专利名称：用于制备链烯烃衍生物的方法和设备的制作方法
用于制备链烯烃衍生物的方法和设备本发明涉及用于制备链烯烃衍生物的方法和设备。制备链烯烃衍生物的方法一般性地以具有非常好的纯度，通常大于95重量％的链烯烃原料为进料，以使转化方法下游的产物分离操作最小化。该纯度一般通过提纯具有较低纯度的链烷烃和链烯烃的混合物得到，一般通过蒸馏或液-液萃取得到。相应的提纯单元显示出显著的资本和操作成本，特别是由于待分离烃的物理性能(在通过蒸馏分离的情况下，例如挥发度)的小差别。文献US-B 6 667 409描述了将由链烷烃制备链烯烃的方法结合到制备链烯烃衍生物的方法中。它公开了链烷烃/链烯烃分离以得到富含链烯烃的原料，将该原料送入用于制备链烯烃衍生物的单元中。该预先分离在能量方面是昂贵的。文献US-4 532 365和FR-A-2 525 212描述了将链烷烃脱氢以形成包含相应链烯烃、氢气、碳的氧化物和未反应链烷烃的混合物。将向其中加入氧气的该混合物送至氧化催 化剂下以产生链烯烃衍生物如丙烯醛。在通过吸收回收该衍生物以后，离开吸收器的气流再循环至脱氢阶段。事实上，这需要从料流中除去氧气，这可通过氧气和氢气在催化剂下反应而得到。碳的氧化物被洗涤液(如胺或碳酸酷)吸收。通过物理化学洗涤分离碳的氧化物在再生阶段期间消耗大量能并产生待处理和抛弃的废物(分解的胺、碳酸酷)。另外，文献US 4 532 635中所用分离方法不可回收不可冷凝的化合物如氧气。后者可不再循环，因此损失，这对方法的总费用具有影响。文献US 2006/004226 Al公开了ー种由丙烷制备丙烯醛或丙烯酸的方法。将丙烷通过非均相催化脱氢，分离次级组分，并将包含丙烷和丙烯的气体混合物通过非均相催化部分氧化以形成包含产物的料流。将后者分离成产物流和包含未转化丙烷和过量氧气的另一料流。该料流再循环至脱氢阶段而不另外分离。文献US-B-6 423 875还公开了一种借助用空气将丙烷氧化脱氢以形成包含丙烯的混合物而由包含丙烷的原料和空气制备丙烯醛或丙烯酸衍生物的方法。随后将该混合物送入气相氧化方法以形成包含产物的料流。将后者分离成产物流和包含未转化丙烷和惰性化合物的另ー料流。该料流再循环至氧化脱氢阶段中。它预先通过低温蒸馏而不含氮气和沸点在丙烯的沸点以下的所有组分。所用蒸馏是昂贵的并由于待蒸馏的混合物包含烃和氧气而产生安全问题。此外，空气用作氧化剂限制了总方法的生产力。文献US-5 646 304描述了通过纯氧气将链烯烃氧化，其中未转化的化合物，即烃在通过PSA型、TSA型吸收方法或二者组合分离以后再循环。这些方法是半分批的，这是它们的控制复杂性的来源。它们需要大量阀和磨损设备，从而需要昂贵的维护。吸附器的再生需要外部气体并产生必须处理的流出物料流。由于PSA/TSA方法的清除具有低NCV (净热值)，它通过加入具有高NCV的燃料如天然气而焚化。还存在特别是在再压缩阶段中吸附器中在烃的存在下氧气过度浓缩的风险。如果吸附产物为活性炭，则风险变成在安全性和可燃性方面总体上不可接受。另外，氩气倾向于聚集在总方法中。本发明的ー个目的是克服所有或一部分上述缺点，即特别是提供用于无大资本成本且在良好安全条件下以在能量消耗和生产カ方面有效的方式制备链烯烃衍生物的方法和设备，其可以以具有低纯度的链烯烃原料为进料。