专利名称：一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器的制作方法
—种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器技术领域
本发明属于乙二醇工业生产领域，更具体地说，本发明涉及一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器。
背景技术：
间接法合成乙二醇工艺为2步法，第一步先由亚硝酸甲酯和一氧化碳羰化合成中间产物草酸二甲酯，第二步由草酸二甲酯加氢合成乙二醇；羰化反应器出口的草酸二甲酯经过洗气塔用甲醇做洗气介质清洗后收集，塔底得到草酸二甲酯和甲醇的混合液，混合液至回收塔将甲醇分离，塔底得到纯的草酸二甲酯。现有的大部分合成气制乙二醇装置中间产物草酸二甲酯酯在微量水的作用下就会分解出草酸，现有技术的复合塔器大多采用碳钢材料或普通的不锈钢，分解出草酸对塔壁具有腐蚀作用，使用一段时间后，就要停产维修， 更换塔的内衬，这种维修更换加大了生产成本，如果腐蚀严重，还会导致泄漏事故的发生。发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种降低生产成本，保证安全生产的乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯 和甲醇的复合塔器。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为所提供的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，包括具有进料口、气相甲醇的收集装置和集液装置的封闭的立式壳体，立式壳体内水平设置的浮阀塔将其分隔为上下两部，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段段内设置有分离规整填料，提馏段壳体内壁设置有不锈钢的内衬。
优选的，浮阀塔为平行设置的水平放置的两层结构。
优选的，立式壳体的侧壁设置有进料口，进料口的底部靠近上层的浮阀塔。
优选的，立式壳体的顶部设置有气相甲醇的收集装置。
优选的，气相甲醇的收集装置为一端与壳体固接的导气管和导气管另一端可拆卸连接的集气罐。
优选的，立式壳体的底部设置有集液装置。
优选的，集液装置为冷却器底部设置的导液管和与导液管可拆卸连接的集液罐。
优选的，导液管和集液罐处还设置有套管伴热。
优选的，复合塔器操作的压力为负压，压力为-O. I -O. 09MPao
优选的，塔釜操作温度为在150 170°C。
采用本发明的技术方案，复合塔器的外形为封闭的立式壳体，立式壳体内水平设置的浮阀塔将其分隔为上下两部，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段段内设置有高效分离规整填料，提馏段壳体内壁设置有不锈钢的内衬，采用本发明结构的复合塔器，可增加生产稳定性，保证安全生产；塔器下部内件选用双浮阀塔，塔进料口筒体以上采用碳钢，内部使用规整填料，降低塔的阻力，提高生产效率；塔顶采出气相甲醇，气相管、冷却器等都可以使用碳钢设备，塔底采出草酸二甲酯的集液装置，全部使用耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀316L超低碳不锈钢，减少腐蚀；复合塔器操作的压力为负压，压力为-O. I -O. 09MPa，塔釜操作温度为在150 170°C，其目的以促使草酸分解，减少腐蚀； 导液管和集液罐处还设置有套管伴热，可提高生产效率；经改造过的复合塔在原设备的基础上进行改进的，投资成本低，改进后的设备处理量大，产品分离效果好，提高了产品生产率；改进后的复合塔延长了在线使用周期，降低了设备维修成本。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明
图I为本发明一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器的示意图。
图中标记为1、立式壳体；2、填料；3、分离反应段；4、浮阀塔；5、冷却器；6、进料口 ；7、导液管；8、集液iip ;9、导气管；10、集气iip。