专利名称：用于生产氰基吡啶的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于从烷基吡啶生产氰基吡啶的方法和设备。
背景技术：
氰基吡啶是用于生产药物中间体和其他化合物的重要起始物质。3-甲基吡啶 (3-皮考林)是烟酰胺和烟酸的工业生产中的中间体，其是维生素B-复合物(维生素B3) 的必需维生素。用于从甲基吡啶生产氰基吡啶的方法是本领域中已知的。通常，在催化剂存在时用氨和氧将氰基吡啶氧化。该过程被称作“氨氧化”或“氧化氨解”。多种催化剂是已知的， 其包括可被覆涂覆到载体物质上的催化组分的特定组合。WO 03/02观19公开了通过对应的烷基取代的吡啶的氨氧化生产杂芳族腈的方法。 WO 95/32055中也公开了用于烷基吡啶的氧化氨解的方法和催化剂。氨氧化反应之后，获得气体混合物，其包括氰基吡啶、氨、残余的甲基吡啶、副产物诸如吡啶、二氧化碳、氰化氢、水和反应流的气体，诸如氧和氮。因此需要从该混合物中分离氰基吡啶。从其他组分中分离产物的多种方法是本领域中已知的。在本领域中，用于分离氰基吡啶的方法是已知的，其中用有机溶剂对氰基吡啶进行淬灭(quench)禾口萃取(extract)。US 2，861，299公开了用于从反应产物中获得氰基吡啶的方法，其中使反应产物通过冷却冷凝器，干冰捕捉器和玻璃棉过滤器并利用惰性溶剂诸如苯萃取在收集器中。US 3，929，811也公开了利用苯作为淬灭剂的萃取。然而，有机淬灭剂的使用是不利的，因为诸如苯等有机溶剂是相对昂贵的、有毒的和易燃的。而且，工业淬灭过程中有机溶剂的使用是存在问题的，因为有机溶剂中富集了气相且气相在室温下甚至是爆炸性的。因此需要在淬灭之前和淬灭过程中将反应产物冷却到低温。废气包括高含量(level)的有机溶剂且必须对其进行处理。因此利用有机溶剂的淬灭方法是复杂的且需要大量的处理步骤。US 2008/0039632公开了利用主要非水的淬灭液体淬灭包括氰基吡啶的气体反应产物的方法。淬灭液体包括皮考林，其为氨氧化反应的起始化合物且因此可被再转移到反应器。然而，当皮考林与空气混合时是爆炸性的，且因此该过程(process)需要特定的安全措施，诸如降低和控制温度和氧含量。在分离步骤中冷却皮考林之后，需要将其转移到反应器中并再加热，因此整个过程需要大量能量。为克服与利用有机溶剂的淬灭相关的问题，本领域中已开发了不必使用有机溶剂的方法。CN 101045706A公开了方法，其中在两个吸收塔中将从氨氧化反应中获得的气体产物与循环水溶液相接触，以获得3-氰基吡啶的水溶液。因为在升高的温度和高浓度时氰基吡啶被水解为烟酸，所以需要将吸收塔中的并且在产物中的3-氰基吡啶的浓度控制在 10wt%以下。而且，需要控制循环水溶液的温度，且因此控制两个吸收塔中的温度在50°C以下，优选地在15°C和30°C之间。当选择这样的低浓度和温度时，95%以上的产物被回收。 然而，终溶液中产物的浓度是相对低的，而所期望的将是获得较高浓度的产物。而且，经过水解失去的5%的氰基吡啶仍是相对高的。从其中分离出氰基吡啶的气体产物在该过程中不再使用。损失了剩余的皮考林且该过程需要至少两个吸收塔。发明的根本问题本发明的根本问题是提供用于制备氰基吡啶的方法，其克服了上述的缺点。具体地，本发明的根本问题是提供用于制备氰基吡啶的改良的方法，其中将氰基吡啶从气体混合物中分离而不使用有机溶剂来吸收氰基吡啶。所获得的氰基吡啶应为高收率。过程期间氰基吡啶的水解应保持在低水平。本发明的另一根本问题是提供用于制备氰基吡啶的方法，其中所获得的氰基吡啶为高纯度。具体地，所获得的氰基吡啶在水溶液中为高浓度。本发明的另一根本问题是提供用于制备氰基吡啶的方法，其可作为封闭的和循环的过程来进行。具体地，在该过程中应维持水溶液。