为此，本发明涉及一种制备包含至少ー种链烯烃衍生物的料流的方法，所述方法包括如下阶段-阶段a):包含一种或多种链烯烃和ー种或多种链烷烃的料流与主要包含氧气的料流反应，以得到至少ー种包含至少所述链烯烃衍生物的转化料流，所述链烷烃与所述链烯烃之比以体积计至少等于I ;-阶段b):将来自阶段a)的转化料流分离成包含至少所述链烯烃衍生物的至少所述料流和主要包含ー种或多种烃和ー种或多种惰性化合物的残余料流；和-阶段c):将所有或部分所述残余料流通过渗透分离成至少ー种主要包含ー种或多种惰性化合物的第一料流和主要包含一种或多种烃的第二料流。 “主要”在此处如整个本文献中应当理解意指至少50体积％。料流应当理解意指每单位时间的特定量的流体，流体可以为液体、气体或两相的。本发明特别涉及气相料流。烃应当理解意指链烷烃、链烯烃或包含至少ー种链烷烃和至少ー种链烯烃的混合物。在阶段a)中，反应的ー种料流包含一种或多种链烯烃和以体积计至少同样多的链烷烃，即链烷烃与链烯烃的体积比至少等于I。所述链烯烃可特别为こ烯、丙烯或异丁烯。链烷烃为在转化期间涉及的化学反应中不反应或较少反应的化合物，且可例如为甲烷、乙烷、丙烷或丁烷。该链烯烃料流的其它组分可以为在这些相同反应中为惰性的化合物如氮气或氩气。其它化合物还可包括水、CO或CO2。反应不用空气，而是用主要包含氧气的料流进行。优选该料流为气体且包含至少90体积％氧气。因此，如果使用空气，则将少得多的氮气引入转化单元中。料流的不反应部分由术语“气体镇流器”(“gas ballast”)表示。气体镇流器的组分不參与化学反应。另ー方面，它们的意义在于它们的热容(Cp)，即它们俘获化学反应释放的热，同时限制温度提高的能力。优选，气体镇流器包含小于10%，事实上甚至小于5体积％的选自氮气、氩气及其混合物的气体。所述链烷烃形成的大气体镇流器与氮气镇流器相比显示出几个优点。首先，它产生更好的热镇流，因为它的比热容(Cp)随着温度强カ提高，用氮气的情况不是这样。另外，它在阶段a)中进行的反应条件下具有特定化学惰性；此外，如果它在阶段a)中反应，则反应产物在性质上非常类似于由缺乏链烷烃的链烯烃原料得到的那些。最后，它通过除去爆炸上限以上的反应混合物而使得可更容易地满足涉及可燃性问题的混合物组成的约束条件。借助与主要包含氮气的镇流器的那些相比该镇流器的新性能，供入阶段a)的原料可包含更多体积份的链烯烃，这提高转化的生产力。具体而言，对于反应器中相同的温度，更大部分的反应热可被气体镇流器俘获。最后，该镇流器的热性能使得可发挥对催化剂床中的加热部位的更好控制并因此促进反应的选择性。转化产生至少ー种包含至少想要制备的所述链烯烃衍生物的转化料流。链烯烃衍生物特别可以为氧化こ烯、丙烯醛、丙烯酸、甲基丙烯醛或甲基丙烯酸。本申请可一般性地涵盖包含2-4个碳的链烯烃的所有气相氧化。转化料流的其它组分一般性地包含其它化合物如CO、CO2、水、氮气和/或氩气，和在转化单元中未反应或未完全反应的烃。转化料流的链烷烃和其它化合物的混合物构成显示出上述优点的热气体镇流器。阶段a)可用于多管固定床反应器或流化床反应器或循环流化床反应器或板式反应器中。在阶段b)中，将转化料流分离成至少ー种包含一种或多种想要制备的链烯烃衍生物的料流和包含所述气体镇流器和惰性化合物的残余料流。该分离可通过链烯烃衍生物在一种或多种溶剂如水中吸收而进行。对于该阶段，可例如使用吸收塔，其中由阶段a)产生的料流逆流方式遭遇在塔顶引入或通过存在于气相中的轻质化合物(如水)部分冷凝而得到的溶剤。在阶段c)中，该残余料流全部或部分在选择性渗透单元中分离成至少ー种主要包含上述惰性化合物的第一料流和主要包含烃的第二料流。