获得果胶的方法

专利名称：：获得果胶的方法
技术领域：
：本发明公开内容涉及从含果胶的物质，如柑桔类水果，获得果胶的方法。
背景技术：
：一种商业生产果胶的方法包括用酸，如硝酸或盐酸处理柑桔皮以达到大约为2或更低的pH值，并加热l-3小时的时期。此处理后，从果胶提取物中分离出废弃的果皮固体，并向此液体部分加入异丙醇从而沉淀所述果胶。将果胶固体从上清液中过滤出来。然后在干燥前用更多的异丙醇洗涤果胶。将收集的异丙醇通过蒸馏回收，废弃的果皮能够进行干燥并燃烧用于燃料或做成颗粒用于动物词料。然而，现在存在对一种能够由多种含果胶物质生产增加的果胶产量的方法的持续的需要
发明内容概述本发明公开内容涉及从含果胶的物质获得果胶。此方法包括在水性介质中利用酶处理含果胶物质从而使果胶从含果胶物质中释放出来。对由此获得的产物进行一种分离方法以将不能溶解的残余物从果胶溶液中分离出来。然后，被释放的果胶可以通过任意的常规技术进行适当地回收，如通过使果胶溶液与醇，诸如例如异丙醇或乙醇接触。本发明公开内容还涉及果胶在食物和饮料中的应用。
发明内容详述本发明公开内容涉及从含果胶的物质获得果胶。此方法包括在水性介质中利用酶处理含果胶物质从而使果胶从含果胶物质中释放出来。对由此获得的产物进行一种分离方法以将不能溶解的残余物从果胶溶液中分离出来。然后，被释放的果胶可以通过任意的常规技术进行适当地回收，如通过使果胶溶液与醇，诸如例如异丙醇或乙醇接触。术语含果胶物质，当用于此方法中时，指可以通过酶处理释放果胶的任何果胶来源。含果胶物质的范例包括，但不限于，任何柑桔类水果，如酸柠檬、柠檬、橙子、圆柚和红橘，等；适合使用的还有热带水果，如番石榴、番木瓜、西番莲果、芒果等；和其他适合的来源，如苹果、甜菜、向日葵、大豆等。可以使用含果胶物质的混合物。在一个实施方案中，含果胶物质为柑桔类水果或苹果。在另一个实施方案中，含果胶物质是水果的果皮，特别是柑桔类水果，其中至少一部分液体已经从所述水果中去除了。在另一个实施方案中，在本方法中用酶处理前或过程中，将含果胶物质研磨成更小的尺寸。本方法中用于允许酶处理发生的水性介质可以是任何水性介质。在一个实施方案中，此水性介质可为水。在另一个实施方案中，此水性介质可为酸化水。在另一个实施方案中，此水性介质可为含有有机和无机盐、螯合剂、离子、氧化剂、还原剂等的水。在再一个实施方案中，此水性介质可为再循环的水性介质，例如由果胶回收和醇蒸馏得到的水性介质。不倾向于进行限制，该方法中使用的水性介质可以是一个或多个上述水性介质或其他水性介质的组合。待利用的水性介质的量是允许发生用酶处理含果胶物质，从而从含果胶物质中释放所述果胶的任何量。在本发明方法中，可以利用任何的酶，或酶的混合物对含果胶物质进行处理，从而导致果胶的释放。如果此酶会导致果胶被释放，可使用任意的酶量。在一个实施方案中，可使用20IU(国际单位)/克干果皮固体到210IU/克干果皮固体，其中一IU在测定条件为pH4.8和5(TC下在一分钟内释放一微摩尔的还原糖(被表示为葡萄糖的等价物)。适合的酶的范例是单独或联合使用的纤维素酶和半纤维素酶。在一个实施方案中，适合用于本发明方法的纤维素酶的实例包括，但不限于内切葡聚糖酶、外切葡聚糖酶、纤维二糖水解酶等，及其混合物。作为在本发明方法中用于从含果胶物质中释放果胶的适合的酶的半纤维素酶范例包括，但不限于木葡糖苷酶(xyloglucosidase)、木糖苷酶、岩藻糖苷酶、半乳糖苷酶、内切葡聚糖酶、甘露糖苷酶、葡糖醛酸糖苷酶、阿魏酸酯酶、内切木聚糖酶、乙酰木聚糖酯酶、木聚糖酶、阿拉伯呋喃糖苷酶等，以及它们的混合物。在适合本文使用的众多酶中，示范实例如下获自位于德国达姆施塔特Feldbergstrasse78,D-64293的ABEnzymesGmbH的有Ecostone，Biotouch，Rohament，VeronCP,Ecopulp，Econase,禾口Veron191酶；获自位于CA925PageMillRoad,PaloAlto，94304-1013的GenencorInternational的有MultifectA40,Multifect木聚糖酶，OptimashBG,SpezymeCP，和GC220酶；获自位于丹麦Krogshoejvej362880Bagsvaerd的NovozymesA/S的有Cellusoft,Celluzyme,Cellulast,Fungamyl,Viscozyme，Alcalase2.4LFQNovozymFM2.0L酶，等；获自位于佛罗里达州140IntracoastalPointeDrive,Suite404，Jupiter,33477-5094的DyadicInternational的有Rocksoft,Cdlustar，Viscostar，Fibrezyme，Brewzyme,酸性纤维素酶1号，酸性纤维素酶2号，中性纤维素酶1号、中性纤维素酶2号和P-葡聚糖酶BPC酶，等；获自位于印地安纳州(IN)3502NorthOliveRoad，SouthBend,46628的ValleyResearch的有纤维素酶4000，Validose酶，等；获自位于乔治亚州(GA)1680RobertsBlvd.,Suite406,Kennesaw,30144的DeerlandEnzymes的有纤维素酶TR,戊聚糖酶，等；获自位于法国ZacNormandial-11,AvenuedupaysdeCaen,14460，Columbelles的Lyven的有Cellulyve酶，等；获自位于墨西哥RioLermaNo.228Fracc.,Ind.SanNicolasTlalnepantla，Edo.DeMexico54030的Enmex的有Stonezyme酶，等；获自位于印度302,Shapath-3,NearGNFCInfoTower,S.G.Road,Ahmedabad,380054的Maps(India)Limited的有Palkofeel,Palkosoft,Palkobake酶，等；获自BioSun有Biocitruzyme，纤维素酶FG酶，等；获自Biocatalyst的有Depol740L,纤维素酶13L-C012L,Depol692L获自位于威斯康辛州(WI)2120WestGreenviewDriveSuite9，Middleton,53582的LucigenCorporation的有ComblasterHE画l禾口ComblasterHE-3。