专利名称：：增容化的聚合物加工助剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用于改善聚合材料的熔体加工的组合物和方法，更特别涉及使用增容化的聚合物加工助剂以提高聚合物材料的熔体加工。在一个具体实施方案中，表面活性剂与润滑剂结合以形成增容化的聚合物加工助剂。在一个优选的具体实施方案中，表面活性剂为两亲型嵌段低聚物且润滑剂为亲水的。本申请人发现这些加工助剂对于改善常用于吹塑和流延薄膜应用的聚烯烃聚合物的加工性能具有特别的用处。本发明的加工助剂对于改善填充聚合物(包括用纤维素类材料填充的填充聚合物)的加工性能也具有特别的用处。
背景技术：
：本发明致力于提供一种用于加工聚合基体的经济有效的溶液。本发明也讨论了可熔体加工的聚合基体中干扰元素的使用所造成的问题和干扰元素对传统聚合物加工助剂和润滑剂的性能的负面影响。WO20040254268(Cernohous等人)描述了偶联剂与含氟聚合物的结合以改善高度填充的聚烯烃的物理性质和加工性能。然而，相比于含氟聚合物加工助剂的通常用量(即0.05-0.1重量％)，要求更高用量(即1-2重量％)的偶联剂和含氟聚合物以获得这些效果。这看来是由于WO20040254268中描述的加工助剂以与传统含氟聚合物加工助剂不同的机理起作用。特别地，WO20040254268中的加工助剂显示增加复合材料制剂(compositeformulation)的熔体强度，使得复合材料制剂更耐边缘撕裂。在本领域中己知包括PTFE的含氟热塑塑料能改善填充聚合物的熔体强度，并使用于WO20040254268中。此外，WO20040254268描述了具有相对较高分子量和多分散性指数的偶联剂。这是因为在本领域中已知若偶联剂高于其缠结分子量，该偶联剂更有效于提高物理性质。这使得所述偶联剂可提供在基体和填料之间的良好的界面粘合。然而，在本领域中已知相比于低于其缠结分子量的聚合物，高于其缠结分子量的聚合物在熔体中更缓慢地扩散。这些相互竞争的因素(即分子量和扩散)必然降低偶联剂在降低界面张力上的总效率。在吹塑薄膜应用中，由于含氟聚合物所固有的与聚烯烃基体的不相容性，会导致含氟聚合物带给膜不所需的雾度，所以不能在高载荷量下使用含氟聚合物。因此，需要如下的加工助剂l)在干扰添加剂和填料存在下消除熔体缺陷，2)不带给膜雾度，3)不消极影响聚合物基体的机械性质以及4)在广泛加工条件范围内有效。本发明的加工助剂对此问题提供了经济有效的解决方法。
发明内容聚合材料具有一定的粘弹特性，当对其进行熔体加工时可导致成品材料中的不所需的缺陷。这在临界剪切速率以上熔体加工聚合物时特别明显。这使得挤出物表面显示熔体缺陷(即熔体破裂、表面粗糙、边缘撕裂、鲨鱼皮)。常见的熔体缺陷为挤出物上的粗糙表面，并被称为熔体破裂。熔体破裂主要为聚合物的流变性和加工聚合物的温度及速度的函数。此现象对干扰元素(包括填料)的聚合材料特别成问题。将填料加入聚合体系增加了总熔体粘度，从而造成该聚合物体系更难加工且熔体缺陷更普遍。可熔体加工的聚合材料(以下称为聚合基体)经常与一定的填料和/或添加剂结合以提高经济性并且给予加工的材料所需的物理特性。所述填料可包括各种混合于整个聚合主体材料中的有机或无机材料。例如，木粉或木纤维经常包含于一定的烃类聚合物以制备复合材料，该复合材料经熔体加工后适于用作结构建筑材料。在本领域中己知含氟聚合物加工助剂能在许多聚合材料中减少熔体缺陷。认为所述含氟聚合物加工助剂通过在加工设备上形成6动态涂层并在加工设备和聚合材料之间产生界面滑移而起作用。在此情况下的界面滑移定义为聚合物熔体和加工设备之间表面张力的降低(从而剪切应力降低)。含氟聚合物为已知在热塑性组合物中可改善加工性能并消除熔体缺陷的一类材料。然而，在本领域中也已知在具有反应活性部位的添加剂或填料的存在下，含氟聚合物效力降低或甚至无效。具有反应活性部位的添加剂或填料可与含氟聚合物具有强相互作用，从而妨碍含氟聚合物正常地作用。也已知含氟聚合物为相对较贵的材料。