专利名称：一种醌类产品的干燥方法及使用的干燥设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机化工技术领域，尤其涉及一种用于对苯醌等醌类产品的干燥技术及干燥设备。
背景技术：
苯醌的分子式为C6H402。有邻苯醌和对苯醌两种。其中对苯醌在化工生产中用途较广泛。对苯醌为金黄色棱晶，熔点115 117°C，密度I. 318克/厘米3 (20°C )，能随水蒸气蒸出，具有刺激性臭味，有毒，能腐蚀皮肤，能溶于醇和醚中。对苯醌很容易被还原成对苯二酚。对苯醌易溶于热水、乙醇和乙醚中。邻苯醌为红色片状或棱晶；在60 70°C分解； 溶于乙醚、丙酮和苯。目前，醌类产品的干燥设备多采用旋转真空干燥器，使用该种设备干燥醌类产品， 由于干燥温度高，而对苯醌等产品特别是对苯醌又具有易升华、易溶于水蒸汽的特性，因此在真空干燥过程中，部分物料会随着水蒸汽蒸出，蒸出的物料容易在真空管道中遇冷凝结， 不仅会造成产品收率低，而且真空管道堵塞后真空干燥器内温度升高，水分出不去，导致真空干燥器内的物料受热不均，对苯醌被氧化或聚合生成杂质，导致产品质量差、外观差(颜色变绿)等问题，并且水蒸汽夹带的细小颗粒的醌类产品和溶于水蒸汽中升华的醌类产品被排放到空气中后，也会造成环境的污染。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种干燥效果好、产品质量好、外观好、收率高的干燥方法。本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种干燥效果好、产品质量好、外观好、收率高的用于醌类产品的干燥设备。本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术存在的不足，提供另一种干燥效果好、产品质量好、外观好、收率高的用于醌类产品的干燥设备。为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是一种醌类产品的干燥方法，使用20 90°C的气流在密闭状态下干燥，将所述20 900C的气流均匀经过湿物料，夹带有水分及部分醌类产品的湿气流先过滤，再在-10 40°C冷凝，除去夹带的水分以及醌类，然后将循环气体温度提高至20 90°C，再循环经过湿物料，直至物料干燥完毕。其中，所述20 90°C的气流为氮气、氩气、空气或者二氧化碳气流。为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是用于醌类产品的干燥设备，所述干燥设备包括底部设有进气口、顶部设有出气口的干燥釜，所述干燥釜的下部设有均布有进气孔的挡板，所述挡板将所述干燥釜的内腔分割为位于所述挡板上部的干燥室和下部的气体分布室，所述出气口通过出气管道依次连通有气固分离回收装置、冷凝器和换热器，所述换热器的热风出口通过风机和进气管道连通所述干燥釜的进气口。优选的，所述气固分离回收装置为脉冲除尘器。作为一种改进，所述脉冲除尘器内设有滤网或滤袋。作为一种优选，所述干燥釜的干燥室内设有双螺带搅拌器。作为一种改进，所述冷凝器的底部设有冷凝液排出口。优选的，所述冷凝器的冷凝温度为-10 40°C。优选的，所述出气管道、进气管道外壁设有伴热带和保温层。作为一种优选，所述经过换热器换热后的气体温度为20 90°C，所述干燥釜的干燥温度为20 90°C。作为一种优选，所述干燥时使用氮气、氩气、空气、氢气或者二氧化碳气体进行干燥。视物料情况，所述干燥时间为5 48小时。为解决上述第三个技术问题，本发明的技术方案是用于醌类产品的干燥设备，所述干燥设备包括底部设有出气口、顶部设有进气口的干燥釜，所述干燥釜的下部设有均布有出气孔的挡板，所述挡板上设有滤布，所述挡板将所述干燥釜的内腔分割为位于所述挡板上部的干燥室，所述出气口依次连通有风机、冷凝器和换热器，所述换热器的热风出口通过进气管道连通所述干燥釜的进气口。作为一种优选，所述干燥釜的干燥室内设有双螺带搅拌器。作为一种改进，所述冷凝器的底部设有冷凝液排出口。