正如在本文提及的，适合在本文用于从含果胶物质中释放果胶的任何酶可单独或联合进行使用。在本发明方法中，足量水性介质的存在允许含果胶物质酶处理的发生，从而使果胶从含果胶物质中释放出来并由此形成果胶溶液。典型地，水性介质以约300份水性介质比约1份的在含果胶物质中存在的果胶的重量比存在。在一个实施方案中，水性介质的量的范围从约150份水性介质比约1份在含果胶物质中的果胶开始。在另一个实施方案中，使用的水性介质的量的范围从约75份水性介质比约1份在含果胶物质中的果胶开始。在再一个实施方案中，在本方法使用的水性介质的量的范围从约50份水性介质比约1份在含果胶物质中的果胶开始。在本发明方法中，任意量的水性介质能够与含果胶物质共同存在，以实现果胶的释放，从而形成果胶溶液。在一个实施方案中，水性介质被加入到含果胶物质中。不意欲进行限制，在酶处理前或过程中，可向含果胶物质中加入任意量的水性介质，以帮助回收和处理被释放出的果胶，例如，调节所得到的果胶溶液的粘度。如本文所示，如果需要，在酶处理前或过程中，可以利用任意的常规方法将含果胶物质进行研磨，以减小所述含果胶物质的尺寸。在水性介质被加入到所述含果胶物质之前或之后，将含果胶物质进行研磨也可能是有利的。在一个实施方案中，含果胶物质的酶处理是在酸性条件下迸行的。在另一个实施方案中，此方法的酸性条件被维持在pH值低于约7;在另一个实施方案中在pH值低于约5;在再一个实施方案中在pH值低于约4。典型地，pH值不会低于约2。在一个实施方案中，本文含果胶物质的酶处理是在导致果胶从含果胶物质中被释放出来的任意温度下进行。在一个实施方案中，酶处理在温度低于约100'C下完成；在另一个实施方案中，温度在低于约8(TC;在再一个实施方案中，温度在低于约6(TC。典型地，温度不会低于约0'C。在一个实施方案中，含果胶物质的酶处理进行了足够允许果胶从含果胶物质中被释放出来的任意时期。在一个实施方案中，含果胶物质的酶处理进行了短于72小时的时期；在另一个实施方案中，进行了短于24小时的时期；在另一个实施方案中，进行了短于约12小时的时期；在再一个实施方案中，进行了短于约6小时的时期。典型地，所述时期不会短于约1小时。含果胶物质的酶处理产生的这样的产物，即其通常包括不能溶解的残余物和在水性介质中包含被释放果胶的果胶溶液。然后对此得到的产物可通过任意的常规技术将果胶溶液与不能溶解的残余物分离开。将果胶溶液与不能溶解的残余物分离的典型方法有过滤、离心，等。随后，果胶可以通过将该方法的果胶溶液与醇，如乙醇或异丙醇相接触，来进行回收。在另一个实施方案中，含果胶物质可以被预处理以使该含果胶物质稳定。在这个实施方案中，含果胶物质被处理以钝化酶如果胶甲基酯酶，从而稳定含果胶物质。在一个实施方案中，含果胶物质为柑桔类水果或苹果，其中至少一部分果汁已经被去除了。在另一个实施方案中，含果胶物质为果皮。对果皮的预处理使所述果皮稳定以对抗由果皮中存在的酶引起的变质。此预处理发生在用于释放果胶的对含果胶物质的酶处理之前。在含果胶物质中钝化酶可以通过使用任意已知技术完成。例如，在一个实施方案中，含果胶物质可以在温度为约80到约IO(TC下用热水烫漂(blanch)约3到5分钟。在另一个实施方案中，酶钝化预处理可以通过使用任何常规方法来加热完成，如改进的蒸汽加压锅、挤压、加压的蒸汽或蒸汽喷发、应用射频、微波能、声学能如超声波，或高压。本文生产的果酸可以用于生产食物和饮料。本发明公开内容的其他实施方案涉及本公开内容的其他实施方案如下。具体的说，另一个实施方案涉及一种对柑桔类水果进行处理的方法，所述方法提供从柑桔类水果的非果汁部分产生乙醇。此得到的乙醇能够被用在本文描述的获得果胶的方法中，并提供经济优势。几个实施方案的描述如下-(A)—种处理柑桔类水果的方法，包括a.从所述水果中提取果汁从而形成果汁产物和残余物b.选择性将残余物转化为产物，所述残余物包含纤维素物质和果胶物质。所述转化的特征为i.转化至少约20%的纤维素物质为可溶于水的碳水化合物和/或其产物(例如，在不发生果胶的实质性破坏下进行发酵)；ii.将至少约10%的果胶物质保持在分子量至少为10，000道尔顿(或者，保持这样一种形式，其在含有至少10%乙醇的乙醇水溶液中具有低于约5%的溶解度)。A的方法，其中所述柑桔类水果选自由下列各项组成的组橙子、圆柚、柠檬、酸柠檬、红橘等。A的方法，其中提取包括设备的使用，如，压榨型提取器(例如FMC)和钻孔器型提取器(例如Brown)，等。A的方法，其中所述残余物包括下列各项中至少一项柑桔类水果的果皮、桔络、果核、果肉、膜、frit等。A的方法，其中残余物进一步选自由下列各项组成的组由洗桨或果核洗漆系统得到的湿洗过的果肉或果核，以及由油回收系统得到的frit、果皮颗粒和果泥(sludge)。(B)A的方法，其中纤维素物质的转化包括水解。B的方法，其中水解形成可溶于水的糖，如葡萄糖、纤维二糖、阿拉伯糖、木糖等(例如，从半纤维素的水解)。(C)B的方法，其中水解或转化会被化学催化剂，如酸性化合物和/或生物催化剂促进，其中所述生物催化剂诸如具有纤维素酶活性的有机物和/或酶(或不同酶的混合物)。C的方法，其中所述催化剂是生物性的。(D)A的方法，其中纤维素物质的转化包括发酵至少一种纤维素水解产物为至少一种发酵产物。(E)A的方法，其中残余物成分还包括至少一种水溶性碳水化合物，进一步包括一个将水溶性碳水化合物发酵为至少一种发酵产物的步骤。(F)D和E的方法，其中至少一种纤维素水解产物的发酵和至少一种水溶性碳水化合物的发酵同步进行，优选在同一个容器中进行。D、E和F的方法，其中发酵产物选自由下列各项组成的组乙醇、有机酸、氨基酸、那些酸中任一种的盐、蛋白质、类胡萝卜素、酶和单细胞蛋白质。(G)A的方法，进一步包括一个从残余物成分分离果胶物质的步骤。G的方法，其中分离包括与酸性物质接触或用适合的酶或有机物进行生物催化。G的方法，其中分离形成含有果胶物质和少于约30%的纤维素物质的水性介质。