专利名称：不粘纳米塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的工程塑料生产技术。
本发明所述的不粘纳米塑料，其配料重量百分组成为工程塑料母粒80～95％，纳米石墨粉5～20％。
其中的工程塑料母粒优选ABS工程塑料母粒，价格低，性能好。纳米石墨粉活性大，性能优，可使塑料产品获得良好的不粘性能。
所用原料工程塑料母粒和纳米石墨粉均有市售产品，直接购得即可。
本发明不粘纳米塑料的制备方法是将母粒加热熔融后注塑成型，其要点是将纳米石墨粉与部分工程塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合熔融、注塑成型。预混颗粒将超细的纳米石墨粉成型起来，避免超细粉的飞扬，保护环境，也保证了石墨超细粉不会损失，保证准确配料，利于保证产品性能。预混颗粒由纳米石墨粉与工程塑料母粒以重量计对半混合制成，操作更简便，更便于工业化生产。塑料产品形状可以制成各种各样，根据需要设计注塑模具，产品形状由注塑模具决定。对于熔融和注塑等的操作、控制按常规工艺要求进行即可，不属于本发明的发明内容，只是现有技术的应用，不再累述。
经试验和检测，本发明纳米塑料具有良好的不粘性能，塑料具有的独特的功能，可广泛应用于各种防粘场合，特别适合用做本申请人设计的专利号为00248420.X的免冲式卫生便器主体及其下漏管和活动封板，既卫生，又避免了清理工作。
本发明的优选制备方法简单易行，有利于保证塑料产品的不粘性能。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和与其相同重量的部分工程塑料母粒混合，在240～250℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在230～250℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料板。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和与其相同重量的部分工程塑料母粒混合，在220～230℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在230～240℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料管。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和与其相同重量的部分工程塑料母粒混合，在230～250℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在240～250℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料板。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和占其重量一半的部分工程塑料母粒混合，在240～250℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在240～250℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料管。实施例5本发明所述的不粘纳米塑料，其配料重量百分组成为ABS工程塑料母粒88％，纳米石墨粉12％。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和占其重量三分之一的部分工程塑料母粒混合，在220～240℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在230～240℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料板。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和与其相同重量的部分工程塑料母粒混合，在240～250℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在240～250℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料板。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和占其重量一半的部分工程塑料母粒混合，在250～260℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在250～260℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料管。
制备方法以重量计，将纳米石墨粉和与其相同重量的部分工程塑料母粒混合，在230～245℃熔融后制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合在230～245℃的温度下熔融，然后注塑成型制成不粘塑料板。
权利要求
1.一种不粘纳米塑料，其特征在于其配料重量百分组成为工程塑料母粒80～95％，纳米石墨粉5～20％。
2.根据权利要求1所述的不粘纳米塑料，其特征在于工程塑料母粒为ABS工程塑料母粒。
3.一种权利要求1所述的不粘纳米塑料的制备方法，将母粒加热熔融后注塑成型，其特征在于将纳米石墨粉与部分工程塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合熔融、注塑成型。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于预混颗粒由纳米石墨粉与工程塑料母粒以重量计对半混合制成。
全文摘要
本发明涉及一种改进的工程塑料生产技术，提供一种不粘纳米塑料，其配料重量百分组成为工程塑料母粒80～95％，纳米石墨粉5～20％。其制备方法是将纳米石墨粉与部分工程塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合熔融、注塑成型。经试验和检测，本发明纳米塑料具有良好的不粘性能，塑料具有的独特的功能，可广泛应用于各种防粘场合，特别适合用做本申请人设计的专利号为00248420.X的免冲式卫生便器主体及其下漏管和活动封板，既卫生，又避免了清理工作。本发明的优选制备方法简单易行，有利于保证塑料产品的不粘性能。
文档编号C08K3/00GK1465620SQ0213524
公开日2004年1月7日 申请日期2002年7月3日 优先权日2002年7月3日
发明者张勉旺, 张东, 王辉, 张勉俊 申请人:张勉旺