优选的，所述冷凝器的冷凝温度为-10 40°C。优选的，所述出气管道、进气管道外壁设有伴热带和保温层。作为一种优选，所述经过换热器换热后的气体温度为20 90°C，所述干燥釜的干燥温度为20 90°C。作为一种优选，所述干燥时使用氮气、氩气、空气或者二氧化碳气体进行干燥。视物料情况，所述干燥时间为5 48小时。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是I、本发明对醌类产品采用高温气流在密闭状态下干燥，采用组合式干燥设备，在干燥釜内对对苯醌进行干燥，干燥后气体经气固分离回收装置将气体夹带的部分产品回收，避免了产品流失，提高了产品收率，然后经冷凝器冷凝，可将溶解了升华的对苯醌的水蒸汽冷凝成含对苯醌的冷凝液，除去气体中所含的水分，以及将溶入的对苯醌的乳状液回收，然后经换热器换热后通过风机和进气管道循环进入干燥釜进行干燥；或者用风机抽出， 经冷凝器冷凝后，用换热器换热后通过进气管道循环进入干燥釜进行干燥。本发明采用循环干燥并且形成一个封闭循环系统，醌类产品不会随水蒸气排放到大气中造成操作环境差和环境污染。由于本发明在干燥釜下部设有挡板，气体先在气体分布室内分布均匀后进入干燥室进行干燥，避免了对苯醌受热不均发生氧化和聚合的问题，提高了干燥效果和产品质量，同时物料在挡板上部进行干燥，这样搅拌时没有死角，可避免物料集中于干燥釜底部，堵塞进气口或出气口现象。2、本发明干燥釜内设有双螺带搅拌器，搅拌充分、均匀、无死角，进一步提高了干燥效果。
3、本发明由于干燥效果好，干燥温度可设定在20 90°C，由于干燥温度低，避免了醌类产品的升华现象。4、由于本发明采用循环干燥方式，气体使用量少，因此不仅可采用氮气、二氧化碳等气体进行干燥，也可使用空气进行干燥，也能保证产品质量，因此降低了生产成本。
图I是本发明实施例1-3的结构示意图；图2是本发明实施例4的结构示意图；图中1.干燥釜；11.进气口 ；12.出气口 ；13.进料口 ；14.出料口 ；2.挡板；3.干燥室；31.双螺带搅拌器；4.气体分布室；5.脉冲除尘器；51.滤网；6.冷凝器；61.冷凝液出口 ；7.换热器；8.风机；9.进气管道；91.伴热带和保温层；10.滤布。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图I所示，用于醌类产品的干燥设备，所述干燥设备包括底部设有进气口 11、顶部设有出气口 12、进料口 13、下部设有出料口 14的干燥釜1，所述干燥釜I的下部设有均布有进气孔的挡板2，所述挡板2将所述干燥釜I的内腔分割为位于所述挡板2上部的干燥室 3和下部的气体分布室4，所述干燥室3内设有双螺带搅拌器31，所述出气口 12通过出气管道依次连通有脉冲除尘器5、冷凝器6和换热器7，所述换热器7的热风出口通过风机8和进气管道9连通所述干燥釜I的进气口 11，所述脉冲除尘器5内设有滤网51，所述冷凝器 6的底部设有冷凝液排出口 61，所述换热器7与所述进气口 11之间的进气管道9外壁设有伴热带和保温层91。如图I所示的干燥设备的工作原理为热氮气、氩气、空气或者二氧化碳气体自干燥釜I的进气口 11进入干燥釜I内，气体首先在气体分布室4内分布均匀后经挡板2上的进气孔进入干燥室3对物料进行干燥，开动双螺带搅拌器31进行搅拌，干燥后的气体自出气口 12排出，先经脉冲式除尘器5，气体中夹带的少量产品颗粒被滤网51阻挡住，并随脉冲震动返回干燥釜内，然后气体进入冷凝器6，气体中溶解的升华的醌类冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后气体进入换热器7进行换热，温度达到要求后经风机8自进气口 11吹入干燥釜I内，进行循环干燥，直至产品达到要求。如图2所示，用于醌类产品的干燥设备，所述干燥设备包括底部设有出气口 12、顶部设有进气口 11、进料口 13、下部设有出料口 14的干燥釜1，所述干燥釜I的下部设有均布有出气孔的挡板2，所述挡板2上设有滤布10，所述挡板2将所述干燥釜I的内腔分割为位于所述挡板2上部的干燥室3，所述干燥室3内设有双螺带搅拌器31，所述出气口 12依次连通有风机8、冷凝器6和换热器7，所述换热器7的热风出口通过进气管道9连通所述干燥釜I的进气口 11，所述冷凝器6的底部设有冷凝液排出口 61，所述换热器7与所述进气口 11之间的进气管道9外壁设有伴热带和保温层91。