(H)A的方法，其中残余物成分包括至少一种水溶性碳水化合物，进一步包括一个分离此至少一种的水溶性碳水化合物的步骤。H的方法，其中分离包括下列各项中至少一项与水挤压和接触，或与水溶液，如酸柠檬或酸溶液挤压或接触。(I)A的方法，其中残余物成分包括脂肪物质，如D-柠檬烯和果皮油，进一步包括一个分离此脂肪物质的步骤。I的方法，其中分离包括下列各项中至少一项蒸馏、溶剂提取、破乳化和酶处理。(J)A的方法，其中残余物成分包括至少一种酚化合物，进一步包括一个分离此至少一种的酚化合物的步骤。J的方法，其中酚化合物为橙皮苷和/或其他类黄酮。(K)A的方法，其中残余物成分包括下列各项中至少一项类胡萝卜素、色素、香精、香料成分和柠檬苦素葡糖苷(limonoidglucoside)，进一步包括一个分离下列各项中至少一项的步骤类胡萝卜素、色素、香精、香料成分和柠檬苦素葡糖苷。K的方法，其中分离包括下列各项中至少一项提取(例如，利用d-柠檬烯、乙醇和/或它们的混合物作为提取剂)、蒸馏、沉淀、溶剂辅助的沉淀、层析分离和膜分离。A的方法，其中水不溶性物质在步骤(b)后被留下，进一步包括一个分离此水不溶性物质的步骤。(L)A的方法，包括从残余物物质分离下列各项中至少一项的步骤-果胶物质、水溶性碳水化合物、D-柠檬烯、酚化合物、类胡萝卜素、色素、香精、香料成分和柠檬苦素葡糖苷，其中分离是在步骤(b)之前，与之同时，在其之后或在分离水不溶性物质之后进行的。(M)L的方法，包括发酵至少一种产物，其中分离和发酵是以任意顺序或同步进行的。(N)L或M的方法，包括从残余物物质分离下列各项中至少两项的步骤果胶物质、水溶性碳水化合物、D-柠檬烯、酚化合物、类胡萝卜素、色素、香精、香料成分和柠檬苦素葡糖苷，其中分离这些中的至少一项，分离这些中的至少另一项，步骤(b)，分离残留的水不溶性物质和/或发酵是以任意顺序或同步进行的。L、M和N的方法，其中水溶性物质的分离是在步骤(b)后和在分离残留的水不溶性物质之后进行的。(O)A的方法，进一步包括一个从水性介质中沉淀果胶物质的步骤。(P)O的方法，其中水性介质包括以下各项中至少一项乙醇、铝盐、铁盐和钙盐。P的方法，其中水性介质是通过发酵在含果胶物质的水性介质中的碳水化合物，并使用为达到此目的的无果胶酶活性或具有低果胶酶活性的有机物形成的。P的方法，其中水性介质是通过向含有果胶物质的水性介质加入乙醇形成的。(Q)A的方法，其中发酵产物为乙醇，且其中乙醇从该方法液流中被分离出并通过蒸馏被浓縮。Q的方法，其中浓縮的乙醇被干燥，例如通过如与分子筛接触的方法。(R)—种乙醇和果胶的制造方法，包括如下步骤提供含有果胶和碳水化合物的柑桔皮材料；发酵柑桔皮材料中的碳水化合物以形成至少一种发酵产物；产生含有果胶和乙醇的水性介质；和从水性介质中分离乙醇和果胶(例如，并用被分离的乙醇来促进果胶的回收)。R的方法，进一步包括原位发酵糖(例如，在果胶的存在下发酵糖)。(S)R的方法，进一步包括一个形成碳水化合物水溶液的步骤。S的方法，其中形成水溶液涉及下列各项中至少一项分离水溶性碳水化合物和水解纤维素物质。(T)上述方法，进一步包括一个在可溶性碳水化合物转化、提取和/或水解水不溶性碳水化合物前，处理残余物成分或柑桔皮材料的步骤，T的方法，其中处理涉及下列各项中至少一项研磨、用酸柠檬溶液或酸溶液的处理，挥发性成分如果皮油的蒸馏或蒸汽蒸馏，和下列各项中至少一项的分离果胶、D-柠檬烯、橙皮苷(例如为了高强度甜味剂的生产)、类胡萝卜素、色素、香精、柠檬苦素葡糖苷和香料成分。R的方法，其中发酵是含有碳水化合物和果胶的水溶液的发酵。R的方法，其中至少一种发酵产物为乙醇。(u)上述方法，其中柑桔皮材料的非发酵成分被用于能源。(V)上述方法，其中柑桔皮材料的非发酵成分被用作动物词料的成分，例如与柑桔果肉颗粒(CPP)组合(并干燥)。(w)上述方法，其中将非发酵成分和柑桔皮材料的发酵产物用作动物词料中的成分，例如与CPP组合(并干燥)。(X)上述方法，其中分离由残余物物质(通过水解被分离或形成的)获得的至少一种碳水化合物并用于商业应用，例如作为甜味剂。X的方法，其中分离利用层析法和非碳水化合物物质的沉淀法中的至少一种。(Y)—种方法，包括如下步骤提供柑桔皮材料；从柑桔皮材料中提取水溶性碳水化合物以形成水溶性碳水化合物的水溶液和纤维性残余物，并将所述溶液与所述残余物分离开；溶解此纤维性物质中的果胶以形成含有果胶的水性介质和次级残余物，并将此次级残余物与此水性介质分离；水解在次级残余物中的水不溶性碳水化合物以形成水解产物溶液；发酵在步骤(b)的水溶液和步骤(d)的水解产物中至少一种中的碳水化合物以形成乙醇；利用此乙醇从步骤(c)的含果胶水性介质中沉淀果胶，和蒸馏乙醇。(Z)—种方法，包括以下步骤a.提供柑桔皮材料b.水解在此柑桔皮材料中的水不溶性碳水化合物以形成含有碳水化合物和果胶的水溶液c.发酵在水溶液中的碳水化合物以形成乙醇d.从水溶液中沉淀果胶(例如，利用乙醇)和e.蒸馏乙醇。(AA)上述方法，其中形成包含半乳糖醛酸和/或它的盐的溶液，并进一步包括转化此酸或此盐为维生素C的步骤。(BB)—种碳水化合物制剂，包含依照上述任意方法生产的下列各项中至少一项蔗糖、果糖和葡萄糖。(CC)依照上述任意方法生产的色素和/或香料和/或香精产物。此色素包括类胡萝卜素化合物等。香料和香精包括醇、醛、酯、烃和类似化合物。(DD)由依照上述任意方法产生的非发酵成分生产的可食纤维。此可食纤维包括含有水溶性和水不溶性果胶的复合碳水化合物、纤维素和半纤维素。此可食纤维还可以包括蛋白质。附图简述图1为依照一个示范实施方案处理柑桔类水果方法的流程图。图2为依照本发明公开内容的备选示范实施方案处理柑桔类水果方法的流程图。本发明公开内容备选实施方案详述依照处理柑桔类水果来分离果胶和生产醇(例如，乙醇)的方法，从柑桔类水果中提取果汁，剩下含有非果汁水果成分的残余物(以下称"残余物")。任何柑桔类水果都适用，例如橙子、圆柚、柠檬、酸柠檬、红橘等。果汁的提取可以利用果汁工业中公知的设备，如压搾型提取器(例如FMC)和钻孔器型提取器(例如Bmwn)。依照另一个实施方案，在该方法中对所有的残余物进行处理，在处理前没有进行残余物成分的分离。