专利名称：废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于废旧硫化橡胶回收再生利用，具体说涉及废旧硫化 橡胶常压低温化学时效脱硫方法及该方法所需要的装置。
背荣技术
目前，国内主要釆用高温高压动态脱硫罐生产再生胶，其温
度高达200°C,压力达到1.8Mpa,生产1吨再生胶耗水量为130 公斤左右，生产过程中产生的水蒸汽污染环境，如果进行治理需 要投入一定资金。
此外，废旧硫化橡胶再生还有以下脱硫工艺
1、 快速脱硫工艺
快速脱硫工艺的脱硫温度为150 20(TC，靠搅拌摩擦产生热 量来升温，用调速电机控制搅拌速度，搅拌器的转速由720r/min 调到1440r/min，然后再调到720r/min，调速需要直流电机，结 构复杂。
2、 低温塑化脱硫工艺
该工艺先采用混合器将胶粉和再生剂进行混合，搅拌器的转速为 100 120r/min，然后再用加热器将胶粉加热到100 105'C。在生 产片状再生胶时，胶粉还需要于ll(TC温度下加热2小时，再用 开炼机进行捏炼。该工艺不宜使用煤焦油等常用的软化剂。
3、 瑞典TCR脱硫工艺
瑞典TCR脱硫工艺以冷冻方法制得的废硫化胶粉为原料，生 产塑化胶粉时先将胶粉予热，再加入再生剂搅拌，然后放置一天，其 产品为再生胶粉，脱硫温度为80 100"C，其它信息不清楚。
4、 低温化学法脱硫工艺
低温化学法脱硫工艺是在常温下，以200 300 r/min转速， 搅拌15 20分钟，得到塑化胶粉(用杂品胶粉为原料)。但发明 人用该工艺对20目的轮胎胶粉进行脱硫试验，做不出片状胶片。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种废旧 硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及装置，装置结构紧凑，设 备少，工艺流程短，节省能源，无污染等。
本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的 一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其特征在 于启动交流电机带动搅拌器转动，依次将废旧硫化胶粉、再生剂 加到设有外冷却夹套、立式浆叶涡轮搅拌器的脱硫罐中，搅拌速
度为350r/min，搅拌20分钟，温度达到70 75'C时，脱硫罐中 的物料经带有外冷却夹套的螺旋输送机的卸料口，放至容器内或 地面上静放2 5天后，再将该物料加到脱硫罐中搅拌40分钟， 升温至75土4'C后，经所述的其冷却夹套内通有冷却水的螺旋输 送机中冷却降温至5(TC以下，得到塑化胶粉送至开炼机中捏炼。
上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的 脱硫罐中的立式浆叶涡轮搅拌器为三层结构，是由主轴上自下而
上依次装有的向前倾斜其水平夹角为45°的直斜浆叶，具有下、中、
上三层结构的涡轮，向后倾斜其水平夹角为10°的风叶构成。
上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的
脱硫罐上封头上设冷凝器。
上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的
具有下、中、上三层结构的涡轮，其下层是由轴套上焊有三个互
为120°角的水平直浆叶构成，其所述的三个水平直浆叶向前倾斜，
其水平倾角均为15°;其中间层是由在所述的涡轮下层焊接在轴套 上的三个水平直浆叶的外端，焊接有三个垂直浆叶构成；其中间 层是由在所述的涡轮的下层焊接在轴套上的三个互为120°角水平