后者一般再循环以用于阶段a)中和/或用于另ー単元(链烷烃的脱氢、烃裂化器等)中和/或简单地用作燃料(锅炉)。渗透单元使用一个或多个半透膜，所述半透膜具有保留某些化合物以及相反容许它们的其它那些经过的性能。取决于所需纯度，可证明需要使用几个提纯阶段。通过渗透分离一般、在大约10巴(I巴=O. IMPa)的压カ和约50°C的温度下进行。这类膜分离可借助基于由选自如下的聚合物组成的中空纤维的产品进行聚酰亚胺、纤维素衍生物类聚合物、聚砜、聚酰胺、聚酯、聚醚、聚醚酮、聚醚酰亚胺、聚こ烯、聚こ炔、聚醚砜、聚硅氧烷、聚偏ニ氟こ烯、聚苯并咪唑、聚苯并^i唑、聚丙烯腈、聚偶氮芳烃和这些聚合物的共聚物。本发明方法的一个优点是它可以以其中链烷烃与链烯烃的体积比为至少等于I的原料为进料。不是链烯烃的化合物形成主要由链烷烃组成的气体镇流器。一般而言，气体镇流器包含至少30体积％链烷烃，优选至少50体积％链烷烃。该进料一般源自用于链烷烃/链烯烃分馏的塔、蒸汽裂化器或催化裂化器(任选其后是ニ烯烃的氢化)、用于链烷烃脱氢的単元或气体镇流器的再循环。将链烯烃/链烷烃原料直接送入用于转化成链烯烃衍生物的単元中。在用于制备链烯烃衍生物的单元以后通过渗透分离链烷烃和惰性化合物(例如CO2)显示出这ー优点比g在得到具有高纯度的链烯烃原料和链烷烃料流的转化单元上游的常规链烯烃和链烷烃分离在能量方面更有效。換言之，使用具有低纯度的链烯烃原料和渗透单元的本发明方法使得可以以比使用具有高纯度的链烯烃原料且不使用滲透阶段的常规方法更低的能量成本制备链烯烃衍生物和富含链烷烃的料流。不同于如文献US 4 532 635所述的方法，本发明方法包含通过渗透分离的阶段，使得可回收大多数氧气和除去氧化碳和氩气，同时避免对额外耗能单元操作的依赖。本发明通过渗透分离使得可以以比如文献US-B-6423875所述的低温蒸馏更低的操作成本将惰性化合物与烃选择性地分离。这是由于通过滲透分离所需的压カ和温度通常为10巴(I巴=O. IMPa)和50°C，而如US-B-6 423 875所述低温蒸馏需要大于50巴的压力和根据定义的低温温度。此外，通过渗透分离显示出这样的优点为连续的，不需要再生阶段(外部气体的消耗和待处理流出物的产生)，不呈现出涉及吸附过程的氧气过度富集的风险，以及最后使得可清除氩气，所述氩气由于其低比热而被认为是热毒物且如果它聚集在方法中，则会损害气体镇流器的热性能。另外，这使得可降低位于上游的链烯烃/链烷烃分离方法(如分馏塔)的尺寸和因此的成本，以及如果制备链烯烃衍生物的方法为使用该原料的唯一方法，则甚至取消它。分馏塔的操作成本(用于将链烷烃与链烯烃分离的能)也相当地降低。另ー优点在于这ー事实在富含链烷烃的气流中进行氧化反应，所述气流构成热镇流器。该氧化理想地借助主要包含氧气(至少50体积％)，优选至少90%的料流进行，以使氮气(或其它惰性化合物)的存在最小化以及受益于上述热镇流器的优点。根据具体实施方案，本发明可包括ー个或多个以下特征-主要包含ー种或多种烃的所述第二料流的非零部分用于阶段a)中。这使得可提高在阶段a)中转化的链烯烃原料中镇流器的体积份。这是由于该原料一般源自用于链烷烃/链烯烃分馏的塔、蒸汽裂化器或催化裂化器(任选其后是ニ烯烃的氢化)或用于链烷烃脱氢的単元。链烷烃与链烯烃的体积比则一般为1/20至20。该原料中所述主要包含一种或多种烃的第二料流的再循环使得可向上调整链烷烃与链烯烃的体积比。在阶段a)中，在转化以前，链烷烃与链烯烃的体积比必须为至少等于I。