依照另一个备选实施方案，选定的残余物部分被分别处理，例如当需要进行成分回收时和当该成分在选定的部分进行浓縮时。以下称这些被处理的材料为"残余物成分"。依照另一个实施方案，对此残余物进行粉碎，例如在进一步处理前研磨。依照一个示范实施方案，残余物成分包括纤维素物质和半纤维素物质和果胶(或"胶状的")物质，且选择性地被转化为产物。依照一个实施方案，相当大部分的纤维素物质被转化为水溶性碳水化合物和/或其至少一种产物。该部分至少为约20%，适合地至少约40%，更合适地至少约60%。依照一个实施方案，相当大部分的果胶物质不被水解，也不转化为分子量低于约10,000道尔顿的产物。或者，相当大部分的果胶物质在含至少10%乙醇的乙醇水溶液中被保持为溶解度低于约5%的形式。依照另一个实施方案，将残余物成分中的纤维素物质水解为葡萄糖。任何纤维素选择性催化剂能被用于促进水解，例如，化学催化剂(例如，酸性物质)或生物催化剂(有纤维素酶活性的酶和/或有机物)。用于此公开内容中的术语"选择性"是指催化剂水解纤维素物质的能力。选择催化剂从而使其有效地水解纤维素物质。特别引人注目的是具有高纤维素酶活性的生物催化剂。内源酶也能被使用。依照一个备选实施方案，残余物成分中的纤维素物质被转化为至少一种发酵产物，例如通过具有对其进行水解并发酵其水解产物能力的有机物。发酵(还)能是通过其他方法(例如，使用化学或酶促催化水解)形成的水解产物和/或出现在残余物物质中的水溶性碳水化合物的发酵。一种或更多的发酵产物能通过使用合适的发酵性有机物和发酵条件形成。这些产物可以包括乙醇(例如，用于饮料和/或燃料)，柠檬酸(用于食品和工业应用)，乙酸(例如，用于食品和化冰)，多种其他羧酸，氨基酸，任何柠檬酸、乙酸、羧酸和氨基酸的盐，蛋白质和单细胞蛋白质(例如，用于食品应用)，类胡萝卜素和酶(例如，纤维素酶)。优选的产物基于商业要求进行选择。依照另一个实施方案，至少一部分碳水化合物的被发酵为醇(例如乙醇)，乙酸和/或柠檬酸，或氨基酸。依照另一个实施方案，将水溶性碳水化合物在转化步骤前或与之同时地从残余物物质中分离出来。此分离可使用至少一种方法，如酶处理，用水、水溶液或酸柠檬溶液或酸溶液挤压和提取。依照另一个实施方案，被分离的碳水化合物在发酵前与纤维素水解产物组合。依照一个备选实施方案，它们的发酵是分别进行的。依照一个备选实施方案，从残余物成分中分离果胶物质，例如通过与酸性物质或适合的酶接触，并形成含有果胶物质和少于约30%纤维素物质的水性介质。在通过与酸接触进行分离的情形，依照另一个实施方案的条件为pH值在约1到约2.5的范围内，温度在约5(TC到约13(TC的范围内，且停留时间在约1到200分钟的范围内。尽管此分离能在任意阶段进行，但在转化纤维素物质前进行能够在将不比预计更多的果胶物质转化为低分子量形式的同时，使用最高效率的转化纤维素物质的方法。残余物物质典型地包括大量具有相对高商业价值的成分。那些包括D-柠檬烯(例如，用作溶剂或杀生物剂)；有营养制品价值的酚化合物和/或提供其他引人注目的产物(例如，橙皮苷)的前体的酚化合物；类胡萝卜素，色素，香料成分，香精和柠檬苦素葡糖苷。依照另一个实施方案，那些成分或其中一些在此过程的任意适合阶段被从残余物物质中分离出来(例如，在纤维素物质转化之前，之后或与之同时)。可以使用已知方法分离这些化合物，如酶处理、提取、结晶、蒸馏、沉淀、吸收、膜分离、离子交换、溶剂提取(例如，通过D-柠檬烯、乙醇和/或它们的混合物)，等等。依照另一个实施方案，由残余物成分生产果胶。果胶被溶于水、水溶液或该方法液流中的一个，例如通过酸或适合的酶的作用，形成含有它的水性介质。尽管能够使用多种方法进行分离，优选沉淀法。依照另一个实施方案，溶液中溶剂的存在促进了沉淀，例如链烷醇，例如，乙醇或异丙醇或丙酮。乙醇能够在溶液中通过碳水化合物的发酵形成或从其他来源加入进来。依照一个备选实施方案，通过加入铝盐、铁盐、钙盐和钙碱中至少一种分离果胶。任选地，在沉淀前浓縮含果胶溶液，例如，利用如微量过滤、超滤、反向渗透和水蒸发的方法。能进一步提纯被分离的果胶，例如通过用水-链烷醇溶液洗涤和例如利用热空气进行干燥。从发酵液和其他液流中，如从果胶沉淀后剩余的含乙醇溶液中，分离通过发酵形成的乙醇。依照另一个实施方案，用蒸馏进行分离和浓縮。被分离和浓縮的乙醇能被干燥，例如通过与分子筛接触。发酵液中的非挥发性成分代表一种有吸引力的饲料成分，并能被用于提高其他词料成分的饲养质量，包括此过程中的不可溶部分和CPP。依照处理柑桔类水果方法的另一个实施方案，由残余物物质(此处也指柑桔皮材料)生产乙醇和果胶。依照另一个实施方案，从水果中提取和从剩余柑桔皮材料中分离果汁，其包含果胶和碳水化合物。发酵那些碳水化合物(就像这样或经过进一步处理，如水解后)形成至少一种发酵产物。依照另一个实施方案，此方法还包括产生含有果胶和乙醇的水性介质，并从水性介质中分离乙醇和果胶。依照此方法的一个实施方案，非发酵物质被用于能源，如作为饲料成份或可食纤维。此物质可包括非水合纤维和乙醇蒸馏残余物。在用于饲料的情形，能加入其他成分，例如发酵产物。依照此方法的一个实施方案，分离从残余物中分离的和/或水解形成的碳水化合物，并将其用作甜味剂。分离方法可包括层析分离法和/或沉淀不可溶物质，包括非碳水化合物性物质。依照此方法的一个实施方案，在转化前或与之同步处理残余物物质或柑桔皮材料，其方法为以下各项中至少一项研磨，热处理，挤压，用酸柠檬溶液，酸溶液处理，酶处理，如果皮油的挥发性成分的蒸馏或蒸汽蒸馏，和果胶、D-柠檬烯、橙皮苷、类胡萝卜素、色素、香精、柠檬苦素葡糖苷和香料成分中至少一种的分离。图l显示一个处理柑桔类水果以分离果胶和'生产醇(如乙醇)方法的示范实施方案的流程图。柑桔汁植物(10)产生果汁(12)和湿果皮(14)作为主要副产物。依照此方法的一个实施方案，利用如锤磨的方法研磨或碾磨(20)湿果皮和其他副产物，如橘络、果核、果肉、膜、frits等以形成研磨的湿果皮(22)。这些研磨的湿果皮含有水溶性碳水化合物，如蔗糖、葡萄糖、和果糖和水不溶性碳水化合物(多糖)，如纤维素和半纤维素。依照另一个实施方案，它还包括果胶、类黄酮、有机酸、色素、香料、香精、维生素和D-柠檬烯。