一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤：（1）过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质；（2）加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝；（3）离心分离去除絮凝物；（4）用食品加工助剂活性炭吸附分离去除小分子杂质；（5）过滤去除活性炭；所述处理工艺能有效去除含盐腌制废水中的蛋白质、血液、毛发、碎肉、碎骨和脂肪等杂质，并可大幅降低食品加工行业的含盐腌制废水排放，有助于提高企业的经济和社会效益。
【专利说明】—种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品行业高含盐腌制废水的净化处理工艺，实现含盐腌制废水的循环利用，属于食品行业废水处理领域。
【背景技术】
[0002]在食品行业中，用食盐对畜禽肉产品进行腌制，使产品带有特殊风味是一个较为常用的工艺过程。由此产生相当数量的高含盐腌制废水，含有食盐(氯化钠)和从畜禽肉中溶出的蛋白质、血液、脂肪等杂质，是一个非常难处理的食品工业废水。本发明的主要特点是通过对含盐废水净化处理后，去除盐水中的杂质，所获得的净化后盐水可以重复利用于腌制工艺。由此大幅度地降低了食品加工厂的废水排放和后续三废处理的工作，有助于提高企业的经济效益和社会效益。
[0003]畜禽肉腌制盐水中主要含有氯化钠、肉中溶出的蛋白质、血液、毛发、碎肉、碎骨、脂肪，各类小分子杂质等杂质，净化处理的主要目的是去除盐水中的上述杂质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，能有效去除废水中的蛋白质、血脂、毛发、碎肉、碎骨和脂肪等杂质，并可大幅降低食品加工行业的含盐腌制废水排放，有助于提高企业的经济和社会效益。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤:
[0007](1)过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质；
[0008](2)加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝；
[0009](3)离心分离去除絮凝物；
[0010](4)用活性炭吸附分离去除小分子杂质；
[0011](5)过滤去除活性炭；
[0012]其中，
[0013]优选的，步骤(1)所述含盐腌制废水中氯化钠含量大于10wt%，优选为15~25wt%。
[0014]优选的，步骤(1)中，所述过滤选用80~100目的滤网。
[0015]优选的，步骤(2)中，加热前，添加食品添加剂级盐酸调节pH至3.4~5.0，优选为4.5。
[0016]优选的，步骤(2)中，加热温度为95~99°C ;加热的时间为5~10分钟。
[0017]优选的，步骤(3)中，选用卧式螺旋离心机、碟片式离心机或管式离心机进行离心分离；所述卧式螺旋离心机转鼓转速在2300~2700r/min，螺旋差转速30~70r/min ;碟片式离心机的转鼓转速在3000~6000r/min ;管式离心机的转鼓转速在9000~16000r/min。
[0018]优选的，步骤(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加剂级氢氧化钠将pH调至
6.8~7.2，优选为7.0。[0019]优选的，步骤(4)中，在含盐腌制废水中加入废水总量0.5~5wt%左右的颗粒活性炭，于30~90°C温度下搅拌吸附I~6小时左右；优选的，在含盐腌制废水中加入废水总量I~3%左右的颗粒活性炭。
[0020]优选的,所述颗粒活性炭的粒径为0.1~5mm,优选为0.5~1mm。
[0021]优选的，步骤(5)中，所述过滤滤孔的孔径为0.2~8微米，优选为3~8微米。
[0022]本发明的技术效果及优点在于:
[0023]在食品行业用食盐对食品原料进行腌制，以延长产品保质期，增加产品的风味是一个常用工艺。但是腌制工艺会产生大量含盐废水，这种含盐废水往往含有高浓度的氯化钠，同时还含有从食品原料中溶出的蛋白质、脂肪、肉末等杂质，这些杂质使腌制液失去继续腌制的能力，必须排放换新。由于腌制液含有高浓度氯化钠，目前常用的废水净化不能够直接处理，需要大量淡水对腌制液进行稀释，降低废液中氯化钠含量后，才能进入废水净化系统处理，这种处理方法大幅度增加了废水处理系统的工作量，并造成水资源的严重浪费。
[0024]本发明针对食品行业含盐腌制废水杂质的特性，综合采用了蛋白质加热凝絮、离心去除凝絮物，并采用活性炭吸附小分子杂质等工艺手段，能够得到可重复利用的净化后腌制液。由于食品安全的要求，与食品接触的物质，或者加入食品中的物质都必须是经过国家相关部门许可的安全物质。本发明的特点避免了在通常净化处理过程中添加诸如凝絮剂等化学品，而是采用加热凝絮的办法。并采用食品加工助剂活性炭吸附的方法去除小分子杂质，最后只需要采用微滤法去除活性炭，避免了采用超滤、纳滤方法去除小分子物质的成本较高的工艺过程。由于本发明采用的均为成熟的工艺手段，且未使用化学物质，使本发明具有良好的可操作性和经济价值，易于为食品加工企业接受。
[0025]食品行业含盐腌制液不同与常规的食品生产废水，废液含有相当高的盐份，其渗透压和离子强度相当高，常规的废水处理方法——活性污泥法不能直接处理。由于含盐腌制废水的离子强度较高，超滤浓·缩法回收氯化钠的方法也不适合使用，滤膜的使用寿命会大为缩短，造成运营成本剧增。因此本方法特别适用于高含盐量(10%以上)的食品行业腌制废水的处理回收利用。
