羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用的制作方法

文档序号:3710810阅读:291来源:国知局
专利名称:羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用的制作方法
技术领域
本发明属于一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用,特别是一种适用于对聚氨酯的改性的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用。
背景技术
目前,聚氨酯材料替代天然皮革,在许多日用品领域得到广泛应用。这种聚氨酯材料具有价格低廉、美观、质感好等许多优点。但相比而言,它的透气性、耐温性和柔韧性等都存在不足,影响了其应用领域和商业价值。所以对聚氨酯材料进行有效的改性是该领域很重要的课题。据调查,国外厂商曾销售过羟丙基封端的硅氧烷聚合物产品,用来改善聚氨酯材料的透气性、耐温性和柔韧性,但未能揭示该产品的分子结构以及制备方法。

发明内容
本发明的目的,就是提出一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用的技术方案,以解决背景技术存在的未能对用于聚氨酯材料改性的羟丙基封端的硅氧烷聚合物的分子结构以及制备方法的揭示。解决该技术问题所采用的技术方案是一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化学物质,其特征在于该化学物质的分子结构式是 式中m=1~10、h=1~10、a=3~30、b=3~30、C=3~30。
制备如上所述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法,其特征在于该方法按如下两步反应进行第一步、将4甲基氢二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四环体、甲基苯基四环体、8甲基环四硅氧烷按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照1~10%的量加入强酸性苯乙烯树脂催化剂,再升温至50~130℃,常压保温搅拌反应5~20小时,再降至50℃以下过滤除去催化剂,将滤液移至真空罐,133Kpa以下于100~150℃脱除低分子物3~10小时,获得中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,低分子物可重复利用;第二步、将丙烯醇与中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照铂的质量占全部反应体系1/100000~1/10000的量加入铂络合物吹催化剂,升温至80~160℃,常压反应至体系成透明状态,取样合格后放料获得成品;以上第一步的化学反应方程式为 以上第二步的化学反应方程式为
一种如权利要求1所述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途,其特征在于该物质应用于对聚氨酯的改性。
本发明与背景技术比较所具有的有益效果是由于采用上述技术方案,使得本发明所合成的物质当属一种新型聚合物,其合成方法的第一步采用硅单体的平衡聚合法,第二步采用硅氢加成法。将两种反应原理共同用于一种物质的合成,其方法具有独创性。合成的新物质,其分子两端的羟基可以和聚氨酯原料中的异氰酸酯组份进行扩链反应,形成有机硅聚氨酯嵌段共聚物,其侧链的聚醚和苯基结构使合成物具有和聚氨酯原料中的多元醇组份良好相溶的特性,这样的结构还可以保证和聚氨酯共聚后的产物具有均相的特性。新发明合成的物质开发应用于聚氨酯行业,将使有机硅和聚氨酯两种化工新材料实现完善结合,优势互补,将同时促进两个行业的产业化发展,具有广阔的应用前景。
具体实施例方式一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化学物质,其特征在于该化学物质的分子结构式是 式中m=1~10h=1~10a=3~30b=3~30c=3~30一种制备如上所述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法,其特征在于该方法按如下两步反应进行第一步、将4甲基氢二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四环体、甲基苯基四环体、8甲基环四硅氧烷按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照1~10%的量加入强酸性苯乙烯树脂催化剂,再升温至50~130℃,常压保温搅拌反应5~20小时,再降至50℃以下过滤除去催化剂,将滤液移至真空罐,133Kpa以下于100~150℃脱除低分子物3~10小时,获得中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,低分子物可重复利用;第二步、将丙烯醇与中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照铂的质量占全部反应体系1/100000~1/10000的量加入铂络合物吹催化剂,升温至80~160℃,常压反应至体系成透明状态,取样合格后放料获得成品.
一种如上述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途,该物质应用于对聚氨酯的改性。
权利要求
1.一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的化学物质,其特征在于该化学物质的分子结构式是
2.一种制备如权利要求1所述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的合成方法,其特征在于该方法按如下两步反应进行第一步、将4甲基氢二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四环体、甲基苯基四环体、8甲基环四硅氧烷按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照1~10%的量加入强酸性苯乙烯树脂催化剂,再升温至50~130℃,常压保温搅拌反应5~20小时,再降至50℃以下过滤除去催化剂,将滤液移至真空罐,133Kpa以下于100~150℃脱除低分子物3~10小时,获得中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,低分子物可重复利用;第二步、将丙烯醇与中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷,按化学反应方程式中的摩尔比配比计量后加入反应釜内,开动搅拌,按照铂的质量占全部反应体系1/100000~1/10000的量加入铂络合物吹催化剂,升温至80~160℃,常压反应至体系成透明状态,取样合格后放料获得成品;以上第一步的化学反应方程式为 以上第二步的化学反应方程式为
3.一种如权利要求1所述的羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷的用途,其特征在于该物质应用于对聚氨酯的改性。
全文摘要
本发明属于一种羟丙基封端聚醚和苯基共改性聚硅氧烷及制备方法和应用。所要解决的技术问题就是背景技术存在的未能对用于聚氨酯材料改性的羟丙基封端的硅氧烷聚合物的分子结构以及制备方法的揭示。解决该技术问题所采用的技术方案要点是将4甲基氢二硅氧烷、甲基聚醚硅氧烷四环体、甲基苯基四环体、8甲基环四硅氧烷进行合成;将丙烯醇与中间体氢封端的聚醚和苯基共改性硅氧烷进行反应而获得产品。本发明可用于对聚氨酯材料改性,具有显著的优 点。
文档编号C08G77/06GK1840564SQ20051004222
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者孙会易, 张国杰, 黄秀荣, 王绍霞 申请人:山东大易化工有限公司
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