-用于阶段a)中的包含一种或多种链烯烃和ー种或多种链烷烃的所述料流包含2-20体积％的链烯烃。优选用于阶段a)中的包含ー种或多种链烯烃和ー种或多种链烷烃的所述料流包含至少20%的链烷烃。-该方法还包括在阶段a)以前的阶段d):主要包含一种或多种链烷烃的料流与主要包含氧气的料流反应以得到阶段a)中所用包含ー种或多种链烯烃和ー种或多种链烷烃的至少所述料流。-阶段c)中所得的主要包含一种或多种烃的第二料流的非零部分在阶段d)中反应。-该方法还包括邻近且在阶段c)以前的阶段f):将任选存在于主要包含一种或多种烃和ー种或多种惰性化合物的所述残余料流中的一氧化碳催化氧化以得到ニ氧化碳。阶段f)可涉及所有或一部分所述残余料流。-该方法还包括邻近且在阶段c)以后的阶段g):将任选存在于主要包含一种或多种烃的所述第二料流中的一氧化碳催化氧化以得到ニ氧化碳。阶段g)可涉及所有或一部分主要包含ー种或多种烃的所述第二料流。
-所述链烯烃主要包含丙烯，且优选为丙烯，所述链烷烃主要包含丙烷，且优选为丙烷，且所述链烯烃衍生物为丙烯醛和/或丙烯酸。在本发明具体实施方案中，由膜分离产生且主要包含烃，通常链烷烃的第二料流的非零部分可用于阶段a)中。“非零部分”应当理解意指大于0%且可至100%的任何分数。“使用”意指所述料流部分作为反应物或作为钝态化合物(热或化学镇流器的可能角色)參与反应。待转化的具有低纯度的链烯烃可源自相应链烷烃的氧化脱氢或氧化脱氢或脱氢方法。这使得链烷烃可部分转化成相应的链烯烃并使得可提供具有富含链烷烃的原料的链烯烃转化方法。由通过渗透分离产生的未转化烃可用于链烷烃氧化或非氧化脱氢的单元中。然而，会代替地将富含链烷烃的主要包含烃的第二料流直接送入阶段a)中用于链烯烃转化的反应或其它方法(裂化、炉等)中，以省去在通过渗透分离以后的g在防止链烷烃氧化或非氧化脱氢方法中的任何污染或副反应的任何其它随后提纯。CO氧化为阶段f)和g)的目的，并且还可与膜分离并行地进行，所述分离在下一周期中进行。这使得可在这种情况下使CO转化器的尺寸最小化。本发明还涉及ー种用于制备包含至少ー种链烯烃衍生物的料流的设备，所述设备包含-用于将链烯烃转化成链烯烃衍生物的单元；
-包含2-20体积％—种或多种链烯烃的料流的来源，其流体连接在所述转化単元上；-主要包含氧气的料流的来源，其流体连接在所述转化単元上；-流体连接在所述转化単元的出口上的分离器；和-用于通过滲透分离的单元，其流体连接在所述分离器的出口上。“流体连接”意指存在经由能输送材料料流的管系统的连接。该连接系统可包含阀、中间储罐、侧向出ロ、换热器和压缩机，但不包含化学反应器。根据具体实施方案，本发明可包括ー个或多个如下特征
-它包含在所述用于通过渗透分离的单元的出口与所述转化单元或主要包含ー种或多种链烯烃的料流的所述来源之间的流体连接。-它包含在所述分离器的出口与所述用于通过渗透分离的单元的出ロ之间的流体连接。-包含2-20体积％—种或多种链烯烃的料流的所述来源，其包含-氧化脱氢反应器，其流体连接在主要包含一种或多种链烷烃的料流的来源和流体连接在主要包含氧气的料流的来源上；或-脱氢反应器，其流体连接在主要包含一种或多种链烷烃的料流的来源上。-设备包含再循环装置，所述再循环装置置于所述用于通过滲透分离的单元的出ロ与所述氧化脱氢或脱氢反应器，或主要包含一种或多种链烷烃的料流的所述来源之间。-设备包含用于将ー氧化碳催化转化成ニ氧化碳的单元，所述单元流体连接在所述分离器和所述用于通过滲透分离的単元上。