在该过程中应至少部分地维持分离氰基吡啶之后余留的气体混合物。本发明的另一根本问题是提供用于从气体混合物中制备氰基吡啶的相对简单的设备。该设备应包括少量的组分。其应以简单的方式来使用并在长时间中持续使用。总之，该方法和设备应能够以低水平的废产物并因此以环境可接受的方式来将氰基吡啶纯化。发明的公开内容令人惊奇的是，本发明的根本问题通过根据权利要求中所述的方法和设备来解决。其他发明实施方案在说明书中所公开。本发明的主题是用于生产氰基吡啶的方法，所述方法包括以下步骤(a)提供包括吸收器部分和汽提部分的塔，吸收器部分位于汽提部分之上，使得通过吸收器部分的液体进入到汽提部分，(b)将包括氰基吡啶的气相供给入所述塔中，(c)将气相与吸收器部分中的水溶液相接触，使得氰基吡啶的至少部分溶解到水溶液中，(d)用汽提部分中的汽提气体对在步骤(C)中从吸收器部分获得的水溶液进行汽提，和(e)从塔的底部洗脱包括氰基吡啶的水溶液。塔优选地为工业塔。吸收器塔和汽提塔是工业化学过程设备的常见部件并是本领域中已知的。在本发明的方法中，使用了包括吸收器部分和汽提部分的塔。然而，也可以在实验室范围内进行本发明方法。在本发明方法中，水溶液被导入到塔顶部或塔顶部附近，经过吸收器部分和汽提部分并在塔底部或塔底部附近被洗脱。当从顶部到底部经过塔时，水溶液已吸收了氰基吡啶。被导入到塔底部或塔底部附近的汽提气体经过汽提部分和吸收器部分并在塔顶部或塔顶部附近被排出。总之，气流和液流可在塔中相互朝相反的方向移动。根据本发明，将任何设备定义为塔，其中如以上所描述的将吸收器部分与汽提部分相组合。在一个实施方案中，塔是单一的塔，其具有均一的外金属壁。在另一个实施方案中，吸收器部分和汽提部分在不同的塔内，即，在吸收器塔和汽提塔内，两个塔是相连的，吸收器塔被布置到汽提塔的顶部，使得两个塔共同形成塔。因此只要能够进行必需的气体和液体流动并能对氰基吡啶的吸收和汽提进行控制，则塔的设计和几何形状由技术人员自行决定。吸收器部分是本领域中已知的典型液体/气体吸收器部分。在吸收器部分的顶部或上方，具有用于添加水的入口，该水优选为纯水。吸收器部分包括用于让水溶液缓慢向下流动或滴落的设备。设计和设备是本领域中已知的，其能够实现吸收器部分中上流气体和下流液体之间的良好接触。优选地，吸收器部分包括盘或板，其在本领域中被称为泡罩塔盘或泡罩板是公知的。塔可包括2至40个或5至20个盘或板。一般，设有越多的盘，溶解的氰基吡啶越多。在吸收器部分中气体和液体之间的接触也可通过其他工具来增强，例如填充材料。填充材料可以是无序的填充或有序的填充。有序的填充是优选的，因为其为高度有效的，尤其当液体/气体的比率低时。在本发明的一个优选的实施方案中，吸收器部分中的液体的温度在40°C至90°C 之间，优选地在50°C和80°C之间。当温度为气流的饱和温度时，可在塔内达到该温度而不需进行主动冷却。在本发明的一个优选的实施方案中，在步骤(b)中在塔的吸收器部分以下且在汽提部分以上的位置将气相供给到塔中。因此，气相可向上流动至吸收器部分，到达塔顶部或塔顶部附近的出口。气相不会进入或不会大量进入汽提部分。在汽提部分中，通过蒸气流从水溶液中去除组分。用于汽提液体的塔和设备是本领域中已知的。在一个优选的实施方案中，汽提部分是填充塔或盘式塔。已经过吸收器部分的包括氰基吡啶的至少部分的水溶液进入汽提部分。当经过汽提部分并下滴或下流时，液体与汽提气体相接触。在塔底部或塔底部附近和汽提部分底部下方或汽提部分的底部附近导入汽提气体。汽提部分包括用于增强液相与蒸汽相的接触的工具。在一个优选的实施方案中，汽提部分是盘式塔。在盘中，液体水平地来回流动，而蒸汽向上起泡穿过孔和盘。因此，液相和蒸汽相之间的接触区域增大了。在另一个实施方案中，或另外，汽提部分可以是填充塔，优选地是有序填充塔。