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部 分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图I为本发明一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器的示意图；如图所示的本发明一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，包括具有进料口 6、气相甲醇的收集装置和集液装置的封闭的立式壳体1，立式壳体内水平设置的浮阀塔4将其分隔为上下两部，上部为精馏段3，下部为提馏段5，精馏段3内设置有规整填料2，冷却器5壳体内壁设置有不锈钢的内衬；浮阀塔4为平行设置的水平放置的两层结构；立式壳体I的侧壁设置有进料口 6，进料口 6的底部靠近上层的浮阀塔4 ; 立式壳体I的顶部设置有气相甲醇的收集装置，气相甲醇的收集装置为一端与立式壳体I 固接的导气管9和导气管9另一端可拆卸连接的集气罐10 ;立式壳体I的底部设置有集液装置，集液装置为冷却器5底部设置的导液管7和与导液管7可拆卸连接的集液罐8 ;导液管7和集液罐8处还设置有套管伴热；采用本发明的技术方案，复合塔器的外形为封闭的立式壳体1，立式壳体I内水平设置的浮阀塔4将其分隔为上下两部，上部为分离反应段3， 下部为冷却器5，分离反应段3内设置有规整填料2，冷却器5壳体内壁设置有不锈钢的内衬，采用本发明结构的复合塔器，可增加生产稳定性，保证安全生产；塔器下部内件选用双浮阀塔，增加生产稳定性；塔进料口 6筒体以上采用碳钢，内部使用规整填料，降低塔的阻力，增加生产效率；复合塔器操作的压力为负压，压力为-O. I -O. 09MPa，塔釜操作温度为在150 170°C，最好控制在160°C，以促使草酸分解，减少腐蚀；塔顶采出气相甲醇，导气管 9、冷却器5等都可以使用碳钢设备，塔底采出草酸二甲酯，使用碳钢材料的部分全部使用耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀316L超低碳不锈钢，导液管7和集液罐8处还设置有套管伴热，可提高生产效率；经改造过的复合塔在原设备的基础上进行改进的，投资成本低，4改进后的设备处理量大，产品分离效果好，提高了产品生产率；改进后的复合塔延长了在线使用周期，降低了设备维修成本。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，包括具有进料口、气相甲醇的收集装置和集液装置的封闭的立式壳体，其特征在于立式壳体内水平设置的浮阀塔将其分隔为上下两部，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段段内设置有分离规整填料，提馏段壳体内壁设置有不锈钢的内衬。
2.按照权利要求I所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的浮阀塔为平行设置的水平放置的两层结构。
3.按照权利要求2所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的进料口位于立式壳体的侧壁，进料口的底部靠近上层的浮阀+ +R ο
4.按照权利要求I所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的气相甲醇收集装置设置在立式壳体的顶部。
5.按照权利要求4所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的气相甲醇的收集装置为一端与立式壳体固接的导气管和导气管另一端可拆卸连接的集气罐。
6.按照权利要求I所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的集液装置设置在立式壳体的底部。
7.按照权利要求6所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的集液装置为冷却器底部设置的导液管和与导液管可拆卸连接的集液te。
8.按照权利要求6所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于所述的导液管和集液罐处还设置有套管伴热。
9.按照权利要求I所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于复合塔器操作的压力为负压，压力为-O. I -O. 09MPao
10.按照权利要求I所述的一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，其特征在于塔釜操作温度为在150 170°C。
全文摘要
本发明公开了一种乙二醇工业生产分离中间产物草酸二甲酯和甲醇的复合塔器，包括具有进料口、气相甲醇的收集装置和集液装置的封闭的立式壳体，立式壳体内水平设置的浮阀塔将其分隔为上下两部，上部为精馏段，下部为提馏段，精馏段段内设置有分离规整填料，提馏段壳体内壁设置有不锈钢的内衬；采用本发明的技术方案，塔进料口筒体以上采用碳钢，内部使用规整填料，降低塔的阻力，提高生产效率，保证安全生产；复合塔器操作的压力为负压，压力为-0.1～-0.09MPa，塔釜操作温度为在150～170℃，以促使草酸分解，减少腐蚀；改进后的复合塔延长了在线使用周期，降低了设备维修成本。
文档编号C07C29/80GK102921182SQ20121043071
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者方凤银 申请人:安徽淮化股份有限公司