因此，必须使用更高用量的含氟聚合物来消除熔体缺陷，该解决方法对于应用而言通常并非经济有效。已知由于含氟加工助剂涂覆模具(die)的动态性质，其仅在一定的"剪切速率"窗口(标称为200s—1至2000s—1)内有效。然而，许多熔体加工由于其特定的加工类型、物料通过速率和设备，在将聚合物基体暴露于或更高或更低程度的剪切的范围内进行。例如，挤出大型材的工艺(例如管材挤出)面临非常低的剪切速率(<100s—。，注射成型工艺常面临非常高的剪切速率(>2000s")。润滑剂(即硬脂酸盐、乙酰磺胺、蜡)常常遭遇相同的问题。由于润滑剂会降低挤出产物(必须在相对较高的载荷量下制备和使用该挤出产物以使其有效)的总物理性质，因此也成问题。因此，需要发展一种不消极影响聚合物基休的物理性质的经济有效、非反应活性的加工助剂。本发明公开的添加剂对这些问题提供了经济有效的解决方法。发明详述传统聚合物加工助剂为在熔体加工领域中通常认为能提供聚合物熔体和加工设备之间的界面滑移的那些材料。已知许多提供此功能的含氟聚合物基于由偏二氟乙烯(vinylidenedifluoride)、六氟丙烯和四氟乙烯单体衍生的均聚物和共聚物。当在商用制剂中使用聚合物加工助剂时，已知该聚合物加工助剂具有改善聚合产物(包括膜、片材、管材、电线和电缆)的加工的效力。在本领域中已知，将低用量的含氟聚合物工艺助剂加入制剂能改善产物的表面质量(通过消除如熔体破裂的表面缺陷)、防止模内和/或模外聚集(buildup)的发生、以及降低或消除加工引起的胶粒(gdsparticles)的形成。此类聚合物加工助剂的使用也可降低熔体内的压力和聚合物熔体的表观粘度，从而积极影响总挤出物通过或允许使用较低的加工温度。相比于传统公知的含氟聚合物加工助剂，本发明的加工助剂显示改善的效力，和使用更加经济。然而，含有偏二氟乙烯的含氟聚合物的亚甲基氢为强酸性，并己知该亚甲基氢与具有能氢键键合或酸碱相互作用的表面化学的填料有强相互作用。由此原因，所述材料对于提高含有有机(例如纤维素类材料)或无机干扰元素(例如滑石、硅石、矾土、玻璃纤维)的聚合体系的加工性常常无效。可使用传统公知的聚合基体和干扰元素形成适用于熔体加工的聚合混合物。所述聚合基体可为烃类或非烃类聚合物。在一个具体实施方案中，聚合基体为基于烯烃的聚合物。干扰元素一般为在聚合物工业中用作填料或添加剂的那些有机或无机材料(例如滑石、云母、玻璃纤维、矾土、硅石)。在本发明的另一方面，纤维素类材料用作聚合基体中的干扰元素以形成聚合混合物。已发现这种复合材料作为建筑材料的广泛应用和用途。然而，已知塑木复合材料(polymerwoodcomposites)(PWC)在制剂中常含有40-70%的木粉或木纤维。因此，PWC体系的熔体粘度常常很高，且其加工性能非常差。在PWC铺板挤出(deckingextrusion)中，挤出物遭受称为边缘撕裂的现象。当以过高的速率加工材料从而导致挤出的复合材料表面的规则和严重的撕裂时发生此现象。本文公开的添加剂在填充有纤维素类材料的聚合基体中有效降低转矩、降低熔体压力并改善熔体缺陷。本发明考虑一种包含表面活性剂和润滑剂的增容化的聚合物加工助剂。在一个优选的具体实施方案中，表面活性剂为两亲型嵌段低聚物且润滑剂为亲水的。本发明最优选的两亲型嵌段低聚物具有聚烯烃相容的链段和润滑剂相容的链段。这种材料的例子为聚乙烯-聚环氧乙烷嵌段低聚物(由BakerPetroliteInc.,Sugarland,TX商业生产)。使用于本发明中的优选的润滑剂由聚环氧烷聚合物或低聚物衍生。这些材料的结合生成用于聚合基体的优良的经济有效的加工助剂。本发明也考虑熔体加工所述新型组合物的方法。本发明的熔体加工的非限制的例子包括如吹塑薄膜挤出、流延薄膜挤出、型材挤出、纤维挤出、注射成型、吹塑、滚塑(rotomolding)和分批混合的方法。为了本发明的目的，本申请中使用的下列术语如下定义"熔体缺陷"意指在高温和剪切下加工聚合物基体时出现的不所需的问题(例如熔体破裂、表面粗糙、边缘撕裂、鲨鱼皮)。"聚合物加工助剂"意指当加入制剂时提高制剂的熔体加工性能(例如降低熔体缺陷)的材料。"