专利名称：可再分散性聚芳醚砜类微粉及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子聚合物领域，特别涉及用于耐热涂料或涂料聚合物的可再分散性聚芳醚砜类微粉的制备方法。
背景技术：
与本发明相近的现有技术是CN1116428，所公开的是聚醚砜的有机溶液或熔融态聚醚砜，聚醚砜微粉末是光滑球型的，是通过聚醚砜有机溶液或熔融态喷雾干燥制备的。
聚亚芳基醚砜的微粉末本身是已知的(WO91/00876公开)，聚亚芳基醚砜的微粉末也可以通过用一种液体加工聚亚芳基醚砜给出一种膏状物，剧烈搅拌使后者在水中乳化，再使乳液干燥而获得微粉末。专利中提到了制备聚亚芳基醚砜乳液(含有有机溶剂N，N-二甲基甲酰胺)，乳液中的聚亚芳基醚砜的含量很低。
背景技术：
的不足在于，由于是溶解在有机溶剂中，而且聚亚芳基醚砜的含量很低，不是完全水基的，不利于再分散，不利于对环境保护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，所制备的可再分散性聚芳醚砜类微粉是不含有机溶剂的；可以获得有机溶剂的回收；制备出一种环保型的水基聚芳醚砜类微粉，具有很好的可再分散性，能够重新分散到水中制备任意浓度的聚芳醚砜类分散液；适合于做涂料使用。
可再分散性聚芳醚砜类微粉含有的基本成份是，含重复单元的聚亚芳基醚砜或含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜。
所说的含重复单元的聚亚芳基醚砜的结构是
A-O--S-B 其中A为-O-或-S-；其中B为I或/和II或/和III。其中A与B的关系是A或/和B。
所说的含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜，其侧基为羰基或羧酸盐、磺酸基或磺酸盐、氨基或羟基或环氧基或烯基或烃基或烷基或氰基等。
可再分散性聚芳醚砜类微粉含有表面活性剂，主要是十二烷基苯磺酸钠(DBS)或/和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。
可再分散性聚醚砜类微粉其平均颗粒直径是0.01～10μm。
本发明的可再分散性聚醚砜微粉的制备，所用的有机溶剂是不溶于水的，沸点低于水，适用的溶剂包括二氯甲烷、三氯甲烷，优选的是三氯甲烷；助溶剂为溶于水且沸点低于水，主要有甲醇、乙醇，优选的是甲醇；所用的表面活性剂有离子型的、非离子型的和高分子表面活性剂，优选的表面活性剂非离子型的是聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，离子型的是十二烷基苯磺酸钠(DBS)。
制备过程有制备聚芳醚砜类聚合物溶液、制备乳液、蒸去有机溶剂和喷雾干燥
所说的制备聚芳醚砜类聚合物溶液过程是，将聚芳醚砜溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，其中，按质量比例聚醚砜的含量为30％或更小；混合溶剂中助溶剂的含量为12％或更小；非离子型的表面活性剂的用量按质量比例占有机溶剂的0～5％。
所说的制备乳液过程是，先将离子型表面活性剂溶于水中倒入高速分散器中，高速分散器可以用胶体磨或其它的分散设备，按质量比例表面活性剂的含量为2～12％；再将聚芳醚砜类聚合物溶液缓慢倒入分散，制备成聚芳醚砜类乳液。
所说的蒸去有机溶剂是，将聚芳醚砜类乳液倒入装有搅拌、回收的装置(水浴)中，通入微量的压缩空气，控制温度50℃～85℃带出有机溶剂。
在通入压缩空气带出有机溶剂时，有机溶剂可以用通常的方法，即通过冷凝装置得到回收。
所说的喷雾干燥，其工艺参数是进口温度90～150℃，出口温度90～125℃，进料速度5～15r/min，进风量10～25l/min。
在制备聚芳醚砜类聚合物溶液过程，溶解聚芳醚砜类聚合物的混合溶液是溶剂三氯甲烷或二氯甲烷，助溶剂甲醇或乙醇。优选的是有机溶剂用三氯甲烷与助溶剂甲醇相混合。助溶剂的加入起助溶的作用，助溶剂加入量不能过大。如果加入的助溶剂(优选甲醇)的量过多，就起不到助溶的作用，反而容易凝聚并沉淀下来，不易聚芳醚砜的溶解。
在溶有聚芳醚砜的混合溶液中，优选聚芳醚砜的含量为10～30％(质量比)或更小。如果聚醚砜的含量超过30％(质量比)，由于粘度过大而容易结块，不易分散。
在有机溶剂中可以含有非离子型的表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)，优选的非离子型的表面活性剂是聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。溶解在水中的表面活性剂是阴离子型表面活性剂或非离子型的表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(DBS)或十二烷基磺酸钠(K12)或壬基酚聚氧乙烯类(OP系列)，优选溶于水的表面活性剂为阴离子表面活性剂，特别优选的是十二烷基苯磺酸钠(DBS)。
将如上所述制备的其中含有溶解的聚芳醚砜的溶液加入其中含有溶解了表面活性剂的水中分散时，即可获得聚芳醚砜乳液。
在蒸去有机溶剂过程，有机溶剂的去除温度范围控制在50℃～85℃范围。可以先在50～55℃恒温2～3小时后，再继续升温至64～65℃，直到没有有机溶剂为止；再升温到75～85℃，恒温0.5～1小时，停止加热，出料。在去除有机溶剂时，搅拌速度缓慢。
优选的喷雾干燥工艺参数是进口温度110～115℃，出口温度92～98℃，进料11～13r/min，进风量20～25l/min。
制备乳液过程的分散设备可以使用各种高速粉碎、分散、干燥设备，包括有胶体磨，沙磨机，匀质机等。优选用胶体磨分散。
可再分散性聚醚砜微粉的粒子通过SEM测量得到粒径≤8μm.，粒子的形貌是球形的，带有小孔。喷雾干燥后的可再分散性聚醚砜微粉与干燥前的粒径的变化不大，能够容易的分散到水中，制备各种浓度的分散液。