如图2所示的干燥设备的工作原理为热氮气、氩气、空气或者二氧化碳气体自干燥釜I的进气口 11进入干燥釜I内，开启双螺带搅拌器31进行搅拌，开启风机8，干燥釜 I内干燥后的气体自出气口 12排出，因挡板2上铺有滤布，气体中不含有醌类产品颗粒，气体进入冷凝器6，气体中溶解的升华的醌类和水分冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后含有微量产品的气体进入换热器7进行换热，温度达到要求后自进气口 11进入干燥釜I 内，进行循环干燥，直至产品达到要求。实施例I将需干燥的对苯醌自进料口 13放入干燥釜I内，热空气自干燥釜I的进气口 11 进入干燥釜I内，气体首先在气体分布室4内分布均匀后，经挡板2上的进气孔进入干燥室 3对物料进行干燥，开动双螺带搅拌器31进行搅拌，干燥后的气体自出气口 12排出，先经脉冲式除尘器5，气体中夹带的少量产品颗粒被滤网51阻挡住，并随脉冲震动返回干燥釜I 内，然后气体进入冷凝器6，冷凝器6的冷凝温度为-10°C，气体中溶解的升华的醌类冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后气体进入换热器7进行换热，温度达到85°C后经风机8 自进气口 11进入干燥釜I内，进行循环干燥，干燥釜的干燥温度为85°C，出气口 12与脉冲式除尘器5、冷凝器6之间的出气管道，以及换热器7与进气口 11之间的进气管道9外壁均设有伴热带和保温层91，干燥时间为18小时，干燥完成的产品自出料口 14排出去破碎机进行破碎。实施例2将需干燥的对苯醌自进料口 13放入干燥釜I内，氮气气体自干燥釜I的进气口 11 进入干燥釜I内，气体首先在气体分布室4内分布均匀后，经挡板2上的进气孔进入干燥室 3对物料进行干燥，开动双螺带搅拌器31进行搅拌，干燥后的气体自出气口 12排出，先经脉冲式除尘器5，气体中夹带的少量产品颗粒被滤网51阻挡住，并随脉冲震动返回干燥釜I 内，然后气体进入冷凝器6，冷凝器6的冷凝温度为30°C，气体中溶解的升华的醌类冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后气体进入换热器7进行换热，温度达到55°C后经风机8 自进气口 11进入干燥釜I内，进行循环干燥，干燥釜的干燥温度为55°C，换热器7与进气口 11之间的进气管道9外壁设有伴热带和保温层91，干燥时间为40小时，干燥完成的产品自出料口 14排出去破碎机进行破碎。实施例3将需干燥的对苯醌自进料口 13放入干燥釜I内，二氧化碳气体自干燥釜I的进气口 11进入干燥釜I内，气体首先在气体分布室4内分布均匀后，经挡板2上的进气孔进入干燥室3对物料进行干燥，开动双螺带搅拌器31进行搅拌，干燥后的气体自出气口 12排出，先经脉冲式除尘器5，气体中夹带的少量产品颗粒被滤网51阻挡住，并随脉冲震动返回干燥釜I内，然后气体进入冷凝器6，冷凝器6的冷凝温度为15°C，气体中溶解的升华的醌类冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后气体进入换热器7进行换热，温度达到75°C后经风机8自进气口 11进入干燥釜I内，进行循环干燥，干燥釜的干燥温度为75°C，换热器7 与进气口 11之间的进气管道9外壁设有伴热带和保温层91，干燥时间为27小时，干燥完成的产品自出料口 14排出去破碎机进行破碎。实施例4将需干燥的对苯醌自进料口 13放入干燥釜I内，氮气气体自干燥釜I的进气口 11进入干燥釜I内，开启风机8，开动双螺带搅拌器31进行搅拌，干燥后的气体自出气口 12由风机8抽出，先进入冷凝器6，冷凝器6的冷凝温度为20°C，气体中溶解的升华的醌类冷凝成冷凝液自冷凝液出口 61排出，然后气体进入换热器7进行换热，温度达到40°C后经进气口 11进入干燥釜I内，进行循环干燥，干燥釜的干燥温度为40°C，换热器7与进气口 11之间的进气管道9外壁设有伴热带和保温层91，干燥时间为42小时，干燥完成的产品自出料口 14排出去破碎机进行破碎。