[0026]采用本处理工艺后，一方面能够去除含盐废液中的杂质，保留了腌制液中的食盐(氯化钠)，净化处理后腌制液食盐的浓度基本不发生变化，因此净化处理后的腌制液可重新用于腌制工段，减少了企业食用盐(氯化钠)的消耗，减少了原料成本的支出，实现循环利用；另一方面大幅度地减少了食品企业腌制工段含盐废液的排放量，具有显著的社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1 一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺流程图【具体实施方式】
[0028]以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0029]实施例1
[0030]处理禽肉产品生产企业的含盐腌制废水，含有23wt%氯化钠。
[0031]1、废水经过100目筛网过滤，除去碎肉、碎骨、脂肪块、毛发等杂质；
[0032]2、用食品级盐酸调整废水的pH值至4.5，加热煮沸(95~99°C)，保持5分钟；
[0033]3、然后用卧式螺旋离心分离机分离出蛋白质凝块等杂质，卧式螺旋离心机转鼓转速2500r/min，螺旋差转速50r/min ；
[0034]4、在澄清的废液中用食品级氢氧化钠调整pH至7.0 ;在经过分离后的废水中加入废水总量1.5wt%、粒径在0.5~Imm的颗粒状吸附性活性炭,于30°C下搅拌4小时；
[0035]5、用8微米微孔过滤器过滤去除活性炭，最终得到相当于85%原废液重量的澄清透明食盐水溶液，含盐量约为23wt%，基本为废液原有的含盐量，可重复用于腌制工段。
[0036]实施例2 [0037]处理畜肉产品生产企业的含盐腌制废水，含有15被％氯化钠。
[0038]1、废水经过80目过滤，除去碎肉、碎骨、脂肪块、毛发等杂质；
[0039]2、废水加热煮沸，保持5分钟；
[0040]3、然后废水用管式离心分离机分离出蛋白质凝块等杂质，管式离心机转鼓转速11000r/min ；
[0041]4、在经过分离后的废水中加入4.0wt%、0.5-lmm颗粒状吸附性活性炭，于60°C下搅拌吸附2小时；
[0042]5、用3微米微孔过滤器过滤去除活性炭，最终得到相当于80%原废液重量的澄清透明食盐水溶液，含盐量15wt%，可重复用于腌制工段。
[0043]实施例3
[0044]处理水产品生产企业的含盐腌制废水，含有18wt%氯化钠。
[0045]1、废水经过80目筛网过滤，除去碎屑；
[0046]2、用食品级盐酸调整废水的pH值至4.5，加热煮沸，保持10分钟；
[0047]3、然后用碟片式离心分离机分离出蛋白质凝块等杂质，碟片式离心机的转鼓转速在 4000r/min ；
[0048]4、在澄清的废液中用食品级氢氧化钠调整pH至7.0 ;在经过分离后的废水中加入废水总量2.0wt%、3~5mm颗粒状吸附性活性炭，于80°C下搅拌2.5小时；
[0049]5、用8微米微孔过滤器过滤去除活性炭，最终得到相当于90%原废液重量的澄清透明食盐水溶液，含盐量约为18wt%，可重复用于腌制工段。
【权利要求】
1.一种食品行业含盐腌制废水的净化处理工艺，包括以下步骤: (O过滤去除含盐腌制废水中的大颗粒固体杂质； (2)加热促使废水中的蛋白质发生变性絮凝； (3)离心分离去除絮凝物； (4)用活性炭吸附分离去除小分子杂质； (5)过滤去除活性炭。
2.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述过滤选用80~100目的滤网。
3.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述含盐腌制废水中氯化钠含量大于10wt%。
4.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热前，添加食品添加剂级盐酸调节pH至3.4~5.0。
5.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，加热温度为95~99°C;加热的时间为5~10分钟。
6.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，选用卧式螺旋离心机、碟片式离心机或管式离心机进行离心分离。
7.如权利要求6所述的净化处理工艺，其特征在于，所述卧式螺旋离心机转鼓转速在2300~2700r/min，螺旋差转速30~70r/min ;碟片式离心机的转鼓转速在3000~6000r/min ;管式离心机的转鼓转速在9000~16000r/min。
8.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，添加活性炭之前，使用食品添加剂级氢氧化钠将PH调至6.8~7.2。
9.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，在含盐腌制废水中加入总量0.5~5wt%的颗粒活性炭，于30~90°C温度下搅拌吸附I~6小时；所述颗粒活性炭的粒径为0.1~5mm。
10.如权利要求1所述的净化处理工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述过滤滤孔的孔径为0.2~8微米。
11.如权利要求1-10中任一所述的净化处理工艺在食品行业含盐腌制废水的净化处理中的应用的用途。
【文档编号】C02F103/32GK103570177SQ201310552875
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】谢志镭, 杨琦, 孙佳奇, 林露 申请人:上海市食品研究所