专利名称：丙烯类树脂组合物及汽车内部装饰物的制作方法
技术范围本发明涉及到丙烯类树脂组合物及由组合物制备的汽车内部装饰物，例如仪表板，并且更详细地，涉及到在外部外观上优良例如好的熔接外观和低光泽、在机械性能例如抗冲击性和劲度上优良，并且在这些性能上很好平衡的丙烯类树脂组合物，并且也涉及到由这些组合物制备的汽车内部装饰物。
通常，低价格、通用型丙烯类树脂已被广泛用作汽车内部装饰物的材料。已经知道通过共混苯乙烯类弹性体，丙烯类树脂的抗冲击性(室温悬臂梁式冲击强度)可被有效地提高。但是，苯乙烯类弹性体的使用造成了制备成本增加和模塑制件高光泽的问题。
作为具有优良低温抗冲击性能的模塑材料，已经建议了，例如通过混合结晶性丙烯-乙烯嵌段共聚物与在金属茂催化剂存在下制备的乙烯-α-烯烃共聚物得到的树脂组合物(日本专利申请公开号7-145272和7-145298)；通过混合丙烯类树脂与具有相当多丁烯-1单元含量的乙烯-丁烯-1共聚物(基本上是在金属茂催化剂存在下制备的)得到的组合物(日本专利申请公开号6-192506和7-18151)；和通过混合丙烯类树脂与具有相当多辛烯-1单元含量的乙烯-辛烯-1共聚物(基本上是在金属茂催化剂存在下制备)得到的树脂组合物(国际公开号W094/6859)。这些树脂组合物显示了好的低温抗冲击性能，但是不能制备出具有足够的低光泽的模塑制件。
因此，需要被用作汽车内部装饰物材料的丙烯类树脂组合物，以同时满足相矛盾的特征，即机械性能例如抗冲击性能和劲度以及外部外观。在这些性能的平衡上，常规的丙烯类树脂组合物已被提高到一定程度，但是还不能令人满意。
本发明的公开说明为了解决上面的问题作出了本发明。因此，本发明的目标是提供树脂组合物，它具有优良的机械性能例如抗冲击性和劲度，以及优良的外部外观，例如好的熔接外观和低的光泽，并且在外部外观和机械性能上具有很好的平衡。本发明的另一个目标是提供了汽车内部装饰物，例如仪表板，它是通过注射模塑组合物制备的。
作为解决上面问题而进行的大量研究的结果，本发明已经发现在特定的混合比率下，通过混合具有特定性能的丙烯类树脂与滑石和任选的橡胶状弹性体，获得了能够达到上面目标的树脂组合物。基于这一发现，本发明已被完成了。
因此，本发明的丙烯类树脂组合物包含(A)60到90％重量的丙烯类树脂，(1)包含了80到88％重量的23℃下的对二甲苯不溶物(a)和12到22％重量的23℃下的对二甲苯可溶物(b)，(2)不溶物(a)具有95％或更高的全同立构五元组分率、当采用熔融粘弹计测定时，在10°/秒的角频率(ω)下的0.01到0.35秒的松弛时间(τ)和由ω2/10ω1表示的1到18的分子量分布指数(PDI)，其中ω1为以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×102pa下的角频率，并且ω2为以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×104Pa下的角频率，并且(3)可溶物(b)具有特性粘数[η](在135℃下的十氢化萘中测得)为3.3d1/g或更高以及乙烯单元含量为43％重量或更小；
(B)0到10％重量的橡胶状弹性体；和(C)10到30％重量的滑石。
而且，通过注射模塑上述的丙烯类树脂组合物制备了本发明的汽车内部装饰物。
实施本发明的最好方法用作根据本发明的树脂组合物的组分(A)的丙烯类树脂具有下面的性质。
当在23℃下用对二甲苯处理时，组分(A)被分级为78到88％重量的对二甲苯不溶物(a)和12到22％重量的对二甲苯可溶物(b)。当对二甲苯不溶物的含量小于78％重量时，得到的模塑制件在抗冲击性和劲度上没有达到足够的平衡。当对二甲苯不溶物的含量大于88％重量时，得到的模塑制件不能显示好的熔接外观和足够低的光泽。对二甲苯对组分(A)的分级可以通过在130℃下在对二甲苯中完全溶解样品树脂，然后将得到的溶液冷却到23℃，因此将样品树脂分级成可溶物和不溶物来进行。