聚合基体"意指可熔体加工的聚合材料。"干扰元素"意指含有对传统加工助剂或润滑剂具有亲和性的反应活性表面或部位的材料。"可熔体加工的组合物"意指利用传统的聚合物加工技术(如以挤出或注射成型为例)通常在高温下进行熔体加工的制剂。"表面活性剂"意指改善润滑剂在聚合基体中的分散性和均匀性(通过降低所述材料之间的界面张力)的低聚物。"润滑剂"意指具有低于聚合物基体的熔体加工温度的熔点，且在熔体加工条件下熔体粘度小于IO，OOO厘泊的材料。"低聚物"意指一系列连接的单体重复单元(即AAAA)，其总分子量低于相应均聚物的己知临界缠结分子量的较低的那个或10,000g/mo1。"聚合物"意指一系列连接的单体重复单元(即AAAA)，其总分子量高于其临界缠结分子量的较低的那个或10,000g/mo1。"嵌段低聚物"意指具有一种结构的低聚物，所述结构包含至少两种不溶混的单体重复单元的嵌段(即AAAA-BBBB)。"亲水的"意指极性的(即水可溶混或可分散)。"疏水的"意指非极性的(即油可溶混或可分散)。"可熔体加工的组合物"意指利用传统的聚合物加工技术(如以挤出或注射成型为例)通常在高温下进行熔体加工的制剂。"纤维素类材料"意指由纤维素衍生的天然或人造材料。纤维素类材料包括，例如，木粉、木纤维、锯屑、木刨花、农作物纤维、新闻纸、纸、亚麻、大麻、谷壳、洋麻、黄麻、剑麻、坚果壳或上述的组合。本发明的组合物降低在熔体加工可另外含有干扰元素的聚合基体时遇到的熔体缺陷。为了本发明的目的，熔体加工组合物为能在至少一部分组合物为熔融态时进行加工的那些。在本发明的组合物的加工中可使用传统公知的熔体加工方法和设备。熔体加工实践的非限制的例子包括吹塑薄膜挤出、流延薄膜挤出、型材挤出、注射成型、分批混合、吹塑和滚塑。聚合基体起主体聚合物的作用，且为可熔体加工的组合物的主要组分。本领域传统公知的适用于熔体加工的多种聚合物可用作聚合基体。聚合基体基本包括有时被称为难以熔体加工(特别是与干扰元素结合时)的聚合物。所述聚合物包括烃类和非烃类聚合物。有用的聚合基体的例子包括但不限于聚酰胺、聚酰亚胺、聚氨酯、聚烯烃、聚苯乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚酮、聚脲、聚乙烯(基类)树脂、聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯。优选的聚合基体包括高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)、聚烯烃共聚物(例如乙烯-丁烯、乙烯-辛烯、乙烯乙烯醇)、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物(例如高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚氯乙烯(PVC)、含氟聚合物、液晶聚合物、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚氨酯、热塑性弹性休、环氧树脂(epoxies)、醇酸树脂、三聚氰胺、酚醛树脂、脲(urea)、乙烯基酯或上述的组合。最优选的聚合基体为聚烯烃。因为成本较低，也优选由回收塑料衍生的聚合基体。然而，由于这种材料经常由来自多重废物流的具有大不相同的熔体流变性的材料衍生，这种材料的加工很成问题。含有干扰元素的这种材料的加工甚至更成问题。本发明描述的添加剂组合物对此问题提供了解决方法。由于允许将很低成本的填充的(filled)回收塑料转化为有用的产品而不是将其变为垃圾，这具有显著的商业影响。可熔体加工的组合物中包括约通常大于约30重量％的含量的聚合基体。本领域技术人员公知聚合基体的含量随着，例如，聚合物的类型、干扰元素的类型、加工设备、加工条件和所需的最后产物而变化。有用的聚合基体包括各种热塑性聚合物的掺合物和含有传统添加剂(如抗氧化剂、光稳定剂、填料、纤维、防粘剂、热稳定剂、抗冲改性剂、抗微生物剂、增容剂、阻燃剂、增塑剂、增粘剂、着色剂和颜料)的上述的掺合物。