-设备包含用于将ー氧化碳催化转化成ニ氧化碳的单元，所述单元流体连接在所述用于通过渗透分离的单元的出口上。在氧化脱氢或脱氢反应器上游的任选再循环可在链烷烃的来源中或在由其产生的料流(在来源与氧化脱氢反应器之间)中或直接在氧化脱氢反应器中进行。其它独特特征和优点经參考图I阅读以下描述变得清晰，所述图代表阐述本发明设备实例的图示和局部图。图I显示制备具有低纯度(2-98% )链烯烃如丙烯和丙烷镇流器的反应器15。它提供原料23，将该原料与再循环料流10混合以形成料流1，将该料流I注入用于通过丙烯被99体积％纯度的氧气氧化而制备丙烯酸的单元2中。包含丙烯酸的料流3从那里离开。该料流3在分离器4中分离成丙烯酸的料流5和主要包含丙烷和CO2的料流。将该料流部分(至分离单元7中的料流6和绕过分离单元的料流24)或完全(料流6)送入用于通过渗透分离的单元7中。预先冷凝使得可将水(主要)与其它组分(料流27)分离。分离单元7包含基于中空聚醚酰亚胺纤维的膜，所述膜的数足以在料流8中清除単元2和単元21和22中产生的C02。料流6在高压(例如10巴)下供入包含半透膜的単元7中。存在于料流6中的化合物溶解并以不同的速率扩散通过单元7的聚合物纤维，使得快速的化合物优先通过纤维并在膜的低压侧再相遇，称为渗透物料流并构成清除。缓慢的化合物(对于它们来说)保留在高压侧并构成料流9。料流8包含CO2 (必须从料流6中清除的主要惰性化合物)，料流9包含丙烷。将非零部分10与料流23混合以形成料流1，将所述料流I送入转化单元2中。将料流9的非零部分11送入一个或多个用户単元中和/或简单地用作燃料。反应器15进行源自来源16的主要包含丙烷的料流14的氧化脱氢。该氧化脱氢
需要来自来源20的主要包含氧气的料流17。将料流9的非零部分18注入料流14或直接
注入氧化脱氢反应器15中。料流23包含丙烯和丙烷。组合15、16、20形成提供料流I的
来源12的一部分。将料流6在进入用于通过渗透分离的单元7中以前在用于将ー氧化碳催化转化成 ニ氧化碳的单元21中处理。该方法的选择方案考虑通过单元22在料流9中，而不是通过单
元21在料流6中将一氧化碳催化转化成ニ氧化碳。对关于整个料流6和9进行该催化转
化(単元21和22)的需要不是不可避免的。旁路因此是可能的，其由料流25和26图示。
也可具有平行于料流24的料流的形式并装配有CO转化器的旁路。实施例I :置于分离单元(7)上游的ー氧化碳转化器(21)在所述摩尔流率、压カ和温度条件下产生的主要料流的摩尔组成显示于表I中。表I
13 Γ Γ 3 [5 [6 [8 [9ZM~I摩尔％ 0.00% 0.09%0.00%0.00%0.11%0.00%0.14%丙辉酸摩尔％ 0.00% 0.14% 0.00% 0.00% 0.24% 0.00% 0.06%
H,O 摩尔％ 0.00% 14.18% 0.00% 62.71% 2.43% 3.01% 8.57%
O2摩尔％ 0.00% 5.27% 99.50% 0.00% 10.26% 1.95% 0.79%氩气摩尔％ 0.00% 1.38% 0.50% 0.00% 1.99% 2.58% 1.85%CO 摩尔。/。 0.00% 2.05% 0.00% 0.00% 3.95% 0.38% 0.40%CO2 摩尔％ 0.00% 16.02% 0.00% 0.00% 23.90% 82.65% 19.64%丙燒~5.50% 41.62% 0.00%0.00%53.87% 8.29%66.62%丙烯摩尔。/。 94.50% 17.95% 0.00% 0.00% 1.67% 0.08% 0.19%