不溶物(a)需要具有95％或更高的全同立构五元组级分。在这里表示的全同立构五元组级分可以通过出现在13C-NMR谱图的甲基碳区域的信号得到。当全同立构五元组级分小于95％时，得到的模塑制件在抗冲击性和劲度上平衡不够，并且抗刮性差。因此，需要的是全同立构五元组级分为95％或更高。
当采用熔融粘弹计测定时，在10°/秒的角频率(ω)下，不溶物(a)具有0.01到0.35秒，优选地0.05到0.30秒，更优选地0.05到0.20秒的松弛时间(τ)。小于0.01秒的松弛时间(τ)将使模塑制件在抗冲击性和劲度之间没有足够的平衡。大于0.35秒的松弛时间(τ)不能制备出具有足够熔接外观和足够低光泽的模塑制件。根据以上所述，松弛时间(τ)优选地为0.31到0.35秒。在这里表示的松弛时间(τ)由下式计算G’/ωG”，其中G’为贮能模量，并且G”为损耗模量，它是通过采用具有0.1弧度锥角的25毫米直径的锥板的旋转流变仪(Rheometrics Co.Ltd.的系统4)，在175℃和10°/秒的角频率(ω)下，对样品施加正弦剪切应变得到的。
不溶物(a)具有1到18，优选地5到15的分子量分布指数(PDI)。PDI是由ω2/10ω1表示的，其中ω1是以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×102Pa下的角频率，并且ω2为以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×104pa下的角频率。小于1的PDI将造成所得到的模塑制件在抗冲击性和劲度之间没有足够的平衡。当PDI超过18，得到的模塑制件显示不够的熔接外观和不够的低光泽。因此，分子量分布指数(PDI)优选地为1到18。PDI是通过采用具有0.1弧度锥角的25毫米直径的锥板的旋转流变仪(Rheometrics Co.Ltd.的系统4)，在175℃和30％应变下测定得到的。
在本发明中，除了不溶物(a)的上述性能，组分(A)的可溶物(b)需要具有43％重量或更小的乙烯单元含量。乙烯单元含量超过43％重量将造成平衡不够的抗冲击性和劲度，以及差的抗刮性。考虑这一点，为了得到在外部外观例如熔接外观和低光泽，以及机械性能例如抗冲击性和劲度之间达到高的平衡，乙烯单元含量优选地为40％重量或更小，更优选地20到40％重量，进一步更优选地33到39％重量。
在135℃下，在十氢化萘中测定的可溶物(b)的特性粘数[η]为3.3dl/g或更高，优选地为3.5到4.0dl/g。小于3.3dl/g的特性粘数[η]将使模塑制件具有不够的熔接外观和不够的低光泽。因此，特性粘数[η]优选地为3.3dl/g或更高。当超过4.0dl/g，得到的树脂组合物可能在熔融捏和过程中造成聚结。
当在230℃在2.16kgf(21.2N)的负载下测定时，用作组分(A)的丙烯类树脂优选地具有1到100克/10分钟的熔融指数(MI)。如果MI小于1克/10分钟，由于低的流动性，树脂组合物具有差的模塑性。当超过100克/10分钟，得到的模塑制件具有差的机械性能。考虑模塑性和机械性能的平衡，MI优选地为5到70克/10分钟，更优选地8到40克/10分钟。在这里表示的MI是根据JIS K7210方法测定的。
制备作为组分(A)的丙烯类树脂的方法没有特别限制，可以采用不同的方法，只要制备出满足上述要求的丙烯类树脂。例如，可将通过聚合反应分别制备的各个组分混合在一起来制备组分(A)。
另外，作为组分(A)的丙烯-乙烯嵌段共聚物可以在催化剂体系的存在下通过多阶段聚合反应来制备，该催化剂体系包括由含有镁、钛、卤原子和电子供体的固体催化剂组分(ⅰ)和任选的结晶性聚烯烃(ⅱ)组成的固体组分(a)和有机铝组分(b)和常规的电子供体组分(c)。在用于多阶段聚合反应的催化剂体系中，固体催化剂组分(a)是由含有镁、钛、卤原子和电子供体的固体催化剂组分(ⅰ)，和任选的结晶性聚烯烃(ⅱ)组成。固体催化剂组分(ⅰ)可以通过接触镁化合物、钛化合物和电子供体来制备。卤原予以卤化物形式包含在镁化合物和/或钛化合物中。
