专利名称：一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤基甲醇制丙烯(MTP)技术，特别涉及一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔。
背景技术：
目前，用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔的结构参见图1，其整体呈上细下粗的筒状结构，可划分为上部100、中部200和下部300。其中上部100为直筒状结构，其中间位置设置有两层泡罩塔盘102，靠近顶部的位置设置有蒸汽塔冷凝器101。下部300为直径大于上部100的直筒状结构，设置有两个蒸汽塔再沸器103和连接在下部300侧面的排污管线 104。中部200是上部100到下部300的过渡部分，其形如截面为梯形的筒状结构，中部200 上边直径与上部100直径相同，中部200下边直径与下部300直径相同。其中，工艺水从激冷设备(图1中未示出)进入蒸汽塔冷凝器101，蒸汽塔冷凝器 101对离开塔顶的蒸汽进行冷凝，换热后的工艺水经过一个工艺水预热器105进行预热后， 流入蒸汽塔塔底，产生工艺蒸汽。由于目前的工艺中，为了中和反应中产生的酸对仪器设备的腐蚀，在激冷水中加入了碱液，从而引入了钾、钠离子。因此，流入蒸汽塔塔底的工艺水存在一定量的钾、钠离子。蒸汽塔中的两层泡罩塔盘102就是用来保证工艺蒸汽中K、Na离子含量控制在 50ppb以内，但实际上K、Na离子含量远远超出预期，不能有效脱除K、Na离子，造成了催化剂的中毒失活。蒸汽塔中的两个蒸汽塔再沸器103，任务是用外部输入的中压蒸汽将部分塔底的液体蒸发。如图1所示，现有技术中排污方式采用了连排，其排污管线104通过法兰连接件 1041和一个排污阀1042将污物排出蒸汽塔。现有技术中，由于工艺蒸汽从蒸汽塔塔顶输出后直接进入MTP反应器，参与MTP 反应，并没有进一步对工艺蒸汽中K、Na离子含量进行控制，没有解决催化剂的中毒失活问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔，应用该工艺蒸汽塔能够降低工艺蒸汽中钾和钠离子含量。为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔， 其整体呈筒状结构，划分为上部、中部和下部；上部中间位置设置有泡罩塔盘，下部侧面连接有第一排污管线，且所述工艺蒸汽塔进一步包括设置在泡罩塔盘上方和下方的两个除沫器；以及连接到工艺蒸汽塔底面的第二排污管线。较佳地，所述设置在泡罩塔盘上方的除沫器为顶部折板除沫器或叶片式除沫器；所述顶部折板除沫器的第一端伸出工艺蒸汽塔塔顶，第二端安装在泡罩塔盘的上表面与泡罩塔盘距离预定高度的位置；所述叶片式除沫器设置在工艺蒸汽塔塔顶。较佳地，所述设置在泡罩塔盘下方的除沫器为丝网除沫器；所述丝网除沫器设置在泡罩塔盘的下方，靠近中部上边的位置；其侧面与筒体内壁紧密贴合。较佳地，所述丝网除沫器的网块用气液过滤网平铺成型，平铺时交叉叠放，采用的交叉角为120°，铺叠后的丝网放在上下格栅间压紧，并用钩钩住上下格栅，网块与网块、网块与筒体内壁相互紧密贴合。较佳地，所述第一排污管线的排污方式为连排，其第一端通过第一法兰连接件连接在工艺蒸汽塔下部侧面，且第一排污管线上设置有用于将污物排出工艺蒸汽塔的第一排污阀；所述第二排污管线的排污方式为间排，其第一端通过第二法兰连接件连接到工艺蒸汽塔底面中间的位置；所述工艺蒸汽塔底面设置有与之相配合的塔底管口 ；且第二排污管线上设置有用于将污物排出工艺蒸汽塔的流量控制阀。由上述的技术方案可见，本实用新型提供的这种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔，通过在泡罩塔盘的上下方各设置一个除沫器，并增加一个间排的排污管线，能够降低从工艺蒸汽塔出来的工艺蒸汽中钾和钠离子的含量。
图1为现有技术工艺蒸汽塔的结构示意图；图2为本实用新型一较佳实施例的工艺蒸汽塔的结构示意图。
具体实施方式
为解决现有技术工艺蒸汽中钾和钠离子含量超标的问题，本实用新型提供了一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔。以下具一个较佳实施例并参照附图对本实用新型的工艺蒸汽塔的结构进行详细说明。本实用新型的工艺蒸汽塔泡罩塔盘的上下方各设置一个除沫器，并增加一个间排的排污管线，其具体结构如图2所示与现有技术相同，本实施例的工艺蒸汽塔整体呈上细下粗的筒状结构，可划分为上部100、中部200和下部300。其中上部100为直筒状结构，其中间位置设置有两层泡罩塔盘102，靠近顶部的位置设置有蒸汽塔冷凝器101。下部300为直径大于上部100的直筒状结构，设置有两个蒸汽塔再沸器103和连接在下部300侧面的排污管线104。中部200是上部100到下部300的过渡部分，其形如截面为梯形的筒状结构，中部200上边直径与上部 100直径相同，中部200下边直径与下部300直径相同。其中，工艺水从激冷设备(图2中未示出)进入蒸汽塔冷凝器101，蒸汽塔冷凝器 101对离开塔顶的蒸汽进行冷凝，换热后的工艺水经过一个工艺水预热器105进行预热后， 流入蒸汽塔塔底，产生工艺蒸汽。蒸汽塔中的两个蒸汽塔再沸器103，任务是用外部输入的中压蒸汽将部分塔底的液体蒸发，进一步产生工艺蒸汽。