聚合基体可以粉末、丸粒、颗粒或任何其他可挤出的形式掺入可熔体加工的组合物。干扰元素通常为在熔体加工组合物中使用的可对传统聚合物加工助剂的效力起负面影响的任何传统的填料或添加剂。特别地，干扰元素可相当大地影响可熔体加工的组合物的熔体破裂。干扰元素的非限制的例子包括颜料、碳纤维、受阻胺光稳定剂、防粘剂、玻璃纤维、炭黑、氧化铝、硅石、云母、纤维素类材料，或者一个或多个具有反应活性或极性基团的聚合物。具有反应活性或极性基团的聚合物的例子包括但不限于聚酰胺、聚酰亚胺、官能性聚烯烃、聚酯、聚丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。在本发明的一方面，干扰元素为纤维素类材料。纤维素类材料常用于可熔体加工的组合物中以提供特定的物理特性或降低成品组合物的成本。纤维素类材料通常包括具有各种纵横比、化学组成、密度和物理特性的天然或木基材料。纤维素类材料的非限制的例子包括木粉、木纤维、锯屑、木刨花、新闻纸、纸、亚麻、大麻、稻壳、洋麻、黄麻、剑麻、花生壳。也可在可熔体加工的组合物中使用纤维素类材料的组合，或纤维素类材料与其他干扰元素的组合。可熔体加工的组合物中干扰元素的含量随着聚合基体和成品组合物所需的物理性质而变化。熔体加工领域的技术人员能够选择与特定聚合基体匹配的适当量的干扰元素，以获得成品材料所需的物理性质。通常，干扰元素可以高达约80重量％的含量掺入可熔体加工的组合物。此外，根据特定的聚合基体和最终用途，可以各种形式提供干扰元素。选择本发明的助剂的表面活性剂为两亲的。在一个优选的具体实施方案中，表面活性剂具有亲水和疏水的链段。本发明的表面活性剂为低聚的。本发明优选的具体实施方案使用两亲型嵌段低聚物作为表面活性剂。可用于本发明的表面活性剂的非限制的例子包括阴离ii子型表面活性剂、非离子型表面活性剂末端官能性低聚物和嵌段低聚物。商业可购得的聚乙烯-嵌段-环氧乙烷嵌段低聚物和末端官能化的聚乙烯低聚物(例如羟基、羧酸)为在本发明中具有特别用途的表面活性剂的例子。两亲型嵌段低聚物为本发明优选的表面活性剂。将嵌段低聚物定义为具有重复单体单元的"嵌段"的低聚物(例如AAAAA-BBBBB)。在本发明中优选两亲型嵌段低聚物。将两亲型嵌段低聚物定义为具有至少两个不混溶的嵌段。两亲型嵌段低聚物的非限制的例子包括含有亲水嵌段和疏水嵌段的那些(例如聚乙烯-嵌段-聚环氧乙烷)。本发明的润滑剂可为许多传统用于熔体加工的材料。润滑剂本质上可为疏水的、亲水的或两亲的。润滑剂的非限制的例子包括烃蜡、硬脂酸金属盐、硬脂酸盐、烷基酰胺和聚环氧烷和二醇。在本领域中已知聚环氧乙烷聚合物具有润滑性质。US4,159,975(Praetorius等人)描述了将聚乙二醇(PEG)用作热塑性塑料的润滑剂。US4,013,622(DeJuneas等人)描述了PEG作为聚乙烯膜的加工助剂的用途。US4,855,360(Duchesne等人)和US5,830,947(Blong等人)公开了含氟聚合物加工助剂与聚氧化烯(polyoxyalkylene)聚合物结合时具有协同效应，特别是对于含有干扰添加剂(例如受阻胺光稳定剂)的热塑性体系。此现象由下述事实解释极性聚氧化烯聚合物对干扰添加剂具有优先亲和性，从而限制含氟聚合物和干扰添加剂之间的相互作用并提高该含氟聚合物的效力。令人吃惊地，本申请人发现通过增容化如聚环氧乙烷的润滑剂，该润滑剂对降低熔体缺陷的有效性得到显著提高。因此，要求较低浓度的增容化的加工助剂，而非单独使用传统润滑剂或表面活性剂以消除熔体缺陷。可熔体加工的组合物中存在的聚合物加工助剂的含量取决于多个变量，例如聚合基体、干扰元素的类型和含量、熔体加工设备的类型、加工条件及其他。本领域技术人员能够选择适当量的聚合物加工助剂以获得所需的聚合基体和熔体加工设备之间的界面滑移的降低。在一个优选的具体实施方案中，使用聚合物基体的0.01重量％至3.0重量％的聚合物加工助剂。更优选地，聚合物加工助剂的用量介于0.05%和1.0%之间且最优选介于0.05%和0.25%之间。