一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置，包括仪表取压点根部导管、仪表测量导管和反吹导管，氮气导管、蒸汽导管与反吹导管相连；反吹导管、仪表测量管均与仪表取压点根部导管相连；仪表取压点根部导管通过管嘴与流化床设备相连。本实用新型针对流化床甲醇制烯烃工艺中反应器和管线易堵塞的特点，采用蒸汽和氮气反吹切换装置，低温时采用氮气反吹，有效避免了蒸汽冷凝后与催化剂细粉颗粒结合成泥糊状，高温时采用蒸汽反吹，有效吹除了导管内的氮气，有效避免了反应和再生系统的差压失灵，造成油气互窜的问题。
【专利说明】一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反吹装置，尤其涉及一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置。
【背景技术】
[0002]流化床是石油化工催化裂化(FCC)装置常见的工艺，由于该类生产工艺反应系统仪表测点相对较少，多采用蒸汽反吹，只要反吹设计和保温合理，一般不易发生堵塞。即使仪表点出现堵塞情况，由于测点较少，可以通过简单处理解决。近几年，国内外最新开发的甲醇制烯烃(ΜΤ0)、醇制丙烯(MTP)等最新技术中，有很多工艺采用流化床进行反应。对于此类工艺装置，由于反应器体积大，采用普通反吹装置难以有效清除仪表点的堵塞。特别是流化床甲醇制丙烯等工艺(FMTP)采用两台反应器，再加上汽提器和斜管等仪表测量点，压力、密度和藏量等仪表测量点多达四十多个，由于工艺需求的特殊性，必须使用反吹设计。如果采用蒸汽反吹，蒸汽支管多，反吹点多，加上保温效果差，蒸汽极易冷凝为水，冷凝后与催化剂细粉颗粒结合，变为泥糊状，很容易出现仪表指示偏差或失灵，容易导致反应和再生系统的差压失灵，可能造成油气互窜，发生安全事故。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置及及其反吹方法，针对流化床甲醇制烯烃工艺中反应器和管线易堵塞的特点，采用蒸汽和氮气反吹切换装置，有效避免了蒸汽冷凝后与催化剂细粉颗粒结合成泥糊状，导致反应和再生系统的差压失灵，造成油气互窜的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案:`[0005]一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置，包括仪表测量导管和与之相连通的反吹导管，两者通过根部阀连接在仪表取压点根部导管上，仪表取压点根部导管通过管嘴与流化床设备相连，反吹导管上设置有单向阀，并经所述单向阀和蒸汽阀与蒸汽导管相连；反吹导管还经所述单向阀和氮气阀与氮气导管相连。
[0006]所述反吹导管与所述单向阀之间设置有限流孔板。
[0007]限流孔板为直径与反吹导管外径相等的圆形金属板，厚度为2~5mm，限流孔板中心开有直径为0.8^2mm的小孔。
[0008]蒸汽导管上设置有排液阀。
[0009]仪表取压点根部导管顶部设置有事故处理阀和堵板。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型采用蒸汽和氮气反吹切换装置，低温时采用氮气反吹，有效避免了蒸汽冷凝后与催化剂细粉颗粒结合成泥糊状，高温时采用蒸汽反吹，吹除导管内的氮气，从而有效避免了反应和再生系统的差压失灵，造成油气互窜的问题。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图中:10、仪表取压点根部导管，11、事故处理阀，12、根部阀，13、仪表取压点根部管嘴，14、堵板，20、反吹导管，21、单向阀，22、限流孔板，30、氮气导管、31、氮气阀，40、蒸汽导管，41、蒸汽阀，42、排液阀，50、仪表测量导管，60、流化床设备。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型的流化床甲醇制烯烃的反吹装置，其中的氮气导管30与反吹导管20通过氮气阀31相连；蒸汽导管40与反吹导管20通过蒸汽阀41相连；反吹导管20、仪表导管50均与仪表取压点根部导管10相连，反吹导管20上设置有单向阀21 ;仪表取压点根部导管10上设置有根部阀12，通过管嘴13与流化床设备60相连。反吹导管20上依次设置有限流孔板22，限流孔板22为直径与反吹导管20外径相等的圆形金属板，厚度为2飞mm，限流孔板22中心开有直径为0.8?2mm的小孔。蒸汽导管40上设置有排液阀42。仪表取压点根部导管10顶部设置有事故处理阀11和堵板14。
[0016]进行流化床甲醇制烯烃的反吹时，包括以下步骤:
[0017](I)关闭所有阀门；
[0018](2)系统开车，开始进行加热升温；
[0019](3)反应系统温度低于300°C时，开启氮气阀、单向阀和根部阀，进行氮气反吹，所用氮气压力为反应压力的两倍以上；
[0020](4)反应系统温度高于300°C时，通入250°C以上的蒸汽，蒸汽压力为1.0MPa，开启排液阀，排出蒸汽导管内的积水；
[0021](5)排液阀排出的全部是蒸汽后，关闭氮气阀和排液阀，开启蒸汽阀，进行蒸汽反吹；
[0022](6)待导管内的催化剂等介质被吹除后，关闭蒸汽阀，开始进行流化床甲醇制烯烃反应。
[0023](7)管线内堵塞介质无法吹除时，先关闭仪表取压点根部阀12，再依次关闭蒸汽阀41、氮气阀31。若反吹导管20堵塞，拆除单向阀21和限流孔板22进行清理；若仪表取压点根部导管10堵塞，拆除堵板14，打开事故处理阀11，通入氮气或蒸汽进行吹除。
【权利要求】
1.一种流化床甲醇制烯烃的反吹装置，包括仪表测量导管和与之相连通的反吹导管，两者通过根部阀连接在仪表取压点根部导管上，所述的仪表取压点根部导管通过管嘴与流化床设备相连，其特征在于:所述的反吹导管上设置有单向阀，并经所述单向阀和蒸汽阀与蒸汽导管相连；所述的反吹导管还经所述单向阀和氮气阀与氮气导管相连。
2.根据权利要求1所述的流化床甲醇制烯烃的反吹装置，其特征在于:所述的反吹导管与所述单向阀之间设置有限流孔板。
3.根据权利要求2所述的流化床甲醇制烯烃的反吹装置，其特征在于:所述的限流孔板为直径与反吹导管外径相等的圆形金属板，厚度为2飞mm，限流孔板中心开有直径为0.8?2mm的小孔。
4.根据权利要求1所述的流化床甲醇制烯烃的反吹装置，其特征在于:所述的蒸汽导管上设置有排液阀。
5.根据权利要求1所述的流化床甲醇制烯烃的反吹装置，其特征在于:所述的仪表取压点根部导管顶部设置有事故处理阀和堵板。
【文档编号】C07C11/02GK203507986SQ201320578691
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】高玉华 申请人:高玉华, 曹冬生