镁化合物可以是金属镁、卤素和/或含有卤素的化合物与醇的反应产物。虽然，钛化合物可以是任何已知的钛化合物，优选的是具有高的卤素含量的钛化合物，特别地为四氯化钛。钛化合物可以单独或以两种或多种的结合来使用。
电子供体可以选自组分(c)的电子供体化合物。固体催化剂组分(ⅰ)可以以在日本专利申请公开号53-43094，55-135102，55-135103，56-18606，56-166205，57-63309，57-190004，57-300407和58-47003中提出的任何已知的方法制备。
作为固体组分(a)的任选组分(ⅱ)的结晶性聚烯烃包括，例如C2-C10的α-烯烃，例如聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯，聚-4-甲基-1-戊烯。这些结晶性聚烯烃可以以任何已知的方法制备，例如在固体催化剂组分(ⅰ)、有机铝化合物和任选的电子供体化合物的组合物的存在下，通过预聚合丙烯制备(预聚合方法)。
作为组分(b)的有机铝化合物可以用下式(Ⅰ)表示AlR1pX3-p(Ⅰ)其中R1表示具有3到20个碳原子的烷基或具有6到20个碳原子的芳基；X代表卤原子；并且p表示1到3的数。
催化剂体系一般含有作为组分(c)的电子供体化合物。电子供体化合物可以是含有氧、氮、磷、硫和硅的化合物以及本质上可以提高丙烯聚合物的立构规整性的化合物。例如，优选采用的是有机硅化合物、酯、酮、醚、硫醚、酸酐和酰氯。
虽然齐格勒类固体催化剂在上面已被详细介绍，最近引起特别兴趣的金属茂催化剂可用于制备丙烯类树脂。可以以不同方法制备在本发明中用作组分(A)的丙烯类树脂，例如在上面介绍的催化剂体系的存在下，通过多阶段聚合反应制备。根据需要可以适当确定多阶段聚合反应的聚合反应次序和聚合反应阶段的数目。例如，在引发聚合反应(第一阶段聚合反应)，丙烯可以是均聚合的或共聚的(例如，与2％重量或更少用量的乙烯和其它烯烃共聚)，以得到结晶性丙烯类聚合物，并且在第二或更后阶段，乙烯和丙烯可以进行无规共聚合，或乙烯、丙烯和其它α-烯烃或多烯烃可以进行无规共聚合。
聚合时，组分(a)到(c)可以以预先确定的比例彼此混合以得到催化剂体系，并且在制备催化剂体系后，可将单体立即加入到反应器中，因此开始聚合反应。另外，在老化催化剂体系0.2到3小时后，可将单体加入。在聚合反应后，可以以已知的方式后处理反应混合物。本发明的树脂组合物可以含有一种或多种作为组分(A)的丙烯类树脂。
本发明的树脂组合物含有作为组分(B)的橡胶状弹性体。橡胶状弹性体的实施例包括聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯腈-丁二烯共聚物、共轭二烯化合物的聚合物，例如聚异戊二烯、乙烯-丙烯无规共聚物(乙·丙橡胶)和乙烯-C4-10α-烯烃的无规共聚物。在这些橡胶状弹性体中，优选的是乙烯-丙烯无规共聚物(乙·丙橡胶)和通过无规共聚合乙烯和辛烯-1得到的二元共聚物橡胶。
本发明的树脂组合物可以含有作为组分(B)的乙烯-C3-18α-烯烃的共聚物，它是在金属茂催化剂存在下制备的。乙烯-α-烯烃共聚物具有0.850到0.875g/cm3的密度。如果密度低于0.850g/cm3，得到的模塑制件的劲度不够。如果密度高于0.875g/cm3，抗冲击强度不能得到足够提高。考虑得到的模塑制件的劲度和抗冲击强度，密度更优选地为0.855到0.870g/cm3。乙烯-α-烯烃共聚物的熔融指数(MI)为0.01到25g/10min。小于0.01g/10min的MI不能足够地提高模塑制件的抗冲击强度，并且模塑制件可能具有流痕。大于25g/10min的MI将不能获得低光泽和在皱纹区域的足够的抗冲击强度。考虑抗冲击强度、低光泽和模塑性，MI优选地为0.01到6g/10min，更优选地0.01到1g/10min。在这里表示的MI是在190℃下在2.16kgf(21.1N)的负载下测定的。
