专利名称：一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置的制作方法
技术领域：
一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种闪蒸装置，具体地说是过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置。
技术背景[0002]现有的过氧化二异丙苯的蒸馏一般采用间歇釜式提浓的技术，即低浓度的过氧化二异丙苯混合液釜式提浓塔中，抽真空负压达到-0. 098Mpa，再使用盘管蒸汽加热至98°C， 使其中异丙苯等轻组分分离，达到提纯效果。[0003]不足之处有1.过氧化二异丙苯的分解温度为120°C，釜式提浓时，物料长时间处于高温状态下，容易造成分解爆炸事故；2.釜式提浓得到的物料颜色较深，主要由于小部分物料分解造成。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种安全性高、加热均勻、加热效果好且加热效率高的过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置。[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，主要包括低压蒸汽包，在低压蒸汽包上分别接有预热器和降膜蒸发器，预热器和降膜蒸发器也相接，在预热器上还接有中间储槽，在降膜蒸发器上接有闪蒸罐，在闪蒸罐上分别接有釜液槽和冷却器，在冷却器上分别接有冷凝器和顶液槽，冷凝器和顶液槽也相接。[0006]所述冷却器设有冷却器冷媒，所述冷却器冷媒的介质为水。[0007]所述冷凝器设有冷凝器冷媒，所述冷凝器冷媒的介质为乙二醇溶液。[0008]本发明采用减压降膜闪蒸技术，使需要提纯的混合液连续进料，在低压底温蒸汽的加热下，通过降膜蒸发器的均与分布，达到提纯过氧化二异丙苯的目的。本发明采用的是连续提浓方式，减少了物料在提浓过程中的停留时间，减少了物料与蒸汽的接触时间，从而降低了提浓过程中物料分解的可能性，达到了安全性的提高。[0009]有益效果1.采用低温低压蒸汽为加热介质，保证过氧化二异丙苯的加热温度较低，减少物料受热分解的可能，使安全性得到提高；2.使用降膜蒸发器，过氧化二异丙苯受热过程中，液滴均勻分布于列管壁，使加热均勻，达到薄膜蒸发的效果；3.连续化的生产工艺，物料在装置中受热的时间变短，效率大幅度提高。
[0010]图1为本实用新型结构示意图。图中1.低压蒸汽包，2.预热器，3.降膜蒸发器， 4.中间储槽，5.闪蒸罐，6.釜液槽，7.冷却器，8.冷凝器，9.顶液槽，10.真空泵，11.进料管道，12.预热管道，13.蒸发管道，14.釜液管道，15.平衡管道，16.气相管道，17.顶液管道，18.管道，19.真空管道，20.进料泵。TI-远传温度计，TG-现场温度计，PI-远传压力表，LI-远传液位计，FI-远传流量计，HV-调节阀。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。[0012]如图1所示，一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，主要包括低压蒸汽包1，内部设有喷淋装置、温度计、压力表和安全阀。过热蒸汽与低压蒸汽包的进口连接，自来水与喷淋装置连接，低压蒸汽包顶部安装安全阀、出口连接预热器2和降膜蒸发器3。[0013]中间储槽4与进料泵20连接，进料泵20与预热器2进料口连接。在中间储槽4 上设有放空管道、液位计，内部设有加热盘管，并配有独立热媒，该热媒介质为40 50°C热水。[0014]预热器2壳层接蒸汽管道和冷凝水管道，与低压蒸汽包1连接；进料管道11与预热器2进料口连接，预热管道12与预热器2出口连接。在预热管道上设有温度计。预热管道12与降膜蒸发器3进料口连接；降膜蒸发器3出口与蒸发管道13连接；降膜蒸发器3壳层接蒸汽管道和冷凝水管道，与低压蒸汽包1连接。