直浆叶外端，焊接有向前倾斜的三个垂直桨叶构成，该三个垂直 浆叶上焊接有圆环，所述的垂直浆叶内侧与圆环的切线夹角为
15、所述的圆环上端面向内倾斜，其水平夹角为15°;其上层是 由所述的圆环及该圆环外侧焊接有的三个互为120°角的水平直浆 叶构成，所述的三个水平直浆叶向前倾斜，其水平夹角均为15°。
一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其特征在于-; 该装置主要是由交流电机、装有立式浆叶涡轮搅拌器和外冷却夹 套的脱硫罐、带有外冷却夹套的螺旋输送机组成；所述的交流电 机通过皮带与处在脱硫罐下部主轴的传动轮相连；脱硫罐出料口 与所述的螺旋输送机之间以管线相连；螺旋输送机与直联减速器相连；在靠近直联减速器一侧的螺旋输送机上设有卸料口。
上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所
述的立式桨叶涡轮搅拌器为三层结构，是由主轴上自下而上依次
设有的向前倾斜其水平夹角为45。的直斜浆叶、具有三层结构的涡
轮、向后倾斜其水平夹角为10°的风叶构成。
上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所
述的脱硫罐上封头上设有冷凝器，回收蒸汽冷凝水循环用以配制
再生剂中的活化剂，以防止对环境造成污染。
上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所
述的具有下、中、上三层结构的涡轮，其下层是由轴套上焊接有
三个互为120。角的水平直浆叶构成；该三个水平直浆叶向前倾斜，
其水平倾角均为15°;其中间层是由在所述的涡轮的下层焊接在轴
套上的三个互为120°角水平直浆叶外端，焊接有向前倾斜的三个
垂直浆叶构成，该三个垂直浆叶上焊接有圆环，所述的垂直浆叶
内侧与圆环的切线夹角为15°;所述的圆环上端面向内倾斜，其水 平夹角为15°;其上层是由所述的圆环及该圆环外侧焊接有的三个
互为120。角的水平直浆叶构成，所述的三个水平直浆叶，向前倾 斜，其水平夹角均为15°。
以上所述的焊接在圆环外侧的三个向前倾斜其水平夹角均为
15°水平直浆叶，可处在圆环外侧的任意位置，只要互为等角即可。
启动交流电机带动立式浆叶涡轮搅拌器转动，然后将废旧硫 化胶粉和再生剂依次加到脱硫罐中，胶粉和再生剂迅速被搅拌均 匀。直斜浆叶、构成涡轮的水平直浆叶推动胶粉和再生剂做圆周 运动，在罐壁约束下绕主轴转动，而涡轮上的垂直桨叶和圆环会 破坏胶粉的层流状态，使胶粉在绕主轴转动时受到扰动，加剧了 胶粉内部的摩擦、胶粉与所述的搅拌器之间的摩擦、胶粉与脱硫 罐壁之间的摩擦。另外，安装在所述的搅拌器上部的风叶，向后 倾斜，而水平直浆叶向前倾斜，二者倾斜方向相反，会使胶粉向 搅拌器集中，使胶粉向上的扩散受到约束，起到折流作用，使被 悬浮起来的胶粉集中在所述的搅拌器的周围，剧烈的摩擦使胶粉
的温度上升。 一个批号的胶粉在搅拌20分钟左右就可以升到 70 75'C，从而使胶粉与再生剂搅拌均匀。时效处理后，进行第 二次40分钟左右的搅拌，温度升到75土4X:,完成硫化胶粉脱硫再生。
搅拌升温到70 75'C的胶粉放置2 5天进行时效处理，可以 使软化剂、活化剂继续向胶粉内部渗透、浸润，使胶粉软化和塑 解，有利于第二次低温脱硫。通过时效处理可以达到降低脱硫温 度的目的。
第二次脱硫，需要在常温下投料，因为在脱硫罐温度较高下投 料后温度会剧烈上升，保证不了脱硫反应所需要的时间，而在常温 下投料，就可以在投料搅拌40分钟左右时间，温度升到75±4 'C。为此，在脱硫罐上设置了外置冷却水夹套。在第一批号脱硫 结束后，通冷却水将脱硫罐罐体的温度降下来，使下批号在常温
