专利名称：铁精矿粉防尘剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品，具体说是一种用于铁精矿粉运输、储存过程中防尘用防尘剂及其制备方法。
背景技术：
铁精矿粉在储存堆放过程中，由于气候干燥、风大，易使铁矿粉形成飞尘，不仅严重污染了场地的作业环境，对作业人员造成粉尘伤害，也造成了铁矿粉的损失，针对这种情况，目前一般采取在矿粉上铺苫布、盖草垫的方法防尘，但铺苫布、盖草垫费时、费力且防尘效果一般。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种无毒、无害、非易燃、易爆水溶性防尘剂，防尘剂喷洒在铁精矿粉表面，迅速成膜，能够有效防止粉尘飞扬、环保型铁精矿粉防尘剂；本发明的目的是通过下述技术方案实现的一种铁精矿粉防尘剂，其特征在于包含以下重量份数的原料制成水溶性树脂类粘合剂50～80增塑剂5～20增稠剂40～60保湿吸潮降冰点助剂170～510。
它还含有以下重量份数的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂0.2～2和/或环氧固化剂2～4。
水溶性树脂类粘合剂为水溶性油、改性水溶性油、水溶性环氧酯、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、水溶性聚乙烯醇缩醛树脂其中的任意一种或两种的组合。
增塑剂邻苯二甲酸二丁醇酯、邻苯二甲酸二辛醇酯、对苯二甲酸二丁醇酯、对苯二甲酸二辛醇酯、邻苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种或两种的组合。
增稠剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种组合。
保湿吸潮降冰点助剂为氯化镁、氯化钙、硝酸镁、硝酸钙、乙二醇、二甘醇、甘油、丙二醇、乙二醇单丁醚中的任意一种或几种的组合。
水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、异辛酸钴、异辛酸锰、氯化钴、氯化锰、硝酸钴中的任意一种或两种的组合环氧固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺及酚醛改性胺中的一种或两种的组合。
一种铁精矿粉防尘剂的制备方法包括如下步骤
(1)、将水加入反应釜中，投入水溶性树脂类粘合剂，加热升温90℃，搅拌，维持釜内温度90℃，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；(2)、降温至66℃分别加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂，溶解30分钟；(3)、降温至60℃分别加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；(4)、继续搅拌30分钟，使上述步骤所得的混合物成为均一的液体；(5)、降温至40℃，经筛网过滤后包装即得成品。
还可根据需要在上述步骤(4)中加入水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂、环氧固化剂中的一种或两种，搅拌混合成为均一的液体。
按照上述配比及方法制成的铁精矿粉防尘剂a 外观浅黄至红棕色粘稠液体；b 固体含量≥20％；c PH值4.8～5.2；d 粘度≥20mpa·s/25℃；e 冰点-15℃～-25℃；上述粘度范围可达到喷洒后立即成膜的要求，并且适合在冬春季节使用。
本发明的有益效果本发明铁精矿粉防尘剂，是采用有机化工原料合成的水溶性树脂类粘合剂、增塑剂、增稠剂、保湿吸潮降冰点助剂按上述配比及方法制成，是无毒、无害、非易燃易爆的水溶性产品，主要应用于大堆铁精矿粉表面，起到防尘作用，喷洒本发明防尘剂后能在铁精矿粉大堆表面形成网状结构的膜，能使铁精矿粉大堆内水分蒸发速度减慢，并具有一定的吸潮保湿作用，而成膜物有一定的粘结作用，从而使大堆的铁精矿粉的水分含量保持在一定的范围内，在风大干燥的气候条件下能有效的防止铁精矿粉的飞扬，进而改善了场地的作业环境，减少了对作业人员粉尘危害，减少了矿粉由风大飞尘引起的损失，本发明还具有不影响铁精矿粉质量、不污染环境、方便使用的优点。
具体实施例方式下面的实施例详细解释本发明铁精矿粉防尘剂及其制备方法，然而本发明并不限于示范的实施方案。
实施例11、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入50Kg聚乙烯醇树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；
2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、50Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各5Kg；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例21、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入72Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、50Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由60Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各15Kg；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例31、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解30分钟，溶解后再加入100Kg浓度为50％的水溶性醇酸树脂，溶解30分钟；2、溶解后降温到66℃，将20Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入350Kg氯化镁、150Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由40Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇、二甘醇各5Kg；4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例41、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将50Kg水溶性油投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将15Kg对苯二甲酸二丁醇酯、投入反应釜内，投完后再加入120Kg氯化镁、60Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入乙二醇单丁醚5Kg，甘油10Kg；4、继续搅拌30分钟，加入异辛酸钴、异辛酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例51、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将80Kg改性水溶性油投入釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、投入反应釜内，投完后再加入氯化镁120Kg、氯化钙60Kg，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入5Kg甘油，10Kg二甘醇；4、继续搅拌30分钟，加入20％的氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例61、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将20Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由50Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入丙二醇、乙二醇单丁醚各5Kg；4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例71、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将55Kg水溶性聚酯树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入硝酸镁120Kg，氯化镁60Kg溶解30分钟；3、降温至60℃加入由45Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入二甘醇、乙二醇单丁醚各5Kg；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；
5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例81、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg氯化镁，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由60Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入氯化镁15Kg；4、继续搅拌30分钟，加入20％的氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例91、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将2Kg水溶性丙烯酸树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解30分钟，溶解后再加入100Kg浓度为50％的水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，溶解30分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、10Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入360Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由40Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入丙二醇10Kg；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例101、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将50Kg水溶性聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将15Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg乙二醇、120Kg的甘油，溶解30分钟；3、降温至60℃分别加入由30Kg木质素磺酸钙、30Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例11