在蒸发管道13上设有温度计。[0015]蒸发管道13与闪蒸罐5进料口连接；闪蒸罐5底部出口与釜液管道14连接；闪蒸罐5顶部出口与气相管道16连接；闪蒸罐5侧部进口与平衡管道15连接。在闪蒸罐5上设有温度计、压力表、安全阀。在釜液管道14上设有夹套并配置独立冷媒，所述冷媒介质为 40 50°C热水。釜液管道14与釜液槽6进料口连接；平衡管道15与釜液槽6平衡管口连接；釜液槽6真空管口与真空管道19连接，再连接真空泵10。在釜液槽6上设有放空管道、 液位计、压力表、安全阀，并配有多点温度计进行温度监测，槽内部设有加热盘管，并配有独立热媒，热媒介质为40 50°C热水。[0016]气相管道16与冷却器7进口连接；冷却器7顶部出口与管道18连接；管道18与冷凝器8进口连接；冷凝器8顶部出口与真空管道19连接；最后与真空泵10连接。冷却器 7底部出口、冷凝器8底部出口连接后，与顶液管道17连接，最后与顶液槽9进料口连接。 其中冷却器7设有冷却器冷媒，冷媒介质为水，冷凝器8设有冷凝器冷媒，冷媒介质为乙二醇溶液。顶液管道17的竖直高度在12米以上。顶液槽9设有液位计、放空管道；进料口管道插至顶液槽底部进行液封。[0017]工作原理低浓度过氧化二异丙苯通过低温低压蒸汽预热，然后在降膜蒸发器中进行蒸发，最后在负压闪蒸罐中进行汽液分离，液相为高浓度的过氧化二异丙苯，气相为异丙苯。液相进入釜液槽中保温待用；气相经过冷却器和冷凝器降温液化后，进入顶液槽中回收利用。[0018]工作过程低压蒸汽包1产生压力为0. 095 0. 105Mpa、温度为118 125°C的低温低压蒸汽，供预热器3和降膜蒸发器4使用。低浓度的过氧化二异丙苯使用进料泵22输送，经过预热器3加热，升温至75士2°C ；然后进入降膜蒸发器4中，进行薄膜蒸发，出口温度在90 98°C ；最后进入闪蒸罐5中进行负压汽液分离，压力为< -0. 098Mpa。液相为高浓度的过氧化二异丙苯，进入釜液槽6保温待用；气相为异丙苯，经过冷却器7和冷凝器8 冷凝液化后，进入顶液槽9中回收利用。
权利要求1.一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，其特征在于主要包括低压蒸汽包(1)，在低压蒸汽包(1)上分别接有预热器( 和降膜蒸发器(3)，预热器( 和降膜蒸发器( 也相接， 在预热器( 上还接有中间储槽G)，在降膜蒸发器C3)上接有闪蒸罐(5)，在闪蒸罐(5) 上分别接有釜液槽(6)和冷却器(7)，在冷却器(7)上分别接有冷凝器(8)和顶液槽(9)， 冷凝器(8)和顶液槽(9)也相接。
2.根据权利要求1所述一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，其特征在于所述冷却器(7)设有冷却器冷媒，所述冷却器冷媒的介质为水。
3.根据权利要求1所述一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，其特征在于所述冷凝器(8)设有冷凝器冷媒，所述冷凝器冷媒的介质为乙二醇溶液。
专利摘要本实用新型公开了一种过氧化二异丙苯降膜闪蒸装置，该装置主要包括低压蒸汽包，在低压蒸汽包上分别接有预热器和降膜蒸发器，预热器和降膜蒸发器也相接，在预热器上还接有中间储槽，在降膜蒸发器上接有闪蒸罐，在闪蒸罐上分别接有釜液槽和冷却器，在冷却器上分别接有冷凝器和顶液槽，冷凝器和顶液槽也相接。本实用新型具有下列有益效果1.采用低温低压蒸汽为加热介质，保证过氧化二异丙苯的加热温度较低，减少物料受热分解的可能，使安全性得到提高；2.使用降膜蒸发器，过氧化二异丙苯受热过程中，液滴均匀分布于列管壁，使加热均匀，达到薄膜蒸发的效果；3.连续化的生产工艺，物料在装置中受热的时间变短，效率大幅度提高。
文档编号C07C407/00GK202289514SQ201120437888
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者邹秋良, 顾健 申请人:太仓塑料助剂厂有限公司