依照另一个实施方案，从果皮(30)提取可溶性碳水化合物以形成含有相互分离的可溶性碳水化合物的水溶液(34)和纤维性残余物(32)。提取可以包括在适合的温度下挤压与可能加入的新鲜水接触的湿果皮或pH调节的湿果皮和那些的各种组合。依照另一个实施方案，液流(34)包含D-柠檬烯，并能被处理以分离D-柠檬烯从而进行商业应用。此分离(40)可利用如蒸馏、溶剂提取和破乳化的方法。依照另一个实施方案，乙醇或其他有机溶剂被用于D-柠檬烯的提取。依照另一个实施方案，D-柠檬烯通过破乳化分离，所述过程可以或可以不通过使用适当的化学试剂来辅助。或者，D-柠檬烯被留在水溶液(34)中，并在后继步骤中被分离，如在发酵(70)后。依照另一个分离果胶(50)的实施方案，处理纤维性残余物(32)。果胶分离可通过与酸溶液接触完成。任何相对足够强的酸都适用。依照另一个实施方案，分离在pH约为2,温度约为8(TC的条件下，进行约2-3小时。形成含有果胶(54)的水性介质，并从果胶耗尽的纤维性残余物(52)中分离出来。依照另一个实施方案，水解(60)果胶耗尽的纤维性残余物(52)，以形成含有可发酵碳水化合物(62)的水解产物。依照另一个实施方案，通过使用化学催化剂和提高的温度来促进水解，所述催化剂典型地是酸性的。依照备选的实施方案，使用生物催化剂，例如具有纤维素酶活性的酶或酶的混合物。任选地，联合化学和生物催化作用，例如酸水解后进行酶水解。依照本方法的一个实施方案，果胶耗尽的纤维性残余物的水解将其完全转化为可溶性成分。或者，其部分仍保留为不可溶。依照另一个实施方案，从水解产物流(62)中分离这些不溶物，并形成不溶物流(64)。这些不溶物为有商业应用的不溶物，例如作为饲料的成分和/或用于能量的产生。依照另一个实施方案，这些不溶物与湿果皮混合以形成柑桔果肉颗粒(CPP)。依照图1所示的示范实施方案，提取的碳水化合物(44)和水解形成的碳水化合物(62)被发酵(70)形成发酵产物(72)。依照另一个实施方案，残余物的酶水解与发酵联合，例如在同一个容器内进行。依照另一个实施方案，能形成多样的发酵产物且产生多于一种的发酵产物。依照另一个实施方案，乙醇是液流(44)和/或(62)中至少部分碳水化合物的发酵产物。形成的乙醇溶液(培养液)可以通过已知分离技术纯化，如蒸馏(80)，形成浓縮的乙醇溶液(84)。发酵培养液(86)中的非挥发性成分适合作为饲料成分和用于其他应用，如用于能量的产生。依照另一个实施方案，混合那些非挥发性成分与湿果皮，以形成具有提高价值的柑桔果肉颗粒(CPP)。此浓縮的乙醇溶液能够在例如分子筛上被干燥(100)，以形成燃料级别的乙醇(102)。依照图1所示的示范实施方案，从含有果胶的水溶液中分离果胶(94)(90)。依照另一个实施方案，浓縮的乙醇被用于促迸果胶沉淀。浓縮的乙醇溶液流(82)可与含果胶流(54)混合，由此果胶沉淀并从含乙醇(92)的水溶液中分离出来。该乙醇能通过蒸馏从溶液中分离出来。图2显示了备选实施方案的流程图。柑桔果汁植物(10)产生果汁(12)如上所述的湿果皮和其他副产物(14)。依照该方法的一个实施方案，利用如锤磨的方法研磨或碾磨(20)湿果皮，并形成作为主要副产物(22)的研磨的湿果皮。研磨的湿果皮包含水溶性碳水化合物，如蔗糖、葡萄糖和果糖，和水不溶性碳水化合物(多糖)，如纤维素和半纤维素。依照另一个实施方案，它还包括果胶和D-柠檬烯。依照另一个实施方案，水解(110)此研磨的湿果皮(22)，以形成含有可发酵碳水化合物的水解产物(114)。这些可发酵碳水化合物包括水解不溶性碳水化合物的产物和依照另一个实施方案，最初存在于研磨的湿果皮中的可溶性碳水化合物。依照备选实施方案，通过化学催化剂，典型地，酸性化学催化剂的使用以及升高的温度促进水解。依照另一个其他实施方案，使用生物催化剂，例如具有纤维素酶活性的酶或酶的混合物。任选地，联合化学和生物催化作用，例如酸水解后进行酶水解。依照另一个实施方案，选择水解条件，这样在果胶不水解的情况上水解具有选择性或其水解受到限制。酶催化适合于这种选择性的水解。依照该方法的一个实施方案，研磨的湿果皮的水解完全将其转化为可溶成分。或者，其部分仍为不可溶的。依照另一个实施方案，从水解产物流(114)中分离这些不可溶物，并形成不可溶物流(112)。这些不溶物具有商业应用，例如作为饲料的成分和/或用于能量产生。依照另一个实施方案，这些不溶物与湿果皮混合以形成柑桔果肉颗粒(CPP)。依照另一个实施方案，水解产物流(114)含有D-柠檬烯，并且能被处理以分离D-柠檬烯(122)从而进行商业应用。此分离(120)可利用如蒸馏、溶剂提取和破乳化的方法。依照另一个实施方案，乙醇被用于D-柠檬烯的提取。或者，D-柠檬烯被剩余在水解产物流(114)中，并在后继步骤中被分离，如在发酵(130)后。依照图2所示的示范实施方案，在发酵操作(130)中发酵被提取的碳水化合物和在水解产物流(114)中水解形成的碳水化合物以形成发酵产物。依照另一个实施方案，能形成多样的发酵产物，且产生多于一种的发酵产物。依照另一个实施方案，乙醇是发酵液流(114)中至少部分碳水化合物的产物。利用已知的分离技术，如蒸馏(150)纯化形成的乙醇溶液(培养液)(144)，形成浓縮的乙醇溶液(152)。发酵培养液(154)中的非挥发性成分适合作为饲料成分并用于其他应用，如用于能量的产生。依照另一个实施方案，这些非挥发性成分与湿果皮混合，以形成具有提高价值的柑桔果肉颗粒(CPP)。此浓縮的乙醇溶液(152)能够在例如分子筛上被干燥(160)，以形成燃料级别的乙醇(162)。此水解产物流(114)含有果胶。依照另一个实施方案，从溶液中分离果胶以形成商业产品。依照另一个实施方案，分离是通过果胶沉淀进行的。这种分离能够在此过程的不同阶段进行，例如在D-柠檬烯分离前，与之同步，或在其后。依照另一个实施方案，果胶通过沉淀被分离，沉淀通过溶液中乙醇的存在来被促进。乙醇能够被加入，例如通过一部分浓缩的乙醇溶液(152)向水解产物流中加入(任选地，与D-柠檬烯提取结合)。或者其在D-柠檬烯提取后加入。依照图2所示的实施方案，果胶保留于待发酵(124)的碳水化合物溶液中，以使发酵培养液(132)包含乙醇和果胶。