用作共聚物的共聚单体C3-18α-烯烃包括，例如直链α-烯烃，如丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、辛烯-1、壬烯-1、癸烯-1和十二碳烯-1；和支链α-烯烃，如3-甲基丁烯-1和4-甲基戊烯-1。在这些共聚单体中，特别优选的是直链C4-10α-烯烃。这些α-烯烃可以单独或两种或多种结合方式使用。如果需要，可以结合使用二烯组分，例如二环戊二烯、亚乙基降冰片烯、1，4-己二烯、1，9-癸二烯和乙烯基降冰片烯。
作为组分(B)的乙烯-α-烯烃共聚物可以适当地选自任何商业上得到的产品，例如由道化学日本股份有限公司出售的ENGAGE(道化学公司的商品名)POEs。
本发明的树脂组合物含有作为组分(C)的滑石。考虑劲度、抗冲击强度、刮擦发白、熔接外观和防止不均匀光泽等性能，优选的是具有平均颗粒尺寸1到8微米以及平均长宽比为4或更大的滑石。考虑物理性能和劲度，特别优选的是通过机械研磨制备的滑石。
本发明的树脂组合物含有60到90％重量的作为组分(A)的丙烯类树脂，0到10％重量的作为组分(B)的橡胶状弹性体和10到30％重量的作为组分(C)的滑石。如果组分(A)的含量小于60％重量，模塑制件具有不够的熔接外观和在皱纹区域不够低的光泽。另外，由于差的模塑性，出现了流痕。如果大于90％重量，抗冲击强度变差。组分(B)的含量优选地为0到7％重量，更优选地为0到3％重量。如果组分(B)的含量超过上述范围，模塑制件具有不够的熔接外观和不够低的光泽。如果组分(C)的含量小于10％重量，模塑制件例如仪表板在尺寸精确度和劲度上变差。高于30％重量的含量造成模塑制件的差的模塑性和不合格的熔接外观。
本发明的树脂组合物可以任选地含有各种已知的添加剂，例如颜料、成核剂、耐候剂、抗氧化剂、抗静电剂、阻燃剂、分散剂等。制备本发明的丙烯类树脂组合物的方法没有特别限制。例如，在单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、班布里混合机、捏和机、滚筒等当中，将组分(A)和(C)，任选地组分(B)和其它添加剂熔融捏和以得到组合物。
以任何常规的注射模塑方法，例如压注成型和吹蒸汽注射模塑，通过模塑丙烯类树脂组合物制备了本发明的汽车内部装饰物。汽车内部装饰物包括，例如仪表板、门装饰物、控制台盒子等。
通过参考下面的实施例，本发明被详细介绍了，但是这些实施例不是为了限制本发明的范围。根据下面介绍的方法，测定了制备的模塑制件的物理性能。(1)熔融指数(MI)根据JIS K7210测定每种丙烯类树脂组合物和丙烯类聚合物的熔融指数。(2)悬臂梁式冲击强度根据JIS K7110测量模塑测试片以测定悬臂梁式冲击强度。(3)弯曲模量根据JIS K7203测量模塑测试片以测定弯曲模量。(4)熔接外观目测每个模塑测试片的后表面。当基本上没有察觉到熔接部分，熔接外观被评定为ο，当略微察觉到熔接部分并且实用上没有问题，熔接外观被评定为ο，当熔接部分稍微明显并有实用困难时，熔接外观被评定为△，当熔接部分明显时，熔接外观被评定为×。(5)低光泽根据JIS K7105测量模塑测试片以测定光泽。(6)全同立构五元组级分向10φNMR测试管中放入220毫克试样。在140℃下，向测试管中加入3毫升1，2，4-三氯代苯/重苯(90/10体积％)，以溶解其中的试样，因此得到了均相溶液。在下面条件下将溶液进行13C-NMR分析频率45MHz；谱宽25，000Hz；温度130℃；脉冲宽度8微秒；脉冲间隔4秒；积分数10000次。