1、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将80Kg聚乙烯醇树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、5Kg对苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由40Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入20Kg甘油；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例121、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性丙烯酸树脂投入反应釜内，投完后再投入10Kg水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃加入由50Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入硝酸镁、硝酸钙各5Kg；4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例131、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将70Kg水溶性聚乙烯醇缩聚醛树脂投入反应釜内，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg乙二醇溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由40Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入二甘醇50Kg；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例141、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将12Kg聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入50Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、5Kg对苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入320Kg乙二醇，溶解30分钟；
3、降温至60℃，加入由60Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入80Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例151、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将20Kg聚丙烯酰胺投入反应釜内，投完后再投入35Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入360Kg二甘醇溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg二甘醇；4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例161、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚丙烯酰胺，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg丙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钠、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg丙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入20％的硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例171、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚丙烯酰胺，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入150Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg乙二醇；
4、继续搅拌30分钟，加入三乙烯四胺、四乙烯五胺各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例181、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇单丁醚，溶解30分钟；3、降温至60℃分别加入由50Kg木质素磺酸镁、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg乙二醇单丁醚；4、继续搅拌30分钟，加入乙二胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例191、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将20Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性醇酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二丁酯醇、10Kg对苯二甲酸二辛酯醇投入反应釜内，投完后再加入360Kg甘油溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸镁、25Kg木质素磺酸钙与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg丙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入异辛酸钴，20％的硝酸锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例201、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg硝酸镁，50Kg硝酸钙，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg丙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的氯化锰溶液各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例211、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入20Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg硝酸钙，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg硝酸镁；4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例221、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇单丁醚，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸镁、10Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入120Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例231、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性油投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg丙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；
