一种高浓度甲缩醛生产工艺装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高浓度甲缩醛生产工艺装置，该装置包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、蒸发式冷凝器、回流罐和加压蒸馏塔，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的塔底均设有再沸器；所述预反应器的出口与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔的塔顶通过管道与精馏塔入口连接，精馏塔的塔顶通过管道依次与蒸发式冷凝器和回流罐连接，回流罐通过泵与加压蒸馏塔的入口连接。本实用新型工艺流程简单、工艺设备和技术投资小、得到的甲缩醛浓度可达99.9%以上，转换率高、副产物少，同时通过合理的工艺优化，大大降低了水资源和热能的消耗，具有节能减排的优点。
【专利说明】一种高浓度甲缩醛生产工艺装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及甲缩醛生产【技术领域】，尤其涉及浓度为99. 9%以上的高浓度甲缩 醛的生产技术。
【背景技术】
[0002] 甲缩醛缩醛又称甲醛缩二甲醇或二甲氧基甲烷，是甲醛和甲醇缩合而成的新一代 衍生物，有良好的溶解性，与水相容性好，且无毒、无腐蚀，是国家环保总局推荐推广使用的 新溶剂，可替代丙酮、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯代烃、氟氯烃等。广泛用于化妆品、家庭用 品、杀虫剂、皮革用品、汽车用品、油漆、油墨等领域。此外，甲缩醛挥发性强，有良好的去油 污能力，可做为清洁剂、清洗剂使用，减少其使用过程中有机物的排放，降低对环境的污染。
[0003] 高浓度甲缩醛作为新兴燃料添加剂的应用，已得到广泛关注，特别是作为汽油含 氧添加剂使用具有优势[它与汽油互溶性好、含氧高、能改善汽油燃烧性能、提高热效率、 降低HC (碳氢化合物)、C0等的排放）]，甲缩醛今后将用作柴油的添加剂使用。
[0004] 甲缩醛用作代用溶剂，已在涂料等行业中使用。它可降低涂料成本、减轻对环境的 污染，发展前景看好，尤其在目前我国石油资源严重不足，供需矛盾加剧的状况下，甲缩醛 用作甲醇基燃料、汽油添加剂、燃料电池等领域得到了长足的发展。99. 9%的甲缩醛作为用 作树脂的增塑剂、催眠剂、止痛剂、香料以及Grignard反应和Reppe反应的溶剂。
[0005]目前国内99. 9%的甲缩醛只有萃取方法，萃取法的流程复杂，消耗高，设备投资 大。萃取液回收困难，污染严重。 实用新型内容
[0006] 实用新型目的：针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型提供了一种高浓度甲缩 醛的生产工艺装置，流程简单、转换率高、副产物少，消耗低。
[0007] 技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高浓 度甲缩醛生产工艺装置，包括预反应器、反应精馏塔、精馏塔、蒸发式冷凝器、回流罐和加压 蒸馏塔，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的塔底均设有再沸器；所述预反应器的出口 与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔的塔顶通过管道与精馏塔入口连接，精馏塔的塔顶 通过管道依次与蒸发式冷凝器和回流罐连接，回流罐通过泵与加压蒸馏塔的入口连接；所 述反应精馏塔的塔底设有废水出口，所述精馏塔的塔底通过管道与反应精馏塔的塔顶连接 形成循环，所述回流罐还设有支路与精馏塔的塔顶循环连接，同时所述加压蒸馏塔的塔顶 通过管道与反应精馏塔配套的再沸器形成热交换循环通道。
