专利名称：强化换热升华装置的制作方法
技术领域：
本发明属化工设备领域，具体来说涉及一种升华法焦性没食子酸强化换热升华装置。
背景技术：
现有焦性没食子酸升华法生产装置，均采用在升华器底部单一加热的方法。其不足之处在于
1、底部单一加热电热转化效率低，能耗高，增加了产品的能源成本；
2、受热面小，物料堆积过厚，真空条件下的物料传热差。导致了生产周期长，物料碳化损失严重，降低了产品的产量、质量；
3、底部单一加热热惯性大，难于实现温度优化控制，升温和降温的过程加长，从而也延长了生产周期；
4、单一对设备底部加热，容易造成设备底部钢板蠕变，加速设备老化的进程。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能减少加热过程中物料的碳化损失，提高产品收率的强化换热升华装置。本发明的强化换热升华装置，包括导热油电加热器、强化换热升华器、结晶器、没食子酸溶解池，其中强化换热升华器内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口与导热油电加热器出口之间通过导热油出口管连接；升华器导热油出口与导热油电加热器进口之间通过导热油回流管连接，导热油回流管管路上设有热油泵；
没食子酸溶解池下部与强化换热升华器上部通过没食子酸溶解池出口管连接；
强化换热升华器顶部设有水蒸气真空回流管；
强化换热升华器的物料升华出口和结晶器的物料结晶进口连接；
结晶器的尾部设有结晶器真空系统连接管，结晶器真空系统连接管上设有结晶器真空系统连接管阀门。上述的强化换热升华装置，其中导热油出口管上设有导热油出口管阀门，升华器导热油进口与导热油出口管之间用法兰连接。上述的强化换热升华装置，其中热油泵与升华器导热油出口之间的导热油回流管上设有导热油回流管阀门，升华器导热油出口与导热油回流管之间通过法兰连接。上述的强化换热升华装置，其中没食子酸溶解池出口管上设有没食子酸溶解池出口管阀门。上述的强化换热升华装置，其中水蒸气真空回流管上设有水蒸气真空回流管阀门。上述的强化换热升华装置，其中强化换热升华器的物料升华出口和结晶器的物料结晶进口用法兰进行连接。本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知采用强化换热升华器由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道的结构，增加了没食子酸与加热介质接触面积，从而使生产焦性没食子酸的原料没食子酸得到均衡加热与恒温加热脱羧升华，从而最小地减少加热过程中物料的碳化损失，提高产品收率的方法。
图I为本发明的结构示意 图2为强化换热升华器的结构示意 图3本发明的使用状态图。图中标记
I、导热油电加热器；2、导热油回流管；3、热油泵；4、导热油出口管；5、导热油出口管阀门；6、导热油回流管阀门；7、升华器导热油进口 ；8、强化换热升华器；9、升华器导热油出口 ；10、结晶器；11、结晶器真空系统连接管阀门；12、结晶器真空系统连接管；13、水蒸气真空回流管；14、水蒸气真空回流管阀门；15、没食子酸溶解池出口管阀门；16、没食子酸溶解池出口管；17、没食子酸溶解池。
具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的强化换热升华装置具体实施方式
、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-2，强化换热升华装置，包括导热油电加热器I、强化换热升华器8、结晶器10、没食子酸溶解池17，其中强化换热升华器8内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口 7与导热油电加热器I出口之间通过导热油出口管4连接，导热油出口管4上设有导热油出口管阀门5，升华器导热油进口 7与导热油出口管4之间用法兰连接；升华器导热油出口 9与导热油电加热器I进口之间通过导热油回流管2连接，导热油回流管2管路上设有热油泵3，热油泵3与升华器导热油出口 9之间的导热油回流管2上设有导热油回流管阀门6，升华器导热油出口 9与导热油回流管2之间通过法兰连接；
没食子酸溶解池17下部与强化换热升华器8上部通过没食子酸溶解池出口管16连接，没食子酸溶解池出口管16上设有没食子酸溶解池出口管阀门15 ；
强化换热升华器8顶部设有水蒸气真空回流管14，水蒸气真空回流管13上设有水蒸气真空回流管阀门14，水蒸气真空回流管13与真空系统连接；
