专利名称：线状聚酯树脂、制法及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及高分子聚合物，尤其是专利用于卷材涂料和印铁涂料的树脂。
背景技术：
目前用于卷材涂料和印铁涂料的的树脂有很多，氟树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂等，由于卷材涂料的高性能要求，对树脂性能要求也严格，尤其是树脂的固含量和粘度的要求，一般是二者不能兼顾，由其做基料生产的涂料硬度和柔韧度不谐调，耐化学性能差，难以满足高性能卷材涂料生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种线状聚酯树脂，高固含量、低粘度，具有优异的耐化学性和二次加工性，另外还提供其制法及应用。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是线状聚酯树脂，缩聚为多元醇和多元酸，各组份重量份比为多元醇∶多元酸∶催化剂∶溶剂＝30-50∶30-60∶0.03-0.08∶35-50；；其中多元醇选自新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、羟基特戊酸新戊二醇酯，多元酸为己二酸和对、间苯二甲酸；催化剂为酯化催化剂；溶剂为高沸点溶剂和乙二醇丁醚；所得产品固含量为50-65％，粘度为20-30加氏/25℃；酸值≤8mgKOH/g。
所述线状树脂多元醇为新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷和羟基特戊酸新戊二醇酯，重量份比为新戊二醇∶丙二醇∶三羟甲基丙烷∶羟基特戊酸新戊二醇酯＝15-30∶5-15∶2-10∶8-15，优选重量份比为新戊二醇∶丙二醇∶三羟甲基丙烷∶羟基特戊酸新戊二醇酯＝15-20∶7-9∶4-8∶8-10；所述多元酸重量份比为己二酸∶间苯二甲酸或对苯二甲酸＝10-25∶20-40，优选重量份比为己二酸∶间苯二甲酸或对苯二甲酸＝15-18∶25-35。所得聚合物优选固含量为60±2％，粘度为20-25加氏/25℃；酸值≤6mgKOH/g。
本发明线状聚酯树脂的制法在反应釜中投入配方量的缩聚单体和催化剂、回流溶剂二甲苯，在液面通二氧化碳气体，升温并搅拌，用4-6h升温到200-210℃后，保温2-3h，继续升温到220-230℃，保温，脱水，缩聚反应至酸值小于8mgKOH/g，降温至190℃后，加入溶剂乙二醇丁醚和150#调整粘度为20-30加氏/25℃，兑稀调至固体含量为50-65％，150℃过滤得透明线状树脂。
本发明线状聚酯树脂的应用，作为卷材涂料和印铁涂料的基料。
本发明缩聚单体合理选择，缩聚反应所用催化剂和溶剂的品种选用合理，用量经济合理，所得产品性能优异，即固含量高，粘度低，由其作为基料生产的卷材涂料具有高性能，可高温快速固成膜，硬度与柔韧度谐调，弯曲度良好，可以达到1T，可以满足100m/s以上高速印刷的需要，而且综合性能优异，防晒、防腐、抗老化性，机加工性和装饰性强，耐化学性能优异。
附图为本发明工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但不仅限于实施例。
实施例1首先检验设备动转情况，加热系统正常，按配方核对物料，计量准确(物料用量见表1)，将物料投入反应设备中，用二甲苯填平分水器，密闭反应釜，打开放空阀门，开始升温，搅拌，升温到200℃，回流反应2h，继续升温到230℃，脱水缩聚反应至酸值小于5mgKOH/g，降温至190℃以下加入溶剂150#和乙二醇丁醚调整粘度至20-30加氏/25℃，150℃以下过滤检测，得清彻透明的线状聚酯树脂，装桶入库。
实施例2-5按照表1所述物料配比，实施例1所述的方法生产透明线状聚酯树脂，树脂性能见表2。
实施例6