根据上面介绍的方法，测定了丙烯类树脂的性能。1．丙烯嵌段共聚物(PP-1)的制备(1)镁化合物的制备用氮气对配有搅拌的500升玻璃反应器进行全面清洗。然后，向反应器中加入97.2公斤乙醇、640克碘和6.4公斤金属镁，并在回流下搅拌以得到固体反应产物。在减压下将含有固体反应产物的反应混合物干燥，以得到镁化合物(固体反应产物)。(2)固体催化剂组分的制备向用氮气全面清洗的500升三口玻璃烧瓶中加入30公斤在(1)中制备的镁化合物(未研磨)、150升提纯的庚烷、4.5升四氯化硅和4.3升邻苯二甲酸二正丁酯。在90℃下搅拌瓶中的内容物，加入144升四氯化钛并在110℃下反应2小时。分离形成的固体产物并在80℃下用提纯的庚烷冲洗。然后，加入228升四氯化钛并在110℃下继续反应2小时。在用提纯的庚烷完全冲洗后，得到固体催化剂组分。(3)聚合反应前的预处理向配有搅拌的500升反应器中连续地加入230升提纯的庚烷和25公斤在(2)中得到的固体催化剂组分。然后，在固体催化剂组分中的每1摩尔钛中加入0.6摩尔三乙基铝和0.4摩尔二环戊基二甲氧基硅烷。接着，将丙烯引入反应器中直到丙烯分压达到0.3kg/cm2G，以在20℃下进行聚合反应4小时。反应结束后，用正庚烷冲洗固体催化剂组分数次，并在吹入二氧化碳下搅拌24小时。(4)制备丙烯嵌段共聚物(PP-1)的聚合反应在第一阶段，与4.0mmo1/kg-PP的三乙基铝和0.4mmo1/kg-PP的二环戊基二甲氧基硅烷一起，按钛计以0.6mmo1/hr的加料速度，将在(3)中处理的固体催化剂组分加入到配有搅拌的200升聚合反应器中(第一个聚合反应器)，在85℃下在28kg/cm2G的压力(总压)下使丙烯聚合。在聚合反应过程中，乙烯和氢气的加料速度被控制到制得的共聚物具有所需的乙烯含量和分子量。
然后，形成的粉末被连续地排出第一个反应器并被转移到配有搅拌的200升聚合反应器(第二个聚合反应器)。在第二个反应器中，在70℃下在15kg/cm2G的压力(总压)下进行聚合反应，同时将丙烯、乙烯和氢气的加料速度控制到制备出具有所需的化学组成和分子量的共聚物。形成的粉末被连续地排出第二个反应器并被造粒，以得到丙烯嵌段共聚物(PP-1)。2．丙烯嵌段共聚物(PP-2到PP-6)的制备重复与PP-1的制备同样的过程，除了改变如表1所示的混合比例，因此得到丙烯嵌段共聚物(PP-2到PP-6)。实施例1-4和对比实施例1-5将丙烯类树脂(A)、橡胶状弹性体(B)和滑石(C)与基于100份(A)到(C)的总重量的1.0份重量的深灰色颜料(PP-DHH7343，DainichiSeika股份有限公司的商品名)混合。组分(A)到(C)的每一种的用量和性质见表1-1和1-2，在这里组分(A)到(C)的重量百分数是基于组分(A)到(C)的总量(100％重量)，并且组分(a)到(b)的重量百分数是基于组分(a)到(c)的总量(100％重量)。在双螺杆捏和机中捏和混合物以制备模塑材料，然后以220℃的树脂温度将它注射模塑成测试片(140×140×3mm，装饰物的皱纹板)。测试片的物理性能和外部外观的测试结果见表1-2中。
表1-1实施例对比实施例123412345丙烯类树脂种类PP-1 PP-1 PP-1 PP-1 PP-2 PP-3 PP-4 PP-5 PP-6重量％ 75 73 69 83 73 73 73 73 73(a)23℃下对二甲苯中的不溶物重量％ 83 83 83 83 83 84 83 83 90全同立构五 97.3 97.3 97.3 97.3 97.6 97.7 97.5 97.7 97.3元组分率(％)τ秒0.12 0.12 0.12 0.12 0.14 0.11 0.14 0.14 0.11PDI 10 10 10 10 10 10 10 10 10(b)23℃下对二甲苯中的可溶物重量％ 17 17 17 17 17 16 17 17 10乙烯含量37 37 37 37 48 37 47 56 42(重量％)特性粘数3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 2.8 2.9 2.1 2.9[η](dl/g)MI(g/10min) 999991413 