下投料。
为了实现脱硫连续作业，可设置两台均带有冷却夹套的脱硫 罐。完成脱硫后的胶粉，放到螺旋输送机内时边输送边冷却，排
出螺旋输送机时物料温度已经降到5(TC左右，胶粉已经没有烟气， 对环境不会造成污染。
本发明与现有技术相比具有以下突出的实质性特点和显著的 进步
(1) 本发明所用的胶粉细度为20 30目，不需要进行予热， 直接在脱硫罐中进行脱硫，用交流电机通过皮带带动搅拌器转动， 控制搅拌速度为350 r/min,搅拌(脱硫)时间20分钟，脱硫温 度为70 75'C，不需要用直流电机进行变速操作，简化了结构。 经过脱硫后温度为70 75'C左右物料，从脱硫罐的出料口经设有 外冷却夹套的螺旋输送机卸料口，放到容器内或地面上存放2 5 天进行时效处理，然后再放进脱硫罐中搅拌40分钟，升温至75 ±4°C，再将所述物料放进螺旋输送机中冷却50'C以下后，得到 塑化胶粉可以直接在开炼机中生产片状橡胶胶片，辊温应控制在 50'C以下。
(2) 上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，主要 有交流电机、设有搅拌器和外冷却夹套的硫化罐、带有外冷却夹 套的螺旋输送机组成。其所述的硫化罐中的立式浆叶涡轮搅拌器 为三层结构，由主轴自下而上依次装有直斜浆叶，涡轮和风叶构
成。涡轮为三层结构下层为轴套上焊有三个互为120°角的水平 直浆叶，其水平倾角均为15°;中间层为所述的涡轮下层轴套上焊 接的三个等角水平直浆叶外端，悍接有三个垂直浆叶；所述的三 个垂直浆叶向前倾斜，其内侧与圆环切线夹角为15°。其上层为三 个垂直浆叶上焊接有的圆环及该圆环外侧焊接的三个水平直浆 叶；圆环上端面向内倾斜，其水平夹角为15°。所述的风叶向后倾 斜，水平夹倾角为10°，其倾斜方向与水平直浆叶倾斜方向(向前 倾斜)相反，以保证胶粉在硫化罐中充分迅速的搅拌均匀，不需 要进行予热处理，便可以达到所需要的温度。
(3) 本发明的装置结构紧凑，设备少，工艺流程短，脱硫只 在一套装置中进行，不需要设置锅炉或其它附助设备来预热。
(4) 本发明具有明显的节能效果，生产1吨产品耗电110度。 同样生产规模，脱硫装置的一次性投资是高温高压动态脱硫装置 的1/6。无废气废水污染，不需要进行三废处理，运行费用低。用 以配制再生剂中的活化剂只需要30公斤的水，脱硫过程产生的蒸 汽通过冷凝器回收冷凝水，可以再用来配制活化剂，实现循环利用。
(5) 本发明生产的塑化胶料达到了 GB/T13460 —92规定的 优级品和合格品的国家标准。
图1为本发明的工艺流程和装置结构示意图； 图2为本发明的立式浆叶涡轮搅拌器的主视图；图3为图2的A向视图(风叶的A向视图)；
图4为图2的C向视图(直斜浆叶的C向视图)；
图5为图2的G—G剖视图6为本发明的涡轮主视图7为图6的B — B剖视图8为图6的D — D剖视图9为图7的F — F剖视图； 其中，
l一交流电机2—脱硫罐3 —螺旋输送机 4一加料口
5 —冷凝器 6—立式浆叶涡轮搅拌器 7—出料口
8—出料手柄 9一皮带IO —卸料口 ll一直联式减速器
12 —主轴 13 —直斜浆叶 14一涡轮 14-1、 14-2、
14-3-水平直浆叶 4-la、 14-2a、 14-3a-水平直浆叶
14-4、 14-5、 14-6—垂直桨叶 14-7—圆环 15 —风叶。
具体实施例方式
现结合附图和具体实施方式
对本发明进一步描述如下
实施例1(外轮胎一级品胶粉)
从图1可见，本发明一种废旧硫化橡胶常压低温化学时脱硫
方法，启动交流电机l，通过皮带9带动主轴12下端的皮带轮， 使所述的搅拌器6转动，将配方1规定量的外轮胎一级品胶粉， 加到设有外冷却夹套和装有立式浆叶涡轮搅拌器6的脱硫罐2中，