果胶(142)可以在(140)中通过沉淀从培养液中分离出来，所述沉淀由调节其中的水和/或乙醇的浓度来促进。调节可以包括通过去除水和/或加入浓缩的乙醇溶液进行浓縮，例如通过蒸馏步骤。提出下列实施例来举例说明本发明，并帮助普通技术人员制造和使用本发明。这些实施例决不对本发明的范围有所限制。在进行下列实施例中，使用了下列测试方法。样品中果胶含量的确定向一克干燥的果胶样品材料中加入100ml的60%的酸化的异丙醇。酸化的异丙醇是60%的异丙醇，向其中以5%浓度加入浓縮盐酸。搅动酸化异丙醇中的物质10分钟，然后通过配衡滤器坩埚过滤。用15ml酸化异丙醇洗涤此物质6次。再用60%的异丙醇洗涤此物质，然后再用共沸异丙醇(87%体积/体积，比重0.82)洗涤。在105'C干燥此物质1小时，然后冷却并称重。果胶含量为此异丙醇沉淀材料干重与样品材料起始干重的比。果胶的粘度制备重量/体积比为1%的果胶水溶液。溶解后60-120分钟，调节溶液的温度为25°C。通过使用一号心轴的粘度计在速度60下以亳帕斯卡测量溶液的粘度。使用的粘度计是BrookfiddDV-I系列粘度计。半乳糖醛酸〖GalA)含量的确定和酯化作用(DE)的程度半乳糖醛酸是果胶纯度的量度标准，DE是果胶功能的量度标准。在测定半乳糖醛酸的过程中，向溶于2.0ml共沸异丙醇的0.5g的物质中加入100ml蒸馏水。利用酚酞指示剂溶液，用0.1M的氢氧化钠滴定此物质直至变色。接着将滴定终点用于量化在半乳糖醛酸残余物中的羧酸基团。向滴定物质中，加入20ml浓度为0.5M的氢氧化钠，混合，并在室温下静置此溶液15分钟。下一步，加入20.0ml浓度为0.5M盐酸，并充分与该溶液混合。然后用0.1M的氢氧化钠滴定此物质到达淡粉色终点，提供未校正皂化滴定量。通过减去首先与20ml的0.5M氢氧化钠，接着与20.0ml的0.5M盐酸混合的100ml蒸馏水的滴定体积来校正滴定量。DE是第二次滴定量与第一次滴定量和第二次滴定量加在一起的和的比，提供一个酯的％替代。蔗糖、葡萄糖和果糖的分析通过首先在需要时用水稀释，然后用0.45微米的尼龙Whatman过滤器过滤样品，对样品进行糖分析。样品与离子交换树脂(Dowex66和Dowex88树脂的l:1的混合物)混合，并强烈摇动。利用在85'C以水作为洗脱液等度流经BioradHPX-42C钙柱来分析样品。注射液的量为4微升，流速为0.9ml/min，并使用了折光率检测器。Dowex66和Dowex88树脂可由密歇根州米德兰市的DowChemicalCompany提供。实施例1-28在实施例1-28中描述了从橙皮获得果胶的方法。在实施例1-8中，用硝酸处理湿橙皮以释放果胶。在实施例9-13中，用GenencorInternational'sMultifectA40酶处理湿橙皮以释放果胶。在实施例14中，用Novozyme'sCeIIudast1.5L酶处理湿橙皮以释放果胶。在实施例15-20中，将GenencorInternational'sMultifectA40酶和BiocatalystsDepol740L酶单独或联合用在湿橙皮上以释放果胶。在实施例21中，不加入酶，没有观察到果胶的回收。在实施例22中，用Biosim's纤维素酶FG酶处理湿橙皮以释放果胶。在实施例23-26中，GenencorInternational'sMultifectA40酶与Biocatalyst'sD692L联合加入到湿橙皮以释放果胶。在实施例27和28中，Biocatalyst'sDepol740L酶与GenencorInternational'sMultifectA40或SpeczymeCP联合被加入湿橙皮。在这些实施例的进行中，执行了下列步骤。利用一种商业的家用绞肉机(型号^MM6386;MaverickIndustries,Inc.,Edison，NJ08837)研磨，以縮小冷冻橙皮块的尺寸。为了钝化果胶甲基酯酶，如表1所示，将几个装有起始湿重为250gm或100gm皮的烧瓶，通过在加热板上分别升温到8(rC或10(TC并保持不同时间，各自用250到500ml的水进行烫漂。表1中样品9-12被硝酸调节为pH1.7，并在pH1.7进行烫漂。通过一部分皮在85。C的烘箱中过夜干燥确定所述皮的百分比湿度为79.1%。烫漂后，起始的250或100gm的材料被分为两半，用于此实验的起始干重如表l所示。烫漂后，通过粗棉布过滤回收固体，并用硝酸或酶处理此湿果皮以水解纤维素基质并释放果胶和可溶性糖。在8(TC或95t:，1M硝酸中进行此固体的酸性水解1或3小时。在50-55'C利用商业可获得的纤维素酶制剂(GenencorA40或NovozymesCelluclast1.5L)进行此固体的酶促水解，多达72小时。水解停止后，利用粗棉布过滤去除此干燥的固体。在所有的情形中，此干燥固体的量显著的少于原材料的量，如表1中所示，在水解橙皮中，酶处理比酸处理的效率更高。这是通过比较起始样品干重栏与残余果皮干重栏显示的。为了水解滤液，加入同等体积的纯乙醇，且用Whatman滤纸过滤生成的沉淀物质，然后用100ml的冷乙醇洗漆3次。表1中标为"果胶部分干重"的栏显示的是乙醇不溶性果胶部分回收的最终重量。这些物质从滤纸进行回收，并进行干燥和针对果胶进行分析。为进行果胶分析(1%的粘度,半乳糖酸酸(GalA)和酯化程度(DE))，将单独的样品根据下表指定的方式组合。果胶主要由聚半乳糖醛酸甲基化酯组成，且半乳糖醛酸的测定和酯化程度对样品中存在的果胶的数量和质量提供指示。如表1所示，在所有的情形中酶处理比酸处理产生更高的果胶回收量。对从表1中选出样品的乙醇滤液进行葡萄糖、果糖和蔗糖的分析，并基于起始干燥固体(ds)计算了总糖的数量。这些糖可用于其它用途，如用于发酵的底物。糖分析示于表-2中。表1从橙皮的酶和酸处理中果胶的回收残余果胶s果胶<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>表2果胶回收和洗涤后的乙醇滤液的糖分析<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在表3中，单独或与Genencor'sA40—起加入Depol740L--种从Biocatalyst's(威尔士，UK)和BioSun纤维素酶FG(坦帕，佛罗里达)获得的阿魏酸酯酶制剂。