权利要求
1.一种醌类产品的干燥方法，其特征在于使用20 90°C的气流在密闭状态下干燥， 将所述20 90°C的气流均匀经过湿物料，夹带有水分及部分醌类产品的湿气流先过滤，再在-10 40°C冷凝，除去夹带的水分以及醌类，然后将循环气体温度提高至20 90°C，再循环经过湿物料，直至物料干燥完毕。
2.如权利要求I所述的醌类产品的干燥方法，其特征在于所述20 90°C的气流为氮气、氩气、空气或者二氧化碳气流。
3.如权利要求I或2所述的醌类产品的干燥方法所使用的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括底部设有进气口、顶部设有出气口的干燥釜，所述干燥釜的下部设有均布有进气孔的挡板，所述挡板将所述干燥釜的内腔分割为位于所述挡板上部的干燥室和下部的气体分布室，所述出气口通过出气管道依次连通有气固分离回收装置、冷凝器和换热器， 所述换热器的热风出口通过风机和进气管道连通所述干燥釜的进气口。
4.如权利要求3所述的用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述干燥釜的干燥室内设有双螺带搅拌器。
5.如权利要求3所述的用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述冷凝器的底部设有冷凝液排出口，所述冷凝器的冷凝温度为-10 40°C。
6.如权利要求3所述的用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述出气管道和进气管道外壁均设有伴热带和保温层。
7.如权利要求3至6所述的任一种用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述经过换热器换热后的气体温度为20 90°C，所述干燥釜的干燥温度为20 90°C，所述干燥时间为5 48小时。
8.如权利要求I或2所述的醌类产品的干燥方法所使用的干燥设备，其特征在于所述干燥设备包括底部设有出气口、顶部设有进气口的干燥釜，所述干燥釜的下部设有均布有出气孔的挡板，所述挡板上设有滤布，所述挡板将所述干燥釜的内腔分割为位于所述挡板上部的干燥室，所述出气口依次连通有风机、冷凝器和换热器，所述换热器的热风出口通过进气管道连通所述干燥釜的进气口。
9.如权利要求8所述的用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述冷凝器的底部设有冷凝液排出口，所述冷凝器的冷凝温度为-10 40°C。
10.如权利要求8所述的用于醌类产品的干燥设备，其特征在于所述进气管道外壁设有伴热带和保温层。
全文摘要
本发明公开了一种醌类产品的干燥方法及使用的干燥设备，使用20～90℃的气流在密闭状态下干燥，所述干燥设备包括底部设有进气口、顶部设有出气口的干燥釜，所述干燥釜的下部设有均布有进气孔的挡板，所述挡板将所述干燥釜的内腔分割为位于所述挡板上部的干燥室和下部的气体分布室，所述出气口依次连通有气固分离回收装置、冷凝器和换热器，所述换热器的热风出口通过风机和进气管道连通所述干燥釜的进气口。本发明采用组合式干燥设备，采取循环式干燥，物料干燥均匀，干燥效果好，避免了对苯醌受热不均发生氧化和聚合的问题，提高了干燥效果和产品质量，同时提高了产品收率。
文档编号C07C46/10GK102580330SQ201210072418
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者董成果 申请人:潍坊通润化工有限公司