强化换热升华器8的物料升华出口和结晶器10的物料结晶进口用法兰进行连接；结晶器10的尾部设有结晶器真空系统连接管12，结晶器真空系统连接管12上设有结晶器真空系统连接管阀门11，结晶器真空系统连接管12与真空系统连接。
参见图3，工作原理如下
a、在没食子酸溶解池17内投入没食子酸原料，同时加入适量纯净水到没食子酸充分溶解，没食子酸充分溶解完成后，打开没食子酸溶解池出口管阀门15，让没食子酸水溶液流到强化换热升华器8的环道内，利用水的流动性使没食子酸水溶液均匀分布在强化换热升华器8的所有环道内，加完后关闭没食子酸溶解池出口管阀门15 ；
b、将结晶器真空系统连接管12设置为关闭状态，同时将水蒸气真空回流管阀门14设置为开启状态；
C、将导热油出口管阀门5和导热油回流管阀门6同时设置为开启状态；
d、首先启动热油泵3，然后启动导热油电加热器I，在导热油电加热器I的 控制面板上设置导热油的温度为140°C，导热油从升华器导热油进口 7进入强化换热升华器8的环道与环道之间构成的管道内，再通过升华器导热油出口 9、导热油回流管2回到导热油电加热器1，对强化换热升华器8的环道进行快速的强化换热，这时没食子酸水汽开始蒸发，并通过水蒸气真空回流管13将水回收到真空系统的洗涤釜，生产过程进入没食子酸脱水阶段；
e、当强化换热升华器8环道内的没食子酸脱水完毕后，先关闭水蒸气真空回流管阀门14，然后开启真空系统连接管12，在导热油电加热器I的控制面板上设置导热油的温度为220°C，没食子酸开始脱羧升华，气体焦性没食子酸流向结晶器10结晶沉降，生产过程进入没食子酸升华阶段；
f、没食子酸全部升华反应完毕，开启结晶器10，拉出承接焦性没食子酸晶体的受器，送入选料车间进行分级、包装，进入成品库。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种强化换热升华装置，包括导热油电加热器(I)、强化换热升华器(8)、结晶器(10)、没食子酸溶解池(17)，其特征在于强化换热升华器8内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口(7)与导热油电加热器(I)出口之间通过导热油出口管(4)连接；升华器导热油出口(9)与导热油电加热器(I)进口之间通过导热油回流管(2)连接，导热油回流管(2)管路上设有热油泵(3)； 没食子酸溶解池(17)下部与强化换热升华器(8)上部通过没食子酸溶解池出口管(16)连接； 强化换热升华器(8)顶部设有水蒸气真空回流管(14)； 强化换热升华器(8)的物料升华出口和结晶器(10)的物料结晶进口连接； 结晶器(10)的尾部设有结晶器真空系统连接管(12)。
2.如权利要求I所述的强化换热升华装置，其特征在于导热油出口管(4)上设有导热油出口管阀门(5)，升华器导热油进口(7)与导热油出口管(4)之间用法兰连接。
3.如权利要求I或2所述的强化换热升华装置，其特征在于热油泵(3)与升华器导热油出口(9)之间的导热油回流管(2)上设有导热油回流管阀门(6)，升华器导热油出口(9)与导热油回流管(2)之间通过法兰连接。
4.如权利要求3所述的强化换热升华装置，其特征在于没食子酸溶解池出口管(16)上设有没食子酸溶解池出口管阀门(15 )。
5.如权利要求4所述的强化换热升华装置，其特征在于水蒸气真空回流管(13)上设有水蒸气真空回流管阀门(14)。
6.如权利要求5所述的强化换热升华装置，其特征在于强化换热升华器(8)的物料升华出口和结晶器(10)的物料结晶进口用法兰进行连接。
7.如权利要求6所述的强化换热升华装置，其特征在于结晶器真空系统连接管(12)上设有结晶器真空系统连接管阀门(11)。
全文摘要
本发明公开了一种强化换热升华装置，包括导热油电加热器(1)、强化换热升华器(8)、结晶器(10)、没食子酸溶解池(17)，其特征在于强化换热升华器8内设置由小到大的同心圆环道夹层，环道与环道之间构成管道；升华器导热油进口(7)与导热油电加热器(1)出口之间通过导热油出口管(4)连接；升华器导热油出口(9)与导热油电加热器(1)进口之间通过导热油回流管(2)连接；没食子酸溶解池(17)下部与强化换热升华器(8)上部通过没食子酸溶解池出口管(16)连接；强化换热升华器(8)的物料升华出口和结晶器(10)的物料结晶进口连接。本发明能减少加热过程中物料的碳化损失，提高产品收率。
文档编号C07C37/70GK102671414SQ20121015170
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者李颖璘, 林娅君, 王余祥, 王愈华, 王鹏, 赵应堂 申请人:六盘水神驰生物科技有限公司