这种可再分散性聚醚砜微粉可以制作耐热涂料或涂料聚合物用，并可以和氟树脂组合，制备各种涂料。例如，制备不粘锅涂料，将可再分散性聚醚砜微粉分散到水中，再与聚四氟乙烯乳液及其它的添加剂混合，制成可以制备不粘锅的涂料。
可再分散性聚醚砜微粉扩大了聚芳醚砜类工程材料的应用范围，适应环保的要求，不污染环境，避免了溶剂型聚芳醚砜乳液对环境的污染。可再分散性聚醚砜微粉具有很好的可再分散性，有利于保存和使用。
具体实施例方式
实施例1 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml与甲醇30ml充分混合，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)4g溶解在上述溶液中，将聚醚砜140g溶于上述混合溶液配制成聚醚砜溶液。
将8g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中；将十二烷基苯磺酸钠水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散。
将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃3小时，65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到85℃，30分钟。停止搅拌停止加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺参数是，进口温度112℃，出口温度95℃，进料12r/min，进风量25l/min。
实施例2 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml与甲醇20ml充分混合，将聚醚砜90g溶于上述混合溶液。
将8g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中。将十二烷基苯磺酸钠水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散。
将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃3小时65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到85℃，30分钟。停止搅拌停止加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺参数是，进口温度112℃，出口温度95℃，进料12r/min，进风量25l/min。
实施例3 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml与甲醇10ml充分混合，将聚醚砜90g溶于上述混合溶液。
将6g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中。将十二烷基苯磺酸钠水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散。
将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃2小时，65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到80℃，30分钟。停止搅拌，停止加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺参数是，进口温度112℃，出口温度95℃，进料11r/min，进风量25l/min。
实施例4 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml与甲醇15ml充分混合，将聚醚砜60g溶于上述混合溶液。
将4g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中。将上述水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃2小时65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到85℃，30分钟。停止搅拌，停止加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺进口温度112℃，出口温度95℃，进料11r/min，进风量25l/min。
实施例5 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml与甲醇20ml充分混合，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)4g溶于上述混合溶液，溶解完全后在将聚醚砜90g溶于上述混合溶液。
将8g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中。将十二烷基苯磺酸钠水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散。
将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃2小时65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到85℃，30分钟。停止搅拌、加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺参数是，进口温度112℃，出口温度95℃，进料12r/min，进风量25l/min。