根据本发明使用的汽提部分不限于这些特定的实施方案，且其中本领域中已知的从挥发性组分中汽提水溶液的任何设计是可应用的。在汽提部分中，去除来自水成氰基吡啶的比水更易挥发的组分。与在气相中的分压相比较，这些组分是在水溶液中具有更高分压的组分。具体地，在汽提部分中去除氨。这是有利的，因为氨导致氰基吡啶的水解。并且，去除了诸如队、二氧化碳、氰化氢、氧和例如吡啶和甲基吡啶之类芳香族组分等气体组分。在本发明的一个优选的实施方案中，汽提气体是水蒸汽。用水蒸汽对水溶液进行汽提是有利的，因为不会将另外的气体组分导入到过程中和溶解到水溶液中。可将水蒸汽冷凝而使其成为水溶液的部分。水蒸汽可通过已知的工具来生成。在本发明的一个优选的实施方案中，水蒸汽获自锅炉。在本发明的一个优选的实施方案中，汽提部分中的温度根据压强在90°C和115°C 之间，优选地在100°C和110之间。与在气相中的分压相比较，在液相中具有更高分压的组分从水溶液中被汽提。在一个优选的实施方案中，维持塔中的压强与空气压强相等或略高或略低于空气压强。例如，压强可以在500和2000mbar之间，或700和1700mbar之间，或 1000 和 1300mbar 之间。水溶液收集到塔底部。水溶液包括氰基吡啶。在本发明的一个优选的实施方案中， 在洗脱(e)过程中和/或洗脱之后通过冷却器将水溶液冷却到50°C以下的温度，优选地为 40°C以下。水溶液的冷却抑制了氰基吡啶的水解。由于氰基吡啶可在高温下被水解，应将氰基吡啶在高温下在塔中存在的总时间减至最小。当水溶液通过汽提部分之后进入塔底部时，应尽快地从塔中洗脱该溶液。当使用具有如上所述的吸收器部分和汽提部分的塔时，在相对短的时间内从气体反应产物中萃取氰基吡啶是可能的。例如，可将反应产物供给到塔中和洗脱氰基吡啶之间的平均时间间隔调节至小于1小时。虽然在塔中应用了升高的温度，由水解导致的氰基吡啶的损失是低的，例如约小于2wt%。优选地，基于供给到塔中的总氰基吡啶，氰基吡啶的总收率在98%以上。在本发明的一个优选的实施方案中，在步骤(e)中洗脱的水溶液包括多于15wt% 的氰基吡啶，或优选地多于25wt%或多于30wt%的氰基吡啶。在步骤(e)中洗脱的水溶液可包括15至45的氰基吡啶或25至40wt%的氰基吡啶。随后，可通过已知方法从水中分离氰基吡啶。在一个优选的实施方案中，利用有机溶剂，例如利用甲苯萃取氰基吡啶。在本发明的一个优选的实施方案中，在反应器中生产包括氰基吡啶的气相，其中实施烷基吡啶的氧化氨解。该反应包括在氨和氧存在的情况下使烷基吡啶与催化剂相接触的步骤。因此该方法是氧化氨解(氨氧化)。通常，通过空气将氧气提供到过程。从氨氧化反应中获得的气体产物包括氮气(作为主要组分)、二氧化碳、水蒸汽、氨、氧和产物氰基吡啶。并且，存在未反应的烷基吡啶和作为副产物的吡啶和其衍生物。在催化剂存在下通过氧化氨解从烷基吡啶生产氰基吡啶的方法是本领域中已知的。例如在W003/022819、WO 2005/016505,WO 2004/071657或EP 0726092A1中公开了这样的过程。其中所公开的从烷基吡啶生产氰基吡啶的方法通过引用并入。氨氧化反应之后，气相具有高的温度，通常约300°C至约450°C。在步骤(b)中可将来自反应器的气相直接供给到塔中或可在将其供给到塔中之前对其进行预冷却。例如， 可将气相冷却至约150°C和200°C之间的温度。在预冷却过程中获得的能量可在整个过程中再使用。在本发明的一个优选的实施方案中，在反应器中，在气相中将烷基吡啶与催化剂相接触。在本发明的一个优选的实施方案中，该烷基吡啶是3-甲基吡啶且因此该氰基吡啶是3-氰基吡啶。在本发明的另外的实施方案中，该烷基吡啶是1-甲基吡啶且该氰基吡啶是1-氰基吡啶，或该烷基吡啶是2-甲基吡啶且该氰基吡啶是2-氰基吡啶。还可能地是使用烷基吡啶的混合物作为起始组分。而且，可使用具有两个或更多个烷基基团的烷基吡啶， 比如二甲基吡啶。在本发明的一个优选的实施方案中，通过吸收器部分的气相在塔顶部放出并被转移到冷凝器，在冷凝器中获得水成冷凝物。而且，收集到具有低蒸发点的有机组分。优选地， 在该步骤中冷凝残留的氰基吡啶(如果存在的话)。冷凝器的温度优选地保持在20-50°C， 更优选地为30_40°C。在特定的实施方案中，冷凝器是通过冷却介质来进行冷却的热交换器，或其为塔， 其中冷凝物在塔中保持循环。冷凝物在循环过程中被冷却。