5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例241、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入40Kg水溶性醇酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸乙二醇酯投入反应釜内，投完后再加入150Kg二甘醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、20Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入25Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入多乙烯多胺、酚醛改性胺各1Kg，环烷酸钴、环烷酸锰各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例251、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg乙二醇单丁醚；4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、三乙烯四胺各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例261、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将30Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入30Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二丁醇酯、10Kg对苯二甲酸二辛酯醇投入反应釜内，投完后再加入360Kg甘油溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg木质素磺酸钙、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入45Kg硝酸镁；4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例271、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入35Kg水溶性丙烯酸树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入120Kg硝酸钙，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、25Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入50Kg硝酸镁；4、继续搅拌30分钟，加入酚醛改性胺2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例281、将620Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将40Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再投入20Kg聚乙烯醇树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度为90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg对苯二甲酸二丁醇酯、5Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入200Kg二甘醇，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸镁与107Kg水配成的溶液，再加入15Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入三乙烯四胺2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例291、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性环氧酯投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性聚乙烯醇缩醛树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将10Kg邻苯二甲酸乙二醇酯、5Kg对苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg乙二醇，溶解30分钟；3、降温至60℃分别加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg羧甲基纤维素钠与107Kg水配成的溶液，再加入110Kg丙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入二乙烯三胺、酚醛改性胺各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例301、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后再加入10Kg改性水溶性油，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；
2、溶解后降温到66℃，将5Kg邻苯二甲酸二辛醇酯、15Kg邻苯二甲酸二丁醇酯投入反应釜内，投完后再加入300Kg甘油，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由50Kg木质素磺酸钙、10Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入210Kg氯化镁；4、继续搅拌30分钟，加入20％硝酸钴、20％的硝酸锰溶液各2Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
实施例311、将570Kg水计量后投入1000L的搪瓷反应釜内，在搅拌下将60Kg水溶性醇酸树脂投入反应釜内，投完后再加入10Kg水溶性聚酯树脂，投完后给汽升温，当温度达到90℃时，停止加热，维持反应釜内温度90℃，溶解40分钟；2、溶解后降温到66℃，将5Kg对苯二甲酸二辛醇酯、10Kg邻苯二甲酸二辛醇酯投入反应釜内，投完后再加入270Kg氯化钙，溶解30分钟；3、降温至60℃，加入由30Kg羧甲基纤维素钠、20Kg木质素磺酸钠与107Kg水配成的溶液，再加入210Kg乙二醇；4、继续搅拌30分钟，加入20％氯化钴、20％的氯化锰溶液各1Kg，使其成为均一的溶液；5、降温至40℃，经筛网过滤后即为成品。
权利要求
1.一种铁精矿粉防尘剂，其特征在于包含以下重量份数的原料制成水溶性树脂类粘合剂50～80增塑剂5～20增稠剂40～60保湿吸潮降冰点助剂170～510。
2.根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于，它还含有以下重量份数的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂0.2～2和/或环氧固化剂2～4。
3.根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的水溶性树脂类粘合剂为水溶性油、改性水溶性油、水溶性环氧酯、水溶性醇酸树脂、水溶性聚酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、水溶性聚丙烯酰胺、聚乙烯醇树脂、水溶性聚乙烯醇缩醛树脂其中的任意一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的增塑剂邻苯二甲酸二丁醇酯、邻苯二甲酸醇二辛醇酯、对苯二甲酸二丁醇酯、对苯二甲酸二辛醇酯、邻苯二甲酸乙二醇酯中的任意一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的增稠剂为木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种组合。
6.根据权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的保湿吸潮降冰点助剂为氯化镁、氯化钙、硝酸镁、硝酸钙、乙二醇、二甘醇、甘油、丙二醇、乙二醇单丁醚、中的任意一种或几种的组合。
7.根据权利要求2所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、异辛酸钴、异辛酸锰、氯化钴、氯化锰、硝酸钴中的任意一种或两种的组合
8.根据权利要求2所述的铁精矿粉防尘剂，其特征在于所述的环氧固化剂为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺及酚醛改性胺中的一种或两种的组合。
9.一种权利要求1所述的铁精矿粉防尘剂的制备方法包括如下步骤(1)、将水加入反应釜中，投入水溶性树脂类粘合剂，加热升温90℃，搅拌，维持釜内温度90℃，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；(2)、降温至66℃分别加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂，溶解30分钟；(3)、降温至60℃分别加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；(4)、继续搅拌30分钟，使上述步骤所得的混合物成为均一的液体；(5)、降温至40℃，经筛网过滤后包装即得成品。
10.根据权利要求9所述的铁精矿粉防尘剂的制备方法，其特征在于可在上述步骤(4)中加入水溶性油、改性水溶性油、水溶性醇酸树脂的催干剂、环氧固化剂中的一种或两种，搅拌混合成为均一的液体。
全文摘要
铁精矿粉防尘剂及其制备方法，涉及一种防止铁精矿粉运输、储存过程出现飞尘现象的防尘剂。解决了铁精矿粉产生飞尘，污染环境，造成损失的问题它由水溶性树脂类粘合剂、增塑剂、增稠剂、保湿吸潮降冰点助剂组成；其制备方法为将水溶性树脂类粘合剂投入水中，升温至90℃，搅拌，溶解40分钟，使水溶性树脂类粘合剂全部溶解成透明溶液；降温至66℃加入增塑剂，再加入保湿吸潮降冰点助剂溶解30分钟；降温至60℃加入增稠剂，保湿吸潮降冰点助剂；继续搅拌30分钟，使混合物成为均一的液体；降温至40℃，经筛网过滤后即得成品。喷洒本发明防尘剂后能在矿粉表面形成网状膜，有效防止矿粉飞扬，改善环境，减少矿粉损失，且不影响铁精矿粉的质量。
文档编号C08L29/00GK1927984SQ20061004763
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月5日 优先权日2006年9月5日
发明者燕庚君, 白宜吉, 王道宽 申请人:盖州市有机化学厂