こ酸摩尔 ％ 0.00% 0.02% 0.00% 1.63% 0.00% 0.00% 0.00%
丙職摩尔％ 0.00% 0.07% 0.00% 34.54% 0.01% 0.00% 0.02%其它摩尔％ 0.00% 1.21% 0.00% 1.11% 1.56% 1.05% 1.72%
流率摩尔/小时 32.67 182.7 56.24 78.12 49.14 10.22 38.47压カ 巴7.5 2.25 3.6 I3211.5
~re[60 [153[80 J40 [50 J60实施例2 :置于分离单元(7)下游的ー氧化碳转化器(21)在所述摩尔流率、压カ和温度条件下产生的主要料流的摩尔组成显示于表2中。
表 2
Γ23 ΠΓ 3[5 Τβ[8 T9
乙酸· ^尔％ 0.00% 0.09%0.00%0.00% 0.10%0.00% 0.12%
丙烯酿摩尔 ％ 0.00% 0.24%0.00%0.00% 0.25%0.00% 0.31%
H2O 摩尔％ 0.00% 16.03%0.00%63.03% 2.43% 1.31% 2.68%~02 0.00% 3.99%99.50% 0.00% 80%12.22% 4.39%
氩气摩尔0/◎ 0.00% 1.79%0.50%0.00% 2.12%2.92% 1.95%
CO 摩尔 ％ 0.00% 3.79%0.00%0.00% 5.31%5.33% 5.31%
CO2 _尔 ％I 0.00% [ 18.46%0.00%
23.09%[67.69%] 13.34%
权利要求
1.一种制备包含至少一种链烯烃衍生物的料流(5)的方法，其包括如下阶段 -阶段a):包含一种或多种链烯烃和一种或多种链烷烃的料流(I)与主要包含氧气的料流(13)反应(2)，以得到至少一种包含至少所述链烯烃衍生物的转化料流(3)，所述链烷烃与所述链烯烃之比以体积计至少等于I ; -阶段b):将来自阶段a)的转化料流(3)分离(4)成包含至少所述链烯烃衍生物的至少所述料流(5)和主要包含一种或多种烃和一种或多种惰性化合物的残余料流(6);和 -阶段c):将所有或部分所述残余料流(6)通过渗透分离(7)成至少一种主要包含一种或多种惰性化合物的第一料流(8)和主要包含一种或多种烃的第二料流(9)。
2.根据权利要求I的方法，其特征在于主要包含一种或多种烃的所述第二料流(9)的非零部分(10)用于阶段a)中。
3.根据权利要求I或2的方法，其特征在于阶段a)中所用包含一种或多种链烯烃和一种或多种链烷烃的所述料流(I)包含2-20体积％的链烯烃。
4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其特征在于它还包括在阶段a)以前的阶段d)主要包含一种或多种链烷烃的料流(14)与主要包含氧气的料流(17)反应以得到阶段a)中所用包含一种或多种链烯烃和一种或多种链烷烃的至少所述料流(I)。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于阶段c)中所得的主要包含一种或多种烃的第二料流(9)的非零部分(18)在阶段d)中反应。