实施例6 可再分散性聚醚砜微粉的制备三氯甲烷240ml，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)4g溶于上述溶液中，溶解完全后在将聚醚砜90g溶于上述混合溶液。
将8g十二烷基苯磺酸钠溶于280ml去离子水中。将十二烷基苯磺酸钠水溶液倒入胶体磨中，再将聚醚砜溶液缓慢加入胶体磨中，分散。
将制备的含有有机溶剂的聚醚砜乳液倒入装有搅拌装置、冷凝装置的1000毫升三口烧瓶，在水浴锅中加热，温度控制范围在55℃2小时65℃3小时直到没有溶剂蒸出为止，再升温到85℃，30分钟。停止搅拌、加热得到水基的水基聚芳醚砜类分散液。
喷雾干燥工艺进口温度112℃，出口温度95℃，进料11r/min，进风量25l/min。
实施例7 可再分散性聚醚砜微粉的制备用任何一种聚亚芳基醚砜或带有侧基的聚亚芳醚砜替代实施例1～6中的聚醚砜，都可以制得相应的水基分散液。
实施例8 可再分散性聚醚砜微粉的制备用三氯甲烷替代实施例1～6中的三氯甲烷作聚芳醚砜类聚合物的溶剂，或者用乙醇替代实施例1～6中的甲醇作聚芳醚砜类聚合物的助溶剂，所得产品的效果与实施例1～6基本相同。
实施例9 可再分散性聚醚砜微粉的制备用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)替代实施例1、5、6中的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)作表面活性剂，或者用十二烷基磺酸钠(K12)或壬基酚聚氧乙烯类(OP系列)替代实施例1～6中的十二烷基苯磺酸钠(DBS)作表面活性剂，所得产品的效果与实施例1～6基本相同。
权利要求
1.一种可再分散性聚芳醚砜类微粉，其特征在于，基本成份是含重复单元的聚亚芳基醚砜或含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜，所说的含重复单元的聚亚芳基醚砜的结构是 其中A为-O-或-S-；其中B为I或/和II或/和III；其中A与B的关系是A或/和B；所说的含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜，其侧基为羰基或羧酸盐、磺酸基或磺酸盐、氨基或羟基或环氧基或烯基或烃基或烷基或氰基；还含有表面活性剂十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯类。
2.按照权利要求1所述的可再分散性聚芳醚砜类微粉，其特征在于，所说的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠，还有聚乙烯吡咯烷酮。
3.按照权利要求1或2所述的可再分散性聚芳醚砜类微粉，其特征在于，所说的可再分散性聚芳醚砜类微粉其平均颗粒直径是0.01～10μm。
4.一种可再分散性聚芳醚砜类微粉的制备方法，包括喷雾干燥的过程，其特征在于，以含重复单元的聚亚芳基醚砜或含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜为基本成分，还含有表面活性剂十二烷基苯磺酸钠或十二烷基磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯类；以二氯甲烷或三氯甲烷为溶剂，以甲醇或乙醇为助溶剂，制备过程有制备聚芳醚砜类聚合物溶液、制备乳液、蒸去有机溶剂，最后是喷雾干燥；所说的制备聚芳醚砜类聚合物溶液过程是，将聚芳醚砜类聚合物溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中，其中，按质量比例聚芳醚砜类聚合物的含量为4～30％；混合溶剂中助溶剂的含量为12％或更小，非离子型的表面活性剂的用量按质量比例占有机溶剂的0～5％。；所说的制备乳液过程是，先将表面活性剂溶于水中倒入高速分散器中，按质量比例表面活性剂的含量为2～12％；再将聚芳醚砜类聚合物溶液缓慢倒入分散，制备成聚芳醚砜类乳液；所说的蒸去有机溶剂是，将聚芳醚砜类乳液倒入装有搅拌、回收的装置中，通入压缩空气，控制温度50℃～85℃带出有机溶剂；所说的喷雾干燥，其工艺参数是进口温度90～150℃，出口温度90～125℃，进料速度5～15r/min，进风量10～25l/min。
5.按照权利要求4所述的可再分散性聚芳醚砜类微粉的制备方法，其特征在于，所说的表面活性剂，在有机溶剂中是加入聚乙烯吡咯烷酮或聚乙烯醇或聚乙二醇；溶解在水中的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。
6.按照权利要求4所述的可再分散性聚芳醚砜类微粉的制备方法，其特征在于，所说的喷雾干燥工艺参数是进口温度110～115℃，出口温度92～98℃，进料11～13r/min，进风量20～25l/min。
全文摘要
本发明的可再分散性聚芳醚砜类微粉及其制备方法属高分子聚合物领域。基本成分是含重复单元的聚亚芳基醚砜或含重复单元的带有侧基的聚亚芳醚砜，含有表面活性剂，平均颗粒直径是0.01～10μm。制备过程是，将聚芳醚砜溶于有机溶剂和助溶剂的混合溶液中；再将离子型表面活性剂溶于水中高速分散，将聚芳醚砜类聚合物溶液缓慢倒入分散，制备成聚芳醚砜类乳液；蒸去有机溶剂；再喷雾干燥。本发明的可再分散性聚醚砜微粉可以制作耐热涂料或涂料聚合物用。本发明扩大了聚芳醚砜类工程材料的应用范围，适应环保的要求；具有很好的可再分散性，有利于保存和使用。
文档编号C08G75/00GK1663982SQ20051001665
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者关绍巍, 张守国, 姜振华, 朱强 申请人:吉林大学