[0008] 进一步改进，所述反应精馏塔包括反应段和精馏段。
[0009] 进一步的，所述加压蒸馏塔的塔底通过管道还依次连接有吸附罐和产品罐。
[0010] 进一步的，所述加压蒸馏塔塔底与吸附罐之间还设有预热器。
[0011] 进一步的，所述反应精馏塔配套的再沸器的热交换循环通道。
[0012] 有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：工艺流程简单、工艺设备 和技术投资小、得到的甲缩醛浓度可达99. 9%以上，转换率高、副产物少，同时通过合理的 工艺优化，大大降低了水资源和热能的消耗，具有节能减排的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的所述高浓度甲缩醛的生产工艺流程示意图。
[0014] 其中，预反应器1、反应精馏塔2、精馏塔3、蒸发式冷凝器4、回流罐5、加压蒸馏塔 6、再沸器7、吸附罐8、产品罐9。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于 说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0016] 如图1所示，一种高浓度甲缩醛的生产工艺流程，首先，原料37%甲醛和99%甲醇 混合后预热60° C送入预反应器，经过在60-80°C温度下反应生成的甲缩醛和水。然后， 反应后将甲缩醛及没有反应完的甲醛、甲醇溶液进入反应精馏塔，经过反应精馏，塔顶温度 55 °C，塔底温度KKTC，反应后的甲缩醛和甲醇从反应精馏塔塔顶出去进入精馏塔，反应精 馏塔塔底的废水通过换热后送到甲醛装置作为吸收水，节约用水。精馏塔中的甲缩醛及甲 醇经过分离，精馏塔塔底52°C的水、甲缩醛、甲醇经过回流泵作为反应精馏塔的回流。92% 的甲缩醛从精馏塔塔43°C塔顶经过蒸发式冷凝器冷凝后进入回流罐，其中一部分作为精馏 塔的回流，一部分进入加压蒸馏塔，在加压蒸馏塔内甲缩醛及甲醇经过加压分离，使甲醇和 甲缩醛的共沸点，99. 5%的甲缩醛从塔底120°C作为产品采出。加压塔塔顶115°C的甲缩醛 及甲醇作为反应精馏塔的热源加热，可以达到热集成应用达到节能降耗，冷凝后的甲缩醛 一部分去加压蒸馏塔回流，一部分返回到精馏塔精馏生产92%的甲缩醛。将99. 5%的甲缩 醛送到吸附罐，经过两级吸附后，甲缩醛浓度到达99. 9%。
【权利要求】
1. 一种高浓度甲缩醛生产工艺装置，其特征在于：包括预反应器、反应精馏塔、精馏 塔、蒸发式冷凝器、回流罐和加压蒸馏塔，所述反应精馏塔、精馏塔和加压蒸馏塔的塔底均 设有再沸器；所述预反应器的出口与反应精馏塔的入口连接，反应精馏塔的塔顶通过管道 与精馏塔入口连接，精馏塔的塔顶通过管道依次与蒸发式冷凝器和回流罐连接，回流罐通 过泵与加压蒸馏塔的入口连接；所述反应精馏塔的塔底设有废水出口，所述精馏塔的塔底 通过管道与反应精馏塔的塔顶连接形成循环，所述回流罐还设有支路与精馏塔的塔顶循环 连接，同时所述加压蒸馏塔的塔顶通过管道与反应精馏塔配套的再沸器形成热交换循环通 道。
2. 根据权利要求1所述高浓度甲缩醛生产工艺装置，其特征在于：所述反应精馏塔包 括反应段和精馏段。
3. 根据权利要求2所述高浓度甲缩醛生产工艺装置，其特征在于：所述加压蒸馏塔的 塔底通过管道还依次连接有吸附罐和产品罐。
4. 根据权利要求3所述高浓度甲缩醛生产工艺装置，其特征在于：所述加压蒸馏塔塔 底与吸附罐之间还设有预热器。
5. 根据权利要求4所述高浓度甲缩醛生产工艺装置，其特征在于：所述反应精馏塔配 套的再沸器的热交换循环通道。
【文档编号】C07C41/58GK203878082SQ201420164864
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】向家勇, 杨科岐, 许引, 张鸿伟 申请人:江苏凯茂石化科技有限公司