11 12表1-2实施例对比实施例123412 345(B)橡胶状弹性体种类LL LL LL LL LL LLLL LL LL重量％ 248244 444(C)滑石重量％ 23 23 23 15 23 2323 23 23测试片的物理性能MI(g/10min) 13 11 812 10 1414 12 13悬臂梁式冲击32 58 NB 46 28 3326 NB 22强度(KJ/m2)弯曲模量 2980 2660 2460 2300 2740 2650 2730 2530 2950(MPa)测试片的外部外观熔接外观ο ο到οο ο ο △ △到ο× ×低光泽(％) 2.1 2.1 2.2 2.1 2.1 2.4 2.2 2.9 2.5注LL金属茂LL(由道化学公司制备的EG-8100)。滑石由Asada Seifun股份有限公司制备的JM209(商品名)，它具有4.2微米的平均颗粒尺寸，该尺寸是由Shimadu公司生产的激光颗粒尺寸分析仪SALD2000A测定。
工业应用性本发明的丙烯类树脂组合物具有好的外部外观，例如好的熔接外观和低光泽，以及优良的机械性能，例如抗冲击强度和劲度。因此，丙烯类树脂组合物在外部外观和机械性能之间被很好地平衡，而不会不利地彼此影响，尽管这些性能具有矛盾的本性。同时，树脂组合物提供了不需要涂饰的模塑制件，因此降低了制备成本。因此，本发明的树脂组合物适合用作汽车内部装饰物的模塑材料。
由本发明的树脂组合物制备的汽车内部装饰物具有好的外部外观，例如熔接外观和低光泽，并且可以去除修饰涂层，因此降低了制备成本。另外，汽车内部装饰物在机械性能，例如抗冲击强度和劲度上也优异，并且在外部外观和机械性能之间被很好地平衡，而不会不利地彼此影响，尽管这些性能具有矛盾的本性。因此，本发明的汽车内部装饰物被有利地用作仪表板等。
权利要求
1．丙烯类树脂组合物，它包括(A)60到90％重量的丙烯类树脂，(1)包含78到88％重量的23℃下的对二甲苯不溶物(a)和12到22％重量的23℃下的对二甲苯可溶物(b)，(2)不溶物(a)具有95％或更高的全同立构五元组分率、当采用熔融粘弹计测定时，在10°/秒的角频率(ω)下，它具有0.01到0.35的松弛时间(τ)和由ω2/10ω1表示的1到18的分子量分布指数(PDI)，其中ω1为以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×102Pa下的角频率，并且ω2为以熔融粘弹计测定的贮能模量(G’)为2×104pa下的角频率，以及(3)可溶物(b)具有在135℃下十氢化萘中测定的3.3dl/g或更高的特性粘数[η]以及43％重量或更小的乙烯单元含量；(B)0到10％重量的橡胶状弹性体；和(D)10到30％重量的滑石。
2．根据权利要求1的丙烯类树脂组合物，其中的可溶物(b)具有33到39％重量的乙烯单元含量。
3．通过注射模塑权利要求1或2的丙烯类树脂组合物制备的汽车内部装饰物。
全文摘要
丙烯树脂组合物包括:(A)60到90%重量的丙烯树脂,该树脂(1)包含78到88%重量的23℃下的对二甲苯不溶物组分(a)和12到22%重量的23℃下的对二甲苯可溶物组分(b),并且在该树脂中,(2)组分(a)具有95%或更高的全同立构五元组含量、在特定条件下测定的0.01到0.35秒的松弛时间τ和在特定条件下测定的1到18的分子量分布指数(PDI),和(3)组分(b)具有3.3dl/g或更高的特性粘数[η]以及43%重量或更小的乙烯单元含量;(B)0到10%重量的橡胶状弹性体;和(C)10到30%重量的滑石。树脂组合物被注射模塑以得到内部汽车构件。
文档编号C08L21/00GK1296512SQ00800315
公开日2001年5月23日 申请日期2000年3月8日 优先权日1999年3月10日
发明者友松龙藏, 松尾阳一, 鸣川尚树, 山田哲史, 小田哲也 申请人:出光石油化学株式会社, 本田技研工业株式会社