[0025]与现有技术不同的是，本实施例在两层泡罩塔盘102的上方和下方设置了两个除沫器106和107 ；以及连接到工艺蒸汽塔底面的间排排污管线108。具体地，如图2所示，设置在泡罩塔盘102上方的除沫器106为顶部折板除沫器， 设置在泡罩塔盘102下方的除沫器107为丝网除沫器。其中，顶部折板除沫器107的第一端伸出工艺蒸汽塔塔顶，第二端安装在泡罩塔盘102的上表面与泡罩塔盘距离预定高度的位置。这里的预定高度是根据顶部折板除沫器的型号、尺寸以及工艺蒸汽塔的尺寸等参数， 预先设置的。丝网除沫器107设置在两个泡罩塔盘102的下方，靠近中部200上边的位置； 其侧面与筒体内壁紧密贴合。本实施例中的丝网除沫器的网块用气液过滤网平铺成型，平铺时交叉叠放，采用的交叉角为120°，铺叠后的丝网放在上下格栅间压紧，并用钩钩住上下格栅，网块与网块、 网块与筒体内壁相互紧密贴合。丝网除沫器107的工作原理是当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时， 由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落， 气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫，从而去除雾沫中夹带的钾、钠离子。顶部折板除沫器106的工作原理跟丝网除沫器107差不多，只是在形状上有所不同，多了一个弯口。在另一个较佳实施例中，设置在泡罩塔盘上的除沫器也可以是安装在工艺蒸汽塔塔顶的叶片式除沫器，这种除沫器包含有叶片、叶片盒、液体收集管及降液管，在叶片式除雾器前端设置可拆卸式金属丝网。加装这种叶片式除雾器能100%去除工艺蒸汽中8微米及以上液滴，出口气体中液滴携带量小于0. 01Kg/l, OOONm3 ；因此可以确保除沫器出口蒸汽中钾、钠离子的含量大大降低。目前，市场上已有顶部折板除沫器106、叶片式除沫器和丝网除沫器107成熟的产品，均可以采用现有技术常用的型号，其安装到工艺蒸汽塔的安装结构也与现有技术相同， 这里不再重复。如图2所示，排污管线104的排污方式采用了连排，其排污管线104通过法兰连接件1041和一个排污阀1042将污物排出蒸汽塔。排污管线108连接到塔底管口，它的排污方式采用了间排，即隔一段时间开一次，其排污管线108通过法兰连接件1081和一个流量控制阀1082将污物定量排出蒸汽塔。从图2中可以看出，间排的增加可以很好地将塔底工艺水排出蒸汽塔。由上述的实施例可见，本实用新型提供的这种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔，通过在泡罩塔盘的上下方各设置一个除沫器，并增加一个间排的排污管线，能够降低从工艺蒸汽塔出来的工艺蒸汽中钾和钠离子的含量。
权利要求1.一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔，其整体呈上细下粗的筒状结构，划分为上部、中部和下部；上部中间位置设置有泡罩塔盘，下部侧面连接有第一排污管线，其特征在于所述工艺蒸汽塔进一步包括设置在泡罩塔盘上方和下方的两个除沫器；以及连接到工艺蒸汽塔底面的第二排污管线。
2.如权利要求1所述的工艺蒸汽塔，其特征在于所述设置在泡罩塔盘上方的除沫器为顶部折板除沫器或叶片式除沫器；所述顶部折板除沫器的第一端伸出工艺蒸汽塔塔顶，第二端安装在泡罩塔盘的上表面与泡罩塔盘距离预定高度的位置；所述叶片式除沫器设置在工艺蒸汽塔塔顶。
3.如权利要求2所述的工艺蒸汽塔，其特征在于所述设置在泡罩塔盘下方的除沫器为丝网除沫器；所述丝网除沫器设置在泡罩塔盘的下方，靠近中部上边的位置；其侧面与筒体内壁紧密贴合。
4.如权利要求3所述的工艺蒸汽塔，其特征在于所述丝网除沫器的网块用气液过滤网平铺成型，平铺时交叉叠放，采用的交叉角为120°，铺叠后的丝网放在上下格栅间压紧， 并用钩钩住上下格栅，网块与网块、网块与筒体内壁相互紧密贴合。
5.如权利要求1-4任一项所述的工艺蒸汽塔，其特征在于所述第一排污管线的排污方式为连排，其第一端通过第一法兰连接件连接在工艺蒸汽塔下部侧面，且第一排污管线上设置有用于将污物排出工艺蒸汽塔的第一排污阀；所述第二排污管线的排污方式为间排，其第一端通过第二法兰连接件连接到工艺蒸汽塔底面中间的位置；所述工艺蒸汽塔底面设置有与之相配合的塔底管口 ；且第二排污管线上设置有用于将污物排出工艺蒸汽塔的流量控制阀。
专利摘要本实用新型公开了一种用于煤基甲醇制丙烯的工艺蒸汽塔，其整体呈上细下粗的筒状结构，划分为上部、中部和下部；上部中间位置设置有泡罩塔盘，下部侧面连接有第一排污管线，所述工艺蒸汽塔进一步包括设置在泡罩塔盘上方和下方的两个除沫器；以及连接到工艺蒸汽塔底面的第二排污管线。本实用新型通过在泡罩塔盘的上下方各设置一个除沫器，并增加一个间排的排污管线，能够降低从工艺蒸汽塔出来的工艺蒸汽中钾和钠离子的含量。
文档编号C07C1/20GK202191808SQ20112023003
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者关翀, 姚敏, 岳国印, 张勇, 张智敏, 焦洪桥, 王勇, 王峰, 罗春桃, 袁玉龙, 陈四仿, 马文瑞 申请人:中国寰球工程公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司, 神华集团有限责任公司