再依次加入配方1规定量的再生剂中的活化剂硫酸亚铁(工业
纯)、乌洛托品(工业纯)、软化剂松香；温度升到不低于6(TC时， 再加入需要量的软化剂煤焦油。搅拌速度为350r/min，搅拌20 分钟，温度达到70 75。C左右，打开所述的脱硫罐2—侧的出料 手柄8,将脱硫罐2中的物料经出料口 7,卸入带有外冷却夹套的 螺旋输送机3中，从螺旋输送机3的卸料口 IO放至容器内或地面 上静置存放2 5天，进行时效处理；在第一次放料结束时，向脱 硫罐2的冷却夹套中通入冷却水，使罐体温度降到常温，再将经 时效处理的物料加到脱硫罐2中，搅拌40分钟，温度达到75士4 t:后，再将脱硫罐2中的物料放到所述的螺旋输送机3中，向冷 却夹套中通冷却水降温至5(TC以下制得塑化胶粉，然后送到开炼 机捏炼。
配方l:外轮胎一级品胶粉与再生剂重量份比
外轮胎一级品胶粉(30目) 100
活化剂硫酸亚铁(工业纯) 2.6
乌洛托品(工业纯) 1.2 软化剂松香 1.2
煤焦油 10.0 用上述脱硫后的塑化胶粉制得的硫化胶片试样的测试结果 水份 ％ 《0.87
灰份 ％ 《8.4
丙酮抽提物 ％ 19.8
拉伸强度 Mpa 》9.8扯断伸长率 ％ >410
门尼粘度 ML/"^ 《69.6
1 + 4
上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的 硫化罐2中的立式浆叶涡轮搅拌器6为三层结构，是由主轴上自 下而上依次装有的向前倾斜其水夹有为45°的直斜浆叶13 (见图 2和图4)、具有下、中、上三层结构的涡轮14 (见图2、图6和图 7)、向后倾斜其水平夹角为10°的风叶15 (见图2和图3)构成。
从图1可见，上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方 法，其所述的脱硫罐2上封头上设冷凝器5，用来回收低温蒸汽 冷凝水循环配制活化剂，可防止对环境造成污染。
从图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9可见，上述的 废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其所述的具有下、中、 上三层结构的涡轮14,其下层是由轴套上焊有三个互为120°角的 水平直浆叶14-,、 14-2、 14-3构成；前述的三个水平直浆叶14"、 14-2、 14-3向前倾斜，其水平倾角均为15° (见图2、图6、图7、 图8、图9)。其中间层是由在所述的涡轮14的下层焊接在轴套上 的三个互为120°角的水平直桨叶14-1、 14-2、 14-3外端，焊接有 向前倾斜的三个垂直浆叶14-4、 14-5、 14-6构成(见图2、图6、 图7)。该三个垂直浆叶14-4、 14-5、 H-6上焊接有圆环14-7 (见 图2、图5、图6),所述的三个垂直浆叶内侧与圆环(14-7)的切 线夹角均为15° (见图7)。所述的圆环14-7的上端面向内倾斜， 其水平夹角为15° (见图6)。其上层是由所述的圆环14-7及该圆 环14-7外侧焊接有三个互为120°角的水平直浆叶14-la、14-2a、14-3a
构成(见图2、图5、图6),所述的三个水平直浆叶14-ia、 14-2a、 14-h向前倾斜，其水平夹角均为15fl (见图8)。
这里需要说明的是粘度大的软化剂需要加热至呈流动状态； 固体松香要粉碎成粉末状，活化剂乌洛托品和硫酸亚铁或氯化亚 铁应配制成水溶液。此外，生产中还应当根据轮胎胶粉的质量， 调整活化剂、软化剂的用量比例。当胶粉的细度为20 24目时， 软化剂的用量应适当的增加。