6.根据权利要求1-5中任一项的方法,其特征在于它还包括 -邻近且在阶段c)以前的阶段f):将任选存在于主要包含一种或多种烃和一种或多种惰性化合物的所述残余料流出)中的一氧化碳催化氧化(21)以得到二氧化碳；和/或 -邻近且在阶段c)以后的阶段g):将任选存在于主要包含一种或多种烃的所述第二料流(9)中的一氧化碳催化氧化(22)以得到二氧化碳。
7.根据权利要求1-6中任一项的方法，其特征在于所述链烯烃主要包含丙烯且优选为丙烯，所述链烷烃主要包含丙烷且优选为丙烷，且所述链烯烃衍生物为丙烯醛和/或丙烯酸。
8.一种用于制备包含至少一种链烯烃衍生物的料流(5)的设备，所述设备包含 -用于将链烯烃转化成链烯烃衍生物的单元(2); -包含2-20体积％—种或多种链烯烃的料流的来源(12)，其流体连接(I)在所述转化单元⑵上； -主要包含氧气的料流的来源(19)，其流体连接(13)在所述转化单元(2)上； -流体连接在所述转化单元(2)的出口(3)上的分离器(4);和 -用于通过渗透分离的单元(7)，其流体连接在所述分离器(4)的出口(6)上。
9.根据权利要求8的设备，其特征在于它包含在所述用于通过渗透分离的单元(7)的出口(9)与所述转化单元(2)或主要包含一种或多种链烯烃的料流的所述来源(12)之间的流体连接(10)。
10.根据权利要求8或9的设备，其特征在于它包含在所述分离器(4)的出口与所述用于通过渗透分离的单元(7)的出口(9)之间的流体连接(24)。
11.根据权利要求8-10中任一项的设备，其特征在于包含2-20体积％—种或多种链烯烃的料流的所述来源(12)包含-氧化脱氢反应器(15)，其流体连接(14)在主要包含一种或多种链烷烃的料流的来源(16)上和流体连接(17)在主要包含氧气的料流的来源(20)上；或 -脱氢反应器(15)，其流体连接(14)在主要包含一种或多种链烷烃的料流的来源(16)上。
12.根据权利要求11的设备，其特征在于它包含再循环装置(18)，所述再循环装置置于所述用于通过渗透分离的单元(7)的出口(9)与所述氧化脱氢或脱氢反应器(15)，或主要包含一种或多种链烷烃的料流的所述来源(16)之间。
13.根据权利要求8-12中任一项的设备，其特征在于它包含 -用于将一氧化碳催化转化成二氧化碳的单元(21)，其流体连接在所述分离器(4)和所述用于通过渗透分离的单元(7)上；和/或 -用于将一氧化碳催化转化成二氧化碳的单元(22)，其流体连接在所述用于通过渗透分离的单元(X)的出口(9)上。
全文摘要
本发明涉及一种制备含有至少一种链烯烃衍生物的流的方法，所述方法包括如下步骤步骤a)包含一种或多种链烯烃和一种或多种链烷烃的流—所述链烷烃与所述链烯烃之比为至少等于1体积计—与主要包含氧气的流反应，以得到至少一种包含至少所述链烯烃衍生物的转化流；步骤b)将步骤a)中产生的转化流分离成包含至少所述链烯烃衍生物的至少所述流和主要包含一种或多种烃和一种或多种惰性化合物的残余流；和步骤c)将所述或部分所述残余流渗透分离成至少一种主要包含一种或多种惰性化合物的第一流和主要包含一种或多种烃的第二流。
文档编号C07C47/22GK102712551SQ201080047783
公开日2012年10月3日 申请日期2010年10月27日 优先权日2009年11月2日
发明者A·加西亚, C·克莱斯, J-L·迪布瓦, N·杜邦, N·特利利, S·格拉尔德, S·特雷蒂亚 申请人:乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司