在所有的情形，果胶的回收高于20%。这些酶能被用于从橙皮中制备果胶。表3从橙皮中利用酶处理进行的果胶的制备<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>表4所总结的实验涉及多种酶混合物的使用。将商业可获得酶，包括从Biocatalysts(威尔士，UK)获得的含有阿魏酸酯酶、纤维素酶和半纤维素酶的Depol692L，及从Genencor(Rochester,纽约)获得的含有纤维素酶、半纤维素酶和B-葡聚糖酶的SpezymeCP，与GenencorA40—起混合加入到果皮中。由这些酶制剂产生的高粘度阻止了果胶样物质的过滤和回收。表4用酶混合物对橙皮的处理残余果胶%果胶样品样品烫漂烫漂烫漂酶的名称及水解水解果皮部分回收#干重(克)时间(分钟)温度CpH值调节.用量(ml)温度(C)时间(小时)千重(克)干重(克)来自初始2320.913100无A40-0.25535.692.46".7D692L-22420.913100无A40-0.255183.05无0D692L-22520.913100无A40-0.255183,82无0D692L-22620.913100无A40-0.255182.721.175.6D692L-22720.913100无A40-0.255189.42.5112D740L-0.22820.913100无D740L-0,255188.911.748.3SpezCP-.05实施例29在这个实施例中显示了在一个3升的反应器中利用酶对橙皮进行处理以释放果胶。其步骤如下利用一种商业的家用绞肉机研磨，以缩小冷冻橙皮块的尺寸。为了钝化果胶甲基酯酶的活性，起始湿重为2464.8gm的果皮与6升水一起通过在加热板上升温到95t:，并在95'C保持10分钟进行烫漂。通过一部分果皮在85"C的烘箱中的过夜干燥确定该果皮的百分数湿度为79.6%。对此烫漂水进行糖含量分析，并发现含有3.4g/1的蔗糖，5.7g/1的葡萄糖和6.1g/l的果糖。烫漂后，通过粗棉布过滤回收固体，且湿重为2100g的果皮被等分装于2个3升的，每个装有2.4升无菌水的NewBrunswick发酵桶中。向每个发酵桶中加入4.2mlGenencor'sMultifectA40酶。以500rpm的速度搅拌发酵桶，保持在55"C，并依靠氢氧化钠或盐酸的加入维持pH5.2，温育7小时。在温育结束时，通过粗棉布过滤发酵桶中的内容物，回收了折干计算为89.7g的固体。这证明比起始时502.8克的固体量减少了。向流过的滤液中加入等体积的纯乙醇，并将所述物质在4X:温育过夜。沉淀的物质在Whatman4号滤纸上过滤，并用2体积的冷乙醇洗涤。从滤纸上取下此物质，干燥和分析。从原材料回收的固体为21%，且通过酸化异丙醇测定此材料为81.5%的果胶。测定半乳糖醛酸残余物为在46%和50%之间，酯化程度被确定为64。实施例30在该实施例中所显示的果皮的糖的发酵如下所示实施例29中的烫漂水含有3.4g/1的蔗糖，5.7g/1的葡萄糖和6.1g/l的果糖。安排了4个发酵反应。第一个，利用在pH7.0的含有0.1。/。酵母提取物和0.6%葡萄糖的培养基和0.2%的颗粒状干酵母，在30'C在旋转摇床中以150rpm的速度摇动培养20小时来制备接种物。向4个烧瓶中加入5%的接种物。对照含有1%的酵母提取物和2%的蛋白胨和1.5%的CaC03和5或50g/l的葡萄糖。两个实验烧瓶中含有被加入1%的酵母提取物、2%的蛋白胨和1.5%的CaC03的未稀释烫漂水。第一个烫漂水发酵反应除了已存在的糖类没有外加的糖，第二个加入了达50g/l的葡萄糖。这些烧瓶在30°C，pH7.0被温育18小时。乙醇浓度示于表3中。数据显示果皮烫漂水中的糖能作为乙醇发酵的底物，且没有观察到抑制。表5橙皮烫漂水中乙醇的产生<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>实施例31-46在实施例31-40进行中，执行了如下步骤。为了钝化果胶甲基酯酶，装有起始湿重为800gm被粗粉碎的甜菜的烧杯，通过在加热板上升温到95'C并在90-95'C保持3分钟，在2800mL的水中进行烫漂。在一些实施例中，烫漂的粉碎的甜菜碎片的尺寸通过Deluxe食物研磨机(型号tfMM6386;MaverickIndustries,Inc.,Edison，NJ08837)研磨减小。通过将部分烫漂甜菜在70'C的烘箱中干燥直至得到恒定的重量确定烫漂的甜菜的百分数湿度为79.1%。如表6所示，实施例31-40中每一个的起始干重均为20.9g。烫漂后，通过粗棉布过滤回收甜菜固体。向100g烫漂甜菜的等分试样中加入200ml的水或200ml的200mM，pH4.2的柠檬酸钠。用1M硝酸处理此水-甜菜混悬液以达到pH1.6-1.9，同时用酶(GenencorMultifectA40，LucigenComblasterHE-I，LucigenComblasterHE-3，二价酸纤维素酶#1或二价中性纤维素酶#2中任一种)处理柠檬酸盐-甜菜混悬液以水解纤维素和/或半纤维素基质，并释放果胶和可溶性糖。酸水解在95'C进行1小时。酶水解在50°C的摇床培养箱中，以250-270rpm的速度摇动68-70小时进行。水解结束后，通过粗棉布过滤移去所述(可溶性)干固体。在所有的情形中，干固体的量显著少于原材料的量。这是通过比较起始样品干重栏与残余甜菜干重栏显示的。向滤液中加入等体积的异丙醇(IPA)，混合物被保存在4'C达72小时，用Whatman1号滤纸过滤得到的沉淀物质，然后用100ml的IPA洗涤3次。表6中标为"果胶部分干重"的栏显示的是回收的IPA不溶性果胶的最终重量。这些物质在42'C被干燥，直至得到恒定的重量。实施例31-40的结果报告于表6中。在实施例41-46进行中，执行了如下步骤。