实施例2(杂品胶粉)
操作过程及步骤和控制条件与实施例1相同，软化剂增加了 废机油。其杂品胶类与再生剂重量份比如配方2。 配方2:杂品胶类与再生剂的重量份比 杂品胶粉(26目) 100 活化剂硫酸亚铁(工业纯) 1.3
乌洛托品(工业纯) 0.9 软化剂松香 1.5
煤焦油 13
废机油 3.0 用上述的杂品胶粉脱硫后塑化胶粉制得胶片试样的检测结
果
水份 ％ 《0.77
灰份 ％ 《24
丙酮抽提物 ％ 19.2
拉伸强度
Mpa 》5.9
扯断伸长率
%
门尼粘度
ML1
《79
实施例3(二级轮胎胶粉)
操作过程及操作步骤和控制条件与实施例1相同，软化剂: 加了废机油。其二级轮胎胶粉与再生剂重量份比如配方3。 配方3 (二级轮胎胶粉) 二级轮胎胶粉与再生剂重量份比 二级轮胎胶粉 100 活化剂硫酸亚铁(工业纯) 1.7
乌洛托品(工业纯) 0.9 软化剂松香 1.25
煤焦油 12.0
废机油 3.0
20目二级轮胎胶粉硫化后的塑化胶粉制得胶片试样的检测结
果:
水份 灰份
丙酮抽提物
拉伸强度
扯断伸长率
% 《0.73
% 《8.99
% 20.2
Mpa 》8.4
% >332
门尼粘度 ML證《84
<formula>formula see original document page 17</formula>
从上述实施例1、 2、 3的检测结果可见，其中，实施例1和 实施例2均达到GB/13460 — 92国家优级品和合格品的标准规定指 标。实施例3的化学成分和力学性能指标达到了上述国家标准规 定的指标；门尼粘度高于国标规定值，经分析认为，胶粉细度为 20目，部分胶粉脱硫不彻底，尚有硫化颗粒存在。如果将胶粉细 度适当提高，便可以达标。
实施例4 (本发明的脱硫装置)
从图1可见，本发明一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱 硫装置，它主要是由交流电机1、装有立式浆叶涡轮搅拌器6和 外冷却夹套的脱硫罐2、带有外冷却夹套的螺旋输送机3组成； 所述的交流电机1通过皮带9，与脱硫罐2的立式浆叶涡轮搅拌 器6处于脱硫罐2下部的主轴12上的皮带轮相连，脱硫罐2出料 口 7与所述的螺旋输送机3之间以管线相连，该螺旋输送机3与 直联减速器11相连，在靠近直联减速器11 一侧的螺旋输送机设 有卸料口 10。
上述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所 述的立式浆叶涡轮搅拌器6为三层结构，是由主轴上自下而上依 次设有的向前倾斜其水平夹角为45°的直斜浆叶13(见图2、图4), 具有下、中、上三层结构的涡轮14 (见图2、图6、图7等)，向 后倾斜其水平夹角为10°的风叶15 (见图2和图3)组成。 从图1可见，上述的废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装
置，其所述的脱硫罐2上封头上设有冷凝器5，用来回收蒸汽冷 凝水循环用以配制再剂中的活化剂，以防止对环境的污染。
从图2、图5、图6、图7、图8和图9可见，上述的废旧硫 化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其所述的具有下、中、上三 层结构的涡轮14,其下层是由轴套上焊接有三个互为120°角的水 平直浆叶14-" 14-2、 14-3构成(图2、图6、图7、图9),该三 个水平直浆叶向前倾斜，其水平夹角为15° (见图7、图9)。