在本发明的一个优选的实施方案中，将水成冷凝物再供给到塔的吸收器部分中。 当将水成冷凝物再供给到塔中时，整个过程可在不弃去水溶液的情况下进行。在本发明的一个优选的实施方案中，将通过冷凝器的气相的至少部分导入到反应器中。当将气相再供给到反应器中时，废气的总量可显著减少。然而，由于在反应过程中反应气体耗尽了氧，应用新鲜空气来替换气相的部分，从而使氧气水平调适到需要的水平。已发现这可通过用新鲜空气来替换约20%的气相来实现。在优选的实施方案中，来自冷凝器的容量百分比为约5%至40%或10%至30%的气相在被再供给到反应器中之前被空气所替换。在本发明的一个优选的实施方案中，过程中的压强通过压缩机或通风机来调节。在本发明的一个优选的实施方案中，过程是封闭的过程，其中使在步骤(e)中从塔中洗脱的水相回流，和/或其中使气相的至少部分，优选地使容量百分比为50%以上的气相回流。根据本发明，“封闭的过程”意为除在指定的位置处之外，基本上不取出或添加气体或液体。在封闭的过程中，在步骤(e)中洗脱的水是被替换的。优选地，在塔顶部将水添加到吸收器部分中，但也可在其他位置添加水。具体地，不弃去废液或仅少量废液被弃去。 优选地，水溶液循环并在塔底部获得水成产物。气体压强可通过阀门来控制。本发明的方法是用于生产氰基吡啶的方法。这意味着生产了至少一种氰基吡啶。 该方法还是用于生产氰基吡啶的水溶液的方法，用于分离氰基吡啶的方法和用于纯化氰基吡啶的方法。本发明的另一个主题是用于生产氰基吡啶的水溶液的设备，包括包括吸收器部分和洗提部分的塔，该吸收器部分被置于该汽提部分上方，使得通过该吸收器部分的液体进入该汽提部分，用于将包括氰基吡啶的气相供给到塔中的工具，该吸收器部分适于使气相与液相相接触，使得氰基吡啶的至少一部分溶解到水溶液中，该汽提部分适于利用汽提气体从该吸收器部分中汽提水溶液，和在塔底部的用于洗脱水溶液的工具。本发明的设备可应用于并适于实施本发明的方法。因此以上所描述的与本发明的方法有关的特定的实施方案可应用于本发明的设备中。本发明的另一主题是本发明的设备在本发明的方法中的用途。在本发明的一个优选的实施方案中，塔还包括在塔顶部的用于转移气相的工具， 所述气相通过吸收器部分到达冷凝器，在所述冷凝器中获得水成冷凝物。在本发明的一个优选的实施方案中，冷凝器包括用于将来自冷凝器的水成冷凝物供给到塔的吸收器部分中的工具，和/或用于将通过冷凝器的气相转移到反应器中的工具。在本发明的一个优选的实施方案中，该设备还包括用于向汽提部分提供水蒸汽的锅炉和/或用于在洗脱(e)之后冷却水溶液的冷却器。在本发明的一个优选的实施方案中， 该设备还包括氰基吡啶。当设备在使用时，其包括在塔中的包括氰基吡啶的气体反应产物和在塔中的包括氰基吡啶的水溶液。