能变化润滑剂对表面活性剂的比率。然而，优选的具体实施方案具有大于l:l，更优选大于1.5:1且最优选大于2:1的润滑剂对表面活性剂的比率。能通过多种方式中的任何一种制备本发明的可熔体加工的组合物。例如，通过常用于塑料工业的任何一种掺合手段(如使用复合磨(compoundingmill)、Banbury混合器或混合挤出机)将聚合基体和聚合物加工助剂结合在一起，其中加工助剂均匀分布于整个主体聚合物中。可以例如粉末、丸粒或颗粒产品的形式使用加工助剂和主体聚合物。尽管干-掺合在固态下为粒子的组分，并随后通过将该干掺合物送料入双螺杆熔体挤出机形成组分的均匀分布也可行，混合操作最方便地在高于加工助剂的熔点或软化点的温度下进行。能直接将所得熔体惨合的混合物挤出为最终产物形状的形式、或者将其造粒、或者将其粉碎为所需的颗粒尺寸或尺寸分布并送料入挤出机(其通常为单螺杆挤出机)，该挤出机熔体加工所述掺合的混合物以形成最终产物形状。尽管根据组合物的熔点、熔体粘度和热稳定性选择最佳操作温度，通常在180。至280。C的温度下进行熔体加工。可使用不同类型的熔体加工设备(如挤出机)加工木发明的可熔体加工的组合物。例如Rauwendaal,C.的"PolymerExtrusion,"她ed.,HansenGardnerPublishers,2001描述了适合使用于本发明的挤出机。可熔体加工的组合物中包括约通常大于约20重量％的含量的聚合基体。本领域技术人员知道聚合基体的含量将随着，例如，聚合物的类型、填料的类型、加工设备、加工条件和所需的最后产物而变化。可烙体加工的组合物也可包括其他添加剂以提供给复合材料组合物特定的属性。这种添加剂的非限制的例子包括抗氧化剂、润滑剂、光稳定剂、防粘剂、热稳定剂、抗微生物剂、增容剂、阻燃剂、增塑剂、增粘剂、着色剂和颜料。聚合基体可以粉末、丸粒、颗粒或任何其他可挤出的形式掺入可熔体加工的组合物。13可使用该可熔体加工的组合物制备如膜、建筑材料和汽车组件的用品。例子包括吹塑薄膜、流延薄膜、住宅面板、汽车内部组件、屋顶、护墙板(siding)、窗户组件和饰边。表1实施例的材料编码材料描述ppP5M4K-007，由Huntsman(SaltLakeCity，UT)商业提供的11.2MFI聚丙烯HDPEP4G4Z-011，由Huntsman(SaltLakeCity,UT)商业提供的0.8MFI高密度聚乙烯IXDPEBarefootDowlex2020G,可购自DowChemical(Midland,MI)FX5920A含氟聚合物PPA，可购自3M/Dyneon(Oakdale,MN)表面活性剂Unithox450，可购自BakerPetroliteCorporation(Sugarland,TX)的聚乙烯-嵌段-聚环氧乙垸低聚物润滑剂Carbowax8000，可购自DowChemical(Midland,MI)木纤维40目硬木纤维，可购自AmericanWoodFibers(Schofield,WI)硅石微粒化的火山灰，可购自KansasMineralsInc.(Mankato，KS)样品制备和表征I.加工助剂混合使用下述方法制备加工助剂化合物。在塑料袋内干混合加工助剂和树脂(LLDPE)，使用定容加料器送入27mm同向啮合双螺杆挤出机(intermeshingco-rotatingtwinscrewextruder)并通过三月殳模具(threestranddie)(可购自AmericanLeistritzExtruderCorporation,Sommerville,NJ)进行加工。以150rpm的螺杆速度在12.5kg/hr总物料通过速率下使用下述温度分布加工所有样品区域1=150°(:，区域2=165°0，区域3-180。C，区域4二190。C，区域5=190。(3，区域6-190。C，模具=190°C。挤出所得的股并随后造粒为l/4"的丸粒。II.型材挤出研究使用下述方法制备和测试挤出的型材。在小于0.1mmHg的真空烘箱中在200°F下预干燥木纤维4小时。