其中 间层是由在所述的涡轮14的下层焊接在轴套上的三个互为120° 角的水平直浆叶14-i、 14-2、 14-3外端，焊接有向前倾斜的三个垂 直浆叶14-4、 14-5、 14-6构成(见图2、图6、图7)。该三个垂直 浆叶14-4、 14-5、 14-6上焊接有圆环14-7 (见图2、图5、图6)， 所述的三个垂直浆叶内侧与圆环14-7的切线夹角均为15Q (见图 7)。所述的圆环14-7上端面向内倾斜，其水平夹角为15°(见图6)。 其上层是由所述的圆环14-7及该圆环14-7外侧焊接有三个互为 120°角的水平直浆叶14-ia、 14-2a、 14-33构成(见图2、图5、图 6),所述的三个水平直浆叶14-ia、 14-2a、 14-3a向前倾斜其水平夹 角均为15Q (见图8)。
以上所述的焊接在圆环14-7外侧的向前倾斜其水平夹角均为 15。的三个水平直浆叶14-ia、 14-2a、 14-3a,可以设在所述的圆环 14-7外侧任意位置上，只要等角分布即可。
上述的直斜浆叶、构成涡轮的水平直浆叶推动胶粉和再生剂 做圆周运动，在罐壁约束下绕主轴转动，而涡轮上的垂直浆叶和
圆环会破坏胶粉的层流状态，使胶粉在绕主轴转动时受到扰动， 加剧了胶粉内部的摩擦、胶粉与所述的搅拌器之间的摩擦、胶粉 与脱硫罐壁之间的摩擦。另外，安装在所述的搅拌器上部的风叶， 向后倾斜，而水平直浆叶向前倾斜，二者倾斜面方向相反，使胶 向搅拌器周围集中，使胶粉向上的扩散受到约束，起到折流作用， 使被悬浮起来的胶粉集中在所述的搅拌器的周围，剧烈的摩擦使 胶粉的温度上升。
权利要求
1、一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法，其特征在于启动交流电机(1)带动立式浆叶涡轮搅拌器(6)转动，依次将废旧硫化橡胶胶粉、再生剂，加到设有外冷却夹套和立式浆叶涡轮搅拌器的脱硫罐(2)中，搅拌速度为350r/min，搅拌20分钟，温度达到70～75℃时，将脱硫罐(2)中的物料经带有外冷却夹套的螺旋输送机(3)的卸料口(10)，放至容器内或地面上静放48～1 20小时后，再将该物料加到脱硫罐(2)中搅拌40分钟，温度达到75±4℃后，再放到所述的螺旋输送机(3)中降温至50℃以下，经卸料口(10)将制得的塑化胶粉送到开炼机中进行捏炼。
2、 根据权利要求1所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时 效脱硫方法，其特征在于所述立式浆叶涡轮搅拌器(6)为三层 结构，是由主轴(12)上自下而上依次设有的向前倾斜其水平夹 角为45。的直斜浆叶(13)、具有下、中、上三层结构的涡轮(14)、 向后倾斜其水平夹角为10。的风叶(15)构成。
3、 根据权利要求1所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时 效脱硫方法，其特征在于在所述的脱硫罐(2)上封头上设有冷 凝器(5)。
4、 根据权利要求1或2所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化 学时效脱硫方法，其特征在于所述的具有下、中、上三层结构 的涡轮(14)，其下层是由轴套上焊接有三个互为120°角、向前 倾斜、其水平夹角均为15。的水平直浆叶(14-》、(14-2)、 (14-3) 构成；其中间层是由所述的涡轮(14)的下层焊接在轴套上的三 个互为120°角水平直浆叶(14-1)、 (14-2)、 (14-3)的外端，焊接 有三个垂直浆叶(14-4)、 (14-5)、 (14-6)构成；该三个垂直浆叶 (14-4)、 (14-5)、 (14-6)上焊接有圆环(14-7)，所述的三个垂直浆叶内侧与圆环(14-7)的切线夹角为15°;所述的圆环(14-7) 上端面向内倾斜，其水平夹角为15°;其上层是由所述的圆环(14-7)及该圆环(14-7)外侧焊接有的三个互为120°角的水平 直浆叶(14-la)、 (14-2a)、 (14-3a)构成，所述的三个水平直浆叶 (14-ia)、 (14-2a)、 (14-3a)向前倾斜，其水平夹角均为15°。
