专利名称：一种用于接枝后abs胶乳凝聚成粉的方法
技术领域：
本发明属于工程塑料ABS生产技术领域，本发明涉及一种用于接枝后ABS胶乳的凝聚方法，尤其涉及到一种高胶含量ABS接枝胶乳的凝聚方法。
背景技术：
ABS是由丁二烯，苯乙烯和丙烯腈三元单体共聚而得到的树脂，它具有综合的物理-机械性能是工程高分子材料中重要的树脂之一。ABS树脂的生产广泛采用乳液间歇聚合，首先进行丁二烯聚合生产聚丁二烯(PB)胶乳，然后与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚合，生产出ABS接枝粉料，最终ABS粉料与SAN掺混生产ABS颗粒产品。ABS接枝胶乳的凝胶通常絮凝温度为70℃以上，高胶含量的ABS胶乳在上述温度范围内凝聚易结块，粒径分布宽，造成后续脱水、干燥困难。本发明的突出特点在于采用低温、较高转速下凝聚、絮凝成粉，粒径均匀，过大粒子、过小粒子少，可使后续工序流畅。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种采用低温、较高搅拌转速将接枝后的ABS胶乳凝聚成粉，且粒径均匀的方法。
本发明的一种用于接枝后ABS胶乳凝聚成粉的方法，包括接枝后ABS胶乳和絮凝剂，凝聚过程有搅拌，分絮凝和固化两步完成，固化温度为85-100℃，接枝后ABS胶乳的浓度为32-40％，絮凝剂的浓度为0.5-1％；絮凝剂用量为每100g胶乳(干基)加2-4g(干基)；絮凝温度为30-60℃，搅拌转速为100-290rpm；固化搅拌转速为90-200rpm；
其中絮凝剂为MgSO4溶液、MgSO4和醋酸的混合溶液、CaCl2溶液或H2SO4溶液。
作为优化方案，在上述方法中絮凝温度为35-55℃，搅拌转速为200-260rpm。
作为更优化的方案，在上述方法中絮凝温度为40-45℃。
采用本发明的方法将接枝后ABS胶乳凝聚成粉，具有粒径均匀，过大粒子、过小粒子少，可使后续生产工序流畅。
具体实施例实施例1在絮凝槽中加水4700g，加入25％的MgSO4142g加热至43±2℃。维持恒温，搅拌转速250rpm，均匀加入固含量38％的ABS胶乳3000g。然后升温至96±2℃，固化搅拌转速200rpm，维持5分钟，测得ABS胶乳粒径分布见表1。
实施例2将絮凝温度升至40±2℃，其余同实施例1，结果见表1。
实施例3将絮凝温度升至50±2℃，其余同实施例1，结果见表1。
实施例4将絮凝温度升至55±2℃，其余同实施例1，结果见表1。
对比例1将絮凝温度升至70±2℃，其余同实施例1，结果见表1。
对比例2将絮凝温度升至80±2℃，其余同实施例1，结果见表1。
表1 凝聚物粒度分布表
权利要求
1.一种用于接枝后ABS胶乳凝聚成粉的方法，包括接枝后ABS胶乳和絮凝剂，凝聚过程带有搅拌，分絮凝和固化两步完成，固化温度为85-100℃，其特征在于接枝后ABS胶乳的浓度为32-40％，絮凝剂的浓度为0.5-1％；絮凝剂用量为每100g胶乳(干基)加2-4g(干基)；絮凝温度为30-60，搅拌转速为100-290rpm；固化搅拌转速为90-200rpm；其中絮凝剂为MgSO4溶液、MgSO4和醋酸的混合溶液、CaCl2溶液或H2SO4溶液。
2.如权利要求1所述的一种用于接枝后ABS胶乳凝聚成粉的方法，其特征在于较佳絮凝温度为35-55℃，搅拌转速为200-260rpm。
3.如权利要求1或2所述的一种用于接枝后ABS胶乳凝聚成粉的方法，其特征在于最佳絮凝温度为40-45℃。
全文摘要
本发明涉及一种用于接枝后ABS胶乳的凝聚方法，其目的是为了提供一种采用低温、较高搅拌转速将接枝后ABS胶乳凝聚成粉、且粒径均匀的方法。本发明包括接枝后ABS胶乳的浓度为32－40％，絮凝剂的浓度为0.5－1％；絮凝剂用量为每100g胶乳(干基)加2－4g(干基)；絮凝温度为30－60℃，搅拌转速为100－290rpm；固化温度为86－100℃，固化搅拌转速为90－200rpm；其中絮凝剂为MgSO
文档编号C08J3/16GK1854162SQ20051006611
公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者黄立本, 王彬, 梁祥民, 李成葆, 关国民, 韩洪义, 金玉萍, 李小军, 张福生 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油大庆石油化工总厂