由实施例1所得线状聚酯树脂为基料，生产卷材面漆，配料前检查好配料罐是否干净，有无杂物、杂质。按配方复核物料，即各组分重量份为线状聚脂树脂氨基树脂∶颜料∶助剂∶溶剂∶固化剂＝45-55∶6-10∶20-30∶2-5∶10-25。将树脂计量准确加入配料罐，加入溶剂、助剂，开动搅拌加入颜料、填料，按先轻后重的顺序投入(投料时要防止混入杂质，发现物料有水、混浊，颜料结块时应及时停止投料)，搅拌混合无干粉，分散均匀后，停止搅拌转研磨工序。研磨前检查管路、砂磨机、送料泵是否正常运行，确认后方可启动送料泵，点动砂磨机进行研磨，及时打开冷却水阀门，调正送料速度，检查研磨细度，漆浆粘度，至细度合格，控制油温50℃-60℃，将研磨合格的漆浆搅拌均匀，根据配方中的色浆数；参考样品调正颜色。
表1 线状聚酯树脂配方 表2 线状聚酯树脂性能表
权利要求
1.线状聚酯树脂，其特征是为多元醇和多元酸缩聚而成的聚合物，各组份重量份比为多元醇∶多元酸∶催化剂∶溶剂＝30-50∶30-60∶0.03-0.08∶35-50；其中多元醇选自新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、羟基特戊酸新戊二醇酯，多元酸为己二酸和对、间苯二甲酸；催化剂为酯化催化剂；溶剂为高沸点溶剂和乙二醇丁醚；所得聚合物固含量为50-65％，粘度为20-30加氏/25℃；酸值≤8mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的线状聚酯树脂，其特征是多元醇各组分的重量份比为新戊二醇∶丙二醇∶三羟甲基丙烷∶羟基特戊酸新戊二醇酯＝15-30∶5-15∶2-10∶8-15；多元酸重量份比为己二酸∶间苯二甲酸或对苯二甲酸＝10-25∶20-40。
3.根据权利要求1所述的线状聚酯树脂，其特征是多元醇各组分的重量份比为新戊二醇∶丙二醇∶三羟甲基丙烷∶羟基特戊酸新戊二醇酯＝15-20∶7-9∶4-8∶8-10；多元酸的重量份比为己二酸∶间苯二甲酸或对苯二甲酸＝15-18∶25-35。
4.根据权利要求1所述的线状聚酯树脂，其特征是所得聚合物的固含量为60±2％，粘度为20-25加氏/25℃；酸值≤6mgKOH/g。
5.根据权利要求1所述的线状聚酯树脂的制法，其特征是在反应釜中投入配方量的缩聚单体和催化剂、回流溶剂二甲苯，在液面通二氧化碳气体，升温并搅拌，用4-6h升温到200-210℃后，保温2-3h，继续升温到220-230℃，保温，脱水，缩聚反应至酸值小于8mgKOH/g，降温至190℃后，加入溶剂乙二醇丁醚和150#调整粘度为20-30加氏/25℃，兑稀调至固体含量为50-65％，150℃过滤得透明线状树脂。
6.根据权利要求1所述的线状聚酯树脂的应用，其特征是作为卷材涂料和印铁涂料的基料。
全文摘要
线状聚酯树脂涉及高分子聚合物，尤其是用于卷材涂料和印铁涂料的树脂，为多元醇和多元酸缩聚而成的聚合物，各组份重量份比为多元醇∶多元酸∶催化剂∶溶剂＝30－50∶30－60∶0.03－0.08∶35－50；其中多元醇选自新戊二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、羟基特戊酸新戊二醇酯，多元酸为己二酸和对、间苯二甲酸；催化剂为酯化催化剂；溶剂为高沸点溶剂和乙二醇丁醚；所得聚合物固含量为50－65％，粘度为20－30加氏/25℃；酸值≤8 mgKOH/g。本发明聚合物固含量高，粘度低，由其作为基料生产的卷材涂料具有高性能，可高温快速固成膜，硬度与柔韧度谐调，弯曲度良好，满足高速印刷需要，综合性能优异，防晒防腐、抗老化，机加工性强。
文档编号C08G63/12GK1583820SQ20041002061
公开日2005年2月23日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者解居会 申请人:解居会