5、 一种废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫装置，其特征在 于该装置主要是由交流电机(1)、装有搅拌器和外冷却夹套的 脱硫罐(2)、设有外冷却夹套的螺旋输送机(3)组成；交流电机(1)通过皮带(9)与处在脱硫罐(2)下部的主轴(12)传动轮 相连，脱硫罐(2)的出料口 (7)与螺旋输送机(3)之间以管线 相连，螺旋输送机(3)与直联减速器(11)相连，在靠近直联减 速器(11) 一侧的螺旋输送机(3)上设有卸料口 (10)。
6、 根据权利要求5所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时 效脱硫装置，其特征在于在所述的脱硫罐(2)上封头上设有冷 凝器(5)。
7、 根据权利要求5所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时 效脱硫装置，其特征在于所述的立式浆叶涡轮搅拌器(6)为三 层结构，是由主轴(12)上自下而上依次设有的向前倾斜其水平 夹角为45°的直斜浆叶(13)、具有下、中、上三层结构的涡轮(14)、 向后倾斜其水平夹角为10°的风叶(15)组成。
8、根据权利要求7所述的一种废旧硫化橡胶常压低温化学时 效脱硫装置，其特征在于所述的具有下、中、上三层结构的涡 轮(14)，其下层是由在轴套上焊接有三个互为120°角的水平直 浆叶(14-,)、 (14-2)、 (14-3)构成，该三个水平直浆叶向前倾斜， 其水平倾角均为15°;其中间层是由在所述的涡轮(14)的下层焊 接在轴套上的三个互为120。角的水平直浆叶(14-1)、 (14-2)、 (14-3)外端，焊接有向前倾斜的三个垂直浆叶(14-4)、 (14-5)、 (14-6)构成，该三个垂直浆叶(14-4)、 (14-5)、 (14-6)上焊接 有圆环(14-7)，所述的垂直浆叶内侧与圆环(14-7)的切线夹角为15°;所述的圆环(14-7)上端面向内倾斜，其水平夹角为15°; 其上层是由所述的圆环(14-7)及该圆环(14-7)外侧焊接有的 三个互为120°角的水平直浆叶(14-ia)、 (14-2a)、 (14-3a)构成， 所述的三个水平直桨叶(14-la)、 (14-2a)、 (14-3a)向前倾斜，其 水平夹角均为15°。
全文摘要
废旧硫化橡胶常压低温化学时效脱硫方法及装置，启动搅拌器，依次将胶粉、再生剂加到有冷却夹套、立式浆叶涡轮搅拌器和冷凝器的脱硫罐中，升温至70～75℃，将物料经外冷却夹套式螺旋输送机卸料口放出静置2～5天，再加到脱硫罐中搅拌升至75±4℃，经螺旋输送机降温至50℃以下制得塑化胶粉。所述的搅拌器自下而上有向前倾斜其水平倾角45°直斜桨叶，有三层结构的涡轮，向后倾斜其水平夹角10°的风叶。所述的涡轮下层为三个互为等角向前倾斜其水平夹角为15°的水平直桨叶；中层为前述的三个水平直桨叶外端的垂直桨叶上的圆环上端面向内倾斜水平夹角15°；垂直桨叶内侧与圆环切线夹角15°；上层为圆环及其外侧焊有的水平直桨叶。
文档编号C08J11/10GK101173059SQ20071005618
公开日2008年5月7日 申请日期2007年10月11日 优先权日2007年10月11日
发明者回振有, 蔡秀华 申请人:回振有