然后在塑料袋中干混合树脂(PP或HDPE)、木纤维，使用定容加料器送入27mm同向啮合双螺杆挤出机并通过三股模具(可贝勾自AmericanLeistritzExtruderCorporation,Sommerville,NJ)进行加工。以150rpm的螺杆速度在12.5kg/hr总物料通过速率下使用下述温度分布加工所有样品区域1二150。C，区域2=165。C，区域3=180。(3，区域4-190。C，区域5=190。C，区域6=190°C，模具=190°C。挤出所得的股并随后造粒为l/4"的丸粒。然后将复合材料丸粒与适当量的加工助剂化合物干掺合，并重力自流进料至装有2.54cmx0.635cm的型材模具的27mm锥形双螺杆挤出机(可购自C.W.Brabender,SouthHackensack，NJ)。在100rpm螺杆速度下使用下述温度分布加工所有样品区域1-145。C，区域2=185°(3，区域3=190°C，区域4-190。C。对每个样品记录在这些加工条件下所观察到的压力和转矩。分析所得型材的表面质量并确定熔体破裂程度。III.毛细管挤出研究将树脂(例如LLDPE)与适当量的加工助剂化合物干掺合并重力自流进料至装有毛细管模具(该模具具有0.254cm圆形型材开孔)的27mm锥形双螺杆挤出机(可购自C.W.Brabender,SouthHackensack,NJ)。在各种螺杆速度下使用下述温度分布加工所有样品区域1=145°C，区域2^185。C,区域3=190°(3，区域4-190。C。对每个样品记录在这些加工条件下所观察到的压力和转矩。分析所得股的表面质量并确定熔体破裂程度。IV.吹塑薄膜挤出研究将树脂(例如LLDPE)与适当量的加工助剂化合物干惨合并重力自流进料至装有吹塑薄膜模具和取出单元(takeoffunit)的1.9cm单螺杆挤出机(可购自C.W.Brabender,SouthHackensack,NJ)。所述模具具有0.05cm的间隙。在75rpm螺杆速度下使用下述温度分布加工所有样品区域1=145°(3，区域2=190°。区域3=190°<:，区域4=190°C。对每个样品记录在这些加工条件下所观察到的压力和转矩。分析所得薄膜的表面质量并确定熔体破裂程度。表2对比实施例CE1和实施例1-3的加工助剂化合物配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表3对比实施例CE2-CE9和实施例4-9的型材挤出配方<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表4对比实施例CE10-CE17和实施例10-17的毛细管挤出配方<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表5对比实施例CE18-CE25和实施例18-23的吹塑薄膜挤出配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表6对比实施例CE2-CE24和实施例4-23所观察到的压力、转矩和％熔体缺陷实施例转矩压力熔体缺陷(mg)(MPa)(%)CE21900130075CE3卯0600100CE4l卯0函75CE51900127575CE6l卯0簡75CE7880600100CE8880600100CE9880600100CEIO39501860100CE114050簡100CE123650180075CE13312029卯0CE14265017100CE1538501950100CE163700l卯0100CE172850178060CE1838601420100CE1940501990100CE203150133025CE21267012300CE22223011600CE233320156075CE242890141010CE2524301270018<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>通过上述实施例，本发明的加工助剂有效降低了压力、转矩且提高了含有或不含干扰元素的聚合基体的加工性。