该设备包括用于传送气体和液体的工具，比如具有相应的入口和出口的管道。该管道、入口和出口可包括用于调节和控制流动的控制工具，比如阀门和泵。通过压缩机和通风机可调节气流。本发明的方法和设备解决了以上所述的问题。本发明提供了用于获得高纯度氰基吡啶水溶液的简单有效的方法和设备。不必用有机溶剂淬灭氰基吡啶气体。本发明方法允许纯化氰基吡啶，同时将氰基吡啶的水解维持在低水平，例如2%以下或以下。不受理论所束缚地，认为水解减少通过耗尽氨溶液来实现，否则氨溶液将在汽提步骤中增加水解， 和通过保持过程中的氰基吡啶的少的停留时间来实现，因为氰基吡啶不循环。因此，虽然塔中的吸收和洗脱以相对高的温度来进行，但可较大程度地防止水解。相对于CN101045706 的方法——其中包括氰基吡啶的水溶液进行循环，不必保持水溶液中低的整体温度和产物浓度。由于最终获自塔的氰基吡啶水溶液的浓度是高的，从该水溶液中例如通过萃取来分离氰基吡啶，可以简单的方式和用低的能量输入来进行。可降低萃取溶剂的量。由于方法和设备中的水成液进行循环，过程中生产的废水的量是低的。相似地，由于废气的大部分被供给到反应器中，所生产的废气的量是低的。更进一步地，来自烷基吡啶的氰基吡啶的收率是高的，因为未反应的烷基吡啶和氨在通过冷凝器之后被导入到反应器中。
图1显示了优选的发明设备。组分仅是示例性的，且可被省略或被权利要求的范围内的可选的组分所替换。图1中所示的设备包括反应器(1)，在其中获得包括氰基吡啶的气体产物并且该产物被导入到塔( 中。通过连接件(10)将气体产物转移到塔( 。任选地，在冷却器06) 中冷却气体产物。将气体产物在近似中间并且在上部吸收器部分( 和下部汽提部分之间导入到塔O)中。在塔底部，可具有锅炉(5)，其将热蒸汽导入到塔底部附近。在塔底部，具有用于洗脱包括氰基吡啶的水溶液的出口和连接件(11)。溶液可通过冷却器(6)并可通过连接件⑷被分离以用于进一步应用。在塔⑵顶部，具有出口和连接件(15)以用于放出通过了吸收器部分(3)的去除了氰基吡啶的气相。使气相经过连接件(15)流至冷凝器(7)。调节冷凝器(7)以冷凝非挥发组分，即， 水和氰基吡啶。将挥发组分通过连接件(17)和00)再转移到反应器(1)中。气相通过压缩机或通风机(8)再循环。废气的部分可经过连接件(18)来弃去并经过连接件(19)用新鲜空气来替换。连接件(18)和(19)可位于气体循环中的任意处。来自冷凝器(7)的冷凝的液相通过连接件(16)被再转移到塔(2)顶部。如果需要的话，泵支持连接件(16)。水成冷凝物被再导入到塔( 顶部或塔( 顶部的附近，从而水相作为吸收器部分中的吸收液体而发挥作用。与氰基吡啶溶液共同洗脱的水的量用新鲜的水来替换。其可在过程中的任意处添加，例如通过连接件01)。操作实施例本发明方法在具有图1中所示的部件的工业设备中进行。在该反应器中，在氨氧化反应中从甲基吡啶中生产氰基吡啶。对于每个部分，如表1中所示，调节设备中的组分、 温度、质量流和压强。表的标题表示了如图1中所示的和如以上对应的描述中所解释的每个连接件的数码。例如，14号流体是最终产物流。结果，获得了四.7% (w/w)氰基吡啶的
权利要求
1.一种用于生产氰基吡啶的方法，所述方法包括以下步骤(a)提供塔O)，该塔(2)包括吸收器部分(3)和汽提部分，所述吸收器部分被置于所述汽提部分之上，使得通过所述吸收器部分(3)的液体进入所述汽提部分G)，(b)将包括所述氰基吡啶的气相供给到所述塔O)中，(c)让所述气相与所述吸收器部分(3)中的水溶液相接触，使得所述氰基吡啶中的至少部分溶解到所述水溶液中，(d)利用所述汽提部分中的汽提气体汽提在步骤(c)中获自所述吸收器部分(3) 的所述水溶液，和(e)从所述塔( 底部洗脱包括所述氰基吡啶的水溶液。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述吸收器部分(3)中的温度在40°C到90°C之间。
3.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中所述汽提气体是水蒸汽。
4.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中所述汽提部分(4)中的温度在90°C和 115°C之间。
