苯废气进行回收、综合处理其环境污染的方法，其回收率高于65%。
更重要的是净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量<40 mg / m3，达到国标GB16^7-1996《大气污染物排放标准》二级标准，苯<17 mg / m3，甲苯< 60mg/m3。 设备回收治理效率达97%以上。系统回收成本较低，每吨甲苯的回收总成本约为800元，仅为市场价的四分之一，因此有很好的经济效益。系统的工艺自动化程度高，操作简单，基本无人工费用，若设置异常保护报警装置，则系统的运行十分安全可靠。
图1为本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，车间各涂层机1散发出来的含甲苯废气由排风机2经控制装置3，不含甲苯的气体A直接排放，含甲苯废气的经支管进入过滤器4和冷却器5，出冷却器5的废气温度在25°C左右，此种含甲苯废气由高压离心风机6抽送进入装有活性炭的吸附罐7内， 甲苯废气在通过活性炭层时，甲苯被具有高比表面积、高选择吸附性的活性炭所吸附，进而附着在活性炭缝隙中，排出吸附罐7的气体为净化气B，可直接通过排气烟囱排入大气。吸附罐7吸附一定时间(一般设定120分钟，可根据废气中甲苯的深度高低进行调节)，活性炭吸附甲苯至饱和后，废气经自控系统自动切换进入另外吸附罐继续吸附。关闭吸附饱和罐废气进口阀、出口阀和排空阀。开启脱附再生系统相关阀门，进行饱和罐的脱附操作，即开启水蒸汽阀门8，让其升温到110 115°C，保持一定时间(一般设定脱附时间为115分钟)， 从活性炭表面被脱附下来的甲苯和热水及小部分蒸汽进入冷却器9冷却到25°C后，混合液体进入自动分层器10自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽11，下层清水C 自动定期排放。中间储槽11的甲苯由齿轮泵12抽送至甲苯原料大储槽13重新使用。吸附脱附交替进行，如此循环往复，保证了甲苯的连续回收。
权利要求
1.甲苯的回收利用工艺，其特征在于其工艺步骤为1)由排风机排出的甲苯废气经管道进入过滤器；2)经过滤器的甲苯废气进入冷却器；3)排出冷却器的甲苯废气经引风机进入装有活性炭的吸附装置4)经吸附装置吸附后的净化气直接排入大气5)当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的进气阀、出气阀和排空阀6)对吸附饱和的吸附装置进行脱附操作即开启吸附装置的水蒸汽阀门让其升温至 110 115°C 7)经脱附的甲苯、热水及水蒸汽进入冷却器冷却至常温；8)冷却后的混合液体进入自动分层器自动分层后，上层甲苯由上部出口流入甲苯中间储槽，下层清水排放；9)中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。
全文摘要
本发明涉及一种甲苯的回收利用工艺。其步骤为甲苯废气经过滤器、冷却器、引风机进入装有活性炭的吸附装置；经吸附后的净化气排入大气；当吸附装置中的活性炭吸附甲苯至饱和时，进入吸附装置的甲苯废气切换进入另外吸收装置，同时关闭原吸附饱和的吸附装置的阀门；对吸附饱和的吸附装置进行脱附；经脱附的甲苯、热水及水蒸汽冷却至常温；冷却后的混合液体自动分层后，上层甲苯流入甲苯中间储槽，下层清水排放；中间储槽的甲苯抽送至甲苯原料槽。其回收率高于65%。净化了生产车间的环境，净化后的净化气的甲苯含量<40mg/m3，达国标二级标准，苯<17mg/m3，甲苯<60mg/m3。
文档编号C07C15/06GK102476012SQ20101055441
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者海勇 申请人:大连创达技术交易市场有限公司