通过上述本发明的一般方法的公开和在前的详细说明，本领域技术人员容易理解对本发明容许的各种修改。因此，本发明的范围应仅由下述权利要求和其等同物限制。权利要求1、一种加工助剂，包含(a)润滑剂；和(b)表面活性剂。2、根据权利要求1所述的组合物，其中润滑剂为亲水的。3、根据权利要求1所述的组合物，其中润滑剂为疏水的。4、根据权利要求1所述的组合物，其中润滑剂为聚环氧烷低聚物或聚5、根据权利要求l所述的组合物，其中表面活性剂为嵌段低聚物。6、根据权利要求5所述的组合物，其中表面活性剂为聚乙烯-嵌段-聚环氧烷低聚物。7、根据权利要求1所述的组合物，其中表面活性剂为末端官能化的低聚物。8、根据权利要求1所述的组合物，其中表面活性剂具有小于5,000g/mol的总分子量。9、根据权利要求1所述的组合物，其中表面活性剂具有小于2，500g/mol的总分子量。10、根据权利要求1所述的组合物，其中表面活性剂具有小于1,000g/mol的总分子量。11、一种组合物，其包含(a)聚合物基体；(b)润滑剂；和(C)表面活性剂。12、根据权利要求ll所述的组合物，其中所述聚合基体为聚烯烃(高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP))、聚烯烃共聚物(例如乙烯-丁烯、乙烯-辛烯、乙烯乙烯醇)、聚苯乙烯、聚苯乙烯共聚物(例如高抗冲聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚氯乙烯(PVC)、含氟聚合物、液晶聚合物、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜、聚縮醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚氨酯、热塑塑料。13、根据权利要求ll所述的组合物，其中聚合基体衍生自回收材料。14、根据权利要求ll所述的组合物，其中聚合基体为聚烯烃。15、根据权利要求14所述的组合物，其中所述聚烯烃衍生自回收材料。16、一种组合物，其包含(a)聚合物基体；(b)干扰元素；(C)润滑剂；和(d)表面活性剂。17、根据权利要求16所述的组合物，其中所述干扰元素包括至少一种颜料、碳纤维、光稳定剂、热稳定剂、抗静电剂、水滑石、防粘剂、玻璃纤维、炭黑、氧化铝、硅石、云母、碳酸钙，或者一种或多种具有反应活性或极性基团的聚合物。18、根据权利要求17所述的组合物，其中所述至少一种具有反应活性或极性基团的聚合物包括聚酰胺、聚酰亚胺、官能性聚烯烃、聚酯、聚丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。19、根据权利要求16所述的组合物，其中干扰元素为纤维素类材料，该纤维素类材料包括木粉、木纤维、农作物纤维、锯屑、木刨花、新闻纸、纸、亚麻、大麻、谷壳、洋麻、黄麻、剑麻、坚果壳或上述的组合。20、根据权利要求19所述的组合物，其中所述干扰元素占组合物的O.至80重量％。21、根据权利要求19所述的组合物，其中所述干扰元素占组合物的25至65重量％。22、一种形成制品的方法，包含熔体加工如权利要求11或16所述的组合物。23、根据权利要求22所述的方法，其中组合物在熔体加工时不显示熔体缺陷。24、根据权利要求22所述的方法，其中所述熔体加工包括膜挤出、纤维挤出、型材挤出、注射成型和吹塑。25、根据权利要求22所述的方法，其中使用所述方法以形成膜、纤维、建筑材料和汽车组件。全文摘要本发明涉及用于改善聚合材料的熔体加工的组合物和方法，更特别涉及使用增容化的聚合物加工助剂提高聚合物基体的熔体加工。文档编号C08L101/00GK101437890SQ200780016711公开日2009年5月20日申请日期2007年5月9日优先权日2006年5月9日发明者J·J·森诺豪斯申请人:J·J·森诺豪斯