通过在HamiltonBeach14速掺和机(HamiltonBeach/Proctor-Silex，华盛顿，NC，27889)掺和等量的，除去梗的Gala,Braeburn,和RedDelicious苹果直至形成一种稀的糊状物来制备苹果糊。通过粗棉布过滤此糊状物除去果汁。为了钝化果胶甲基酯酶，装有起始湿重为800gm苹果糊的烧杯，通过在加热板上升温到95。C，并在90-95。C保持3分钟，在2000ml的水中进行烫漂。通过一部分烫漂苹果糊在70。C的烘箱中干燥直至得到恒定的重量确定被烫漂的苹果糊的百分数湿度为88.0%。如表7所示，实施例41-46中每一个的起始干重均为12.9g。烫漂后，通过粗棉布过滤回收固体。向100g烫漂苹果糊的等分试样中加入200rnL的水或200rnL的200mM，pH4.2的柠檬酸钠。用1M硝酸处理此水-苹果糊混悬液以达到pH1.6-1.9，用酶(GenencorMultifectA40，LucigenComblasterHE-1,LucigenComblasterHE-3，二价酸纤维素酶#1或二价中性纤维素酶#2中任一种)处理柠檬酸盐-苹果糊混悬液以水解纤维素和/或半纤维素基质，以及释放果胶和可溶性糖。酸水解在95'C进行1小时。酶水解在50'C的摇床培养箱中，以250-270rpm的速度摇动进行70小时。水解结束后，通过粗棉布过滤移去干固体。在除一种情形外的所有情形中，干固体的量显著少于原材料的量。这是通过比较起始样品干重栏与残余苹果糊干重栏显示的。向滤液中加入等体积的异丙醇(IPA)，混合物被保存在4"C达72小时，用Whatman1号滤纸过滤得到的沉淀物质，然后用100ml的IPA洗涤3次。表7中标为"果胶部分干重"的栏显示的是回收的IPA不溶性果胶的最终重量。这些物质在42"C被干燥，直至得到恒定的重量。实施例41-46的结果报告于表7中。表6从被切碎的甜菜的酶和酸处理回收果胶<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>从表6和7中的数据，可得到如下的观察结果在标为残余甜菜干重和残余苹果糊干重的栏中数据显示酸处理和酶都消化苹果和甜菜的生物量，并释放能通过加入异丙醇沉淀的果胶。如通过测量果胶部分的干重显示，从被切碎的甜菜和苹果糊中释放最多果胶的酶是GenencorMultifectA40。苹果糊的酶水解与可比较的被切碎的甜菜水解相比释放更多的果胶(见于标为从起始回收果胶的％的栏中)。然而，在所有的情形，对甜菜和苹果糊的处理中酶的使用都成功地回收了果胶。本发明已经参考多种具体的和举例说明性的实施方案和技术进行了描述。然而，本领域中的技术人员会认识到在保持本发明的精神和范围内可以进行许多的变化和修改。权利要求1.一种从含有果胶的物质获得果胶的方法，所述方法包括在水性介质中利用酶处理所述含果胶物质以从所述含果胶物质中释放果胶，从而形成果胶溶液；和从不可溶残余物中分离所述果胶溶液。2.按照权利要求1的方法，其中所述果胶溶液与醇接触。3.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质选自由下列各项组成的组柑桔类水果、热带水果、苹果、甜菜、向日葵、大豆及其混合物。4.按照权利要求3的方法，其中所述含果胶物质选自由下列各项组成的组柑桔类水果和苹果。5.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质是至少已经被去除一部分水果汁液的柑桔类水果。6.按照权利要求1的方法，其中所述水性介质是水。7.按照权利要求1的方法，其中所述酶选自由下列各项组成的组纤维素酶、半纤维素酶及其混合物。8.按照权利要求1的方法，其中水性介质与所述含果胶物质中包含的果胶的重量比在约10到约300份水性介质比约l份果胶的范围内。9.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质在所述酶处理前或过程中被研磨为更小的尺寸。10.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质的酶处理在酸性条件下进行。11.按照权利要求10的方法，其中所述含果胶物质的酶处理在pH值低于约5的条件下进行。12.按照权利要求ll的方法，其中所述pH值低于约4。13.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质的酶处理在低于约100匸的温度下进行。14.按照权利要求13的方法，其中所述温度低于约6(TC。15.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质的酶处理在短于约72小时的时期内进行。16.按照权利要求15的方法，其中所述时期短于约6小时。17.按照权利要求1的方法，其中将所述果胶溶液通过过滤或离心从不可溶残余物中分离出来。18.按照权利要求2的方法，其中所述醇选自由下列各项组成的组乙醇和异丙醇。19.按照权利要求1的方法，其中所述含果胶物质通过钝化所述含果胶物质中酶进行预处理以稳定所述含果胶物质。20.按照权利要求19的方法，其中所述预处理包括加热所述含果胶物质。21.按照权利要求20的方法，其中所述含果胶物质用约8(TC到约IO(TC的热水加热约3到5分钟的时期，22.按照权利要求2的方法生产的果胶。23.按照权利要求18的方法生产的果胶。24.—种食物组合物，其包含按照权利要求22的果胶。25.—种食物组合物，其包含按照权利要求23的果胶。26.—种饮料组合物，其包含按照权利要求22的果胶。27.—种饮料组合物，其包含按照权利要求23的果胶。全文摘要本发明描述了一种从含有果胶的物质获得果胶的方法，此方法涉及用导致果胶从含果胶物质中释放的酶处理含果胶物质。适合的酶包括，但不限于，纤维素酶，半纤维素酶，及其混合物。乙醇和异丙醇是回收果胶中使用的典型的醇。还描述了由本方法生产的果胶，及此果胶在食物和饮料中的应用。文档编号C08B37/00GK101160327SQ200680012888公开日2008年4月9日申请日期2006年3月9日优先权日2005年3月9日发明者卢卡·祖洛,托德·W·古泽克,阿哈龙·M·埃亚勒申请人:卡吉尔股份有限公司