5.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中在洗脱过程中和/或洗脱之后通过冷却器(6)将所述水溶液冷却至50°C以下的温度。
6.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中包括所述氰基吡啶的所述气相在反应器(1)中生产，在该反应器(1)中对烷基吡啶进行氧化氨解。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述烷基吡啶是3-甲基吡啶且所述氰基吡啶是 3-氰基吡啶。
8.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中通过所述吸收器部分(3)的所述气相在所述塔( 顶部被排出并被转移到冷凝器(7)，在该冷凝器(7)中获得水成冷凝物。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述水成冷凝物被供给到所述塔O)的所述吸收器部分中和/或其中通过所述冷凝器(7)的所述气相中的至少部分被供给到所述反应器(1)中。
10.如前述权利要求中至少一项所述的方法，其中所述过程是封闭的过程，在该过程中，在步骤(e)中使没有从所述塔( 中洗脱的所述液相回流，和/或其中使所述气相的至少部分回流，优选地按体积计多于50%的所述气相回流。
11.一种用于生产氰基吡啶的设备，所述设备包括包括吸收器部分( 和汽提部分的塔(2)，所述吸收器部分(3)被置于所述汽提部分(4)之上，使得通过所述吸收器部分(3)的液体进入所述汽提部分(4)，用于将包括所述氰基吡啶的气相供给到所述塔O)中的工具(10)，所述吸收器部分(3)适于使所述气相与水溶液接触，从而使得所述氰基吡啶中的至少部分溶解在所述水溶液中，所述汽提部分(4)适于利用汽提气体汽提获自所述吸收器部分(3)的所述水溶液，和所述塔( 底部的工具(11)，用于洗脱包括所述氰基吡啶的水溶液。
12.如权利要求11所述的设备，其中所述塔(2)还包括用于转移所述气相的在所述塔 (2)顶部的出口和工具(15)，所述气相通过所述吸收器部分(3)到达冷凝器(7)，在所述冷凝器(7)中获得水成冷凝物。
13.如权利要求11或12所述的设备，其中所述冷凝器(7)包括工具(16)和/或工具 (17，20)，所述工具(16)用于将来自所述冷凝器(7)的所述水成冷凝物供给到所述塔(2) 的所述吸收器部分(3)中，所述工具(17，20)用于将通过所述冷凝器(7)的所述气相转移到所述反应器(1)中。
14.如权利要求11至13中至少一项所述的设备，所述设备还包括锅炉和/或冷凝器 (6)，所述锅炉用于向所述汽提部分(4)提供水蒸汽，所述冷凝器(6)用于在所述洗脱(e) 之后冷却所述水溶液。
15.如权利要求11至14中至少一项所述的设备，其包括氰基吡啶。
全文摘要
本发明的主题是用于生产氰基吡啶的方法，包括步骤(a)提供包括吸收器部分和汽提部分的塔，该吸收器部分被置于该汽提部分之上，使得通过该吸收器部分的液体进入到该汽提部分，(b)将包括该氰基吡啶的气相供给到该塔中，(c)使该气相与吸收器部分中的水溶液接触，使得该氰基吡啶中的至少部分溶解到该水溶液中，(d)在该汽提部分用汽提气体汽提在步骤(c)中获自该吸收器部分的水溶液，和(e)从该塔的底部洗脱包括该氰基吡啶的水溶液。本发明的另一主题是用于实施本发明的设备。
文档编号C07D213/84GK102574802SQ201080046249
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月8日 优先权日2009年10月16日
发明者丹尼尔·皮安佐拉, 安东·森克鲁森 申请人:隆萨有限公司