专利名称：一种流延膜母粒及制造方法
技术领域：
本发明涉及用于塑料加工的色母粒，尤其涉及一种流延膜母粒及制造方法。
技术背景公知技术中的流延膜是塑料薄膜中相对生产较晚、发展较快的新品种，与传统吹膜 法相比，具有生产速度快、产品光学性能好、厚度均匀等优点，同时，后续工序如印刷、 复合等变得更为方便，主要作为台布、衬垫、雨衣、包装膜、卫生巾等。流延法生产的 薄膜由于其透明度高而受关注，但许多场合要求它完全不透明。用于此种场合，可利用 在加工过程中添加色母粒达到。由于流延法可生产出0. 02毫米至0. 3毫米厚的塑料薄 膜制品，这就要求其色母遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大，色母粒的组成和制造 方法将直接影响流延膜的质量和成本。 发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种具有良好表面性 能和优异的力学性能，并且色母添加量少的流延膜母粒及制造方法，其使用效果好、价 格低廉、制作方便、产品的档次高。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种流延膜母粒，采取的技术措施它由以下重量配比的原料制成20%至60%的载体，30%至70%的颜料，5%至25%的 分散剂、0.5%至2%润滑剂、3%至10%的粘结剂。 采取的技术措施还包括上述的载体为聚乙烯(PE);其熔指均在3g/10min至10g/10min之间。 上述的分散剂为合成聚乙烯蜡，其熔点为IOO'C至106°C。 上述的润滑剂为硬脂酸锌。 上述的粘结剂为烯烃/丙烯酸酯共聚物。一种流延膜母粒的制备方法，采取的技术措施包括如下步骤， 步骤一按流延膜母粒的配比称取，即由以下重量配比的原料称取20%至60%的载 体，30%至70%的颜料，5%至25%的分散剂、0.5%至2%润滑剂、3%至10%的粘结剂； 步骤二将配比的原料经捏合，捏合时间为30分钟至50分钟； 步骤三将捏合完毕的物料送三辊研磨充分混合；步骤四将研磨后料与载体树脂放入高速搅拌机中高速搅拌混合2分钟至8分钟，出料；步骤五将上述物料置于同向双螺杆中挤出造粒，开真空排气，风冷热切即为流延膜 母粒；双螺杆温度为90。C至180°C。与现有技术相比，本发明采用捏合、三辊研磨、高速搅拌、同向双螺杆挤出的复合工艺有效保证了颜料的细度和着色力，采用抽真空及风冷热切工艺可最大限度降低含水率及挥发物含量，改善了膜制品的表面性能。采用加粘结剂可湿润颜料取代部分分散剂和润滑剂等影响粘合的组分，可明显提高流延膜的剥离强度即力学性能。还可把颜料含量做得很高，从而降低色母的添加量。用此技术可解决目前流延膜遮盖差、色母添加量大、制品表面有颜点及气孔、膜容易剥离等问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。一种流延膜母粒，采取的技术措施它由以下重量配比的原料制成20%至60%的载体，30%至70%的颜料，5%至25%的分散剂、0.5%至2%润滑剂、3%至10%的粘结 剂。载体为聚乙烯(PE);其熔指均在3g/10min至10g/10min之间。分散剂为合成聚乙 烯蜡，其熔点为10(rC至106匸。润滑剂为硬脂酸锌。粘结剂为烯烃/丙烯酸酯共聚物。一种流延膜母粒的制备方法，釆取的技术措施包括如下步骤，步骤一按流延膜母 粒的配比称取，即由以下重量配比的原料称取20%至60%的载体，30%至70%的颜料， 5%至25%的分散剂、0.5%至2%润滑剂、3%至10%的粘结剂；步骤二将配比的原料经捏 合，捏合时间为30分钟至50分钟；步骤三将捏合完毕的物料送三辊研磨充分混合；步 骤四将研磨后料与载体树脂放入高速搅拌机中高速搅拌混合2分钟至8分钟，出料；步骤五将上述物料置于同向双螺杆中挤出造粒，开真空排气，风冷热切即为流延膜 母粒；双螺杆温度为90°C至180。C。实施例1:制备100Kg流延膜母粒各组分的重量组成为上述所用的分散剂为合成聚乙烯蜡，熔点为102°C，润滑剂为硬脂酸锌，粘结剂为 烯烃/丙烯酸酯共聚物，载体为高压聚乙烯，熔指7g/10min。将颜料、分散剂、润滑剂、粘结剂放入捏合机，捏合温度为14(TC，捏合时间为30 分钟。将捏合完毕的物料送三辊研磨。将研磨后料与载体树脂放入高速搅拌机中高速搅 拌3分钟，出料。将上述物料置于同向双螺杆中挤出造粒，双螺杆温度为90-17(TC，开 真空排气，风冷热切即得所需母粒。实施例2:制备100Kg流延膜母粒各组分的重量组成为 颜料 60Kg上述所用的分散剂为合成聚乙烯蜡，熔点为102°C，润滑剂为硬脂酸锌，粘结剂为 烯烃/丙烯酸酯共聚物，载体为高压聚乙烯，熔指7g/10min。将颜料、分散剂、润滑剂、粘结剂放入捏合机，捏合温度为145°C,捏合时间为45 分钟。将捏合完毕的物料送三辊研磨。将研磨后料与载体树脂放入高速搅拌机中高速搅 拌5分钟，出料。将上述物料置于同向双螺杆中挤出造粒，双螺杆温度为卯-16(TC，开 真空排气，风冷热切即得所需母粒。虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。颜料分散剂润滑剂粘结剂载体35Kg 17 Kg2Kg 45 Kg分散剂 润滑剂 粘结剂 载体12Kg 1Kg 4Kg 23 Kg
权利要求
1、一种流延膜母粒，其特征是它由以下重量配比的原料制成20％至60％的载体，30％至70％的颜料，5％至25％的分散剂、0.5％至2％润滑剂、3％至10％的粘结剂。
2、 根据权利要求1所述的一种流延膜母粒，其特征是所述的载体为聚乙烯(PE);其熔指均在3g/10min至10g/10min之间。
3、 根据权利要求1所述的一种流延膜母粒，其特征是所述的分散剂为合成聚乙 烯蜡，其熔点为IO(TC至106°C。
4、 根据权利要求1所述的一种流延膜母粒，其特征是所述的润滑剂为硬脂酸锌。
5、 根据权利要求1所述的一种流延膜母粒，其特征是所述的粘结剂为烯烃/丙烯酸酯共聚物。
6、 一种流延膜母粒的制备方法，其特征是包括如下步骤，步骤一按流延膜母粒的配比称取，即由以下重量配比的原料称取20%至60%的载 体，30%至70%的颜料，5%至25%的分散剂、0. 5%至2%润滑剂、3%至10%的粘结剂； 步骤二将配比的原料经捏合，捏合时间为30分钟至50分钟；步骤三将捏合完毕的物料送三辊研磨充分混合；步骤四将研磨后料与载体树脂放入高速搅拌机中高速搅拌混合2分钟至8分钟，出料；步骤五将上述物料置于同向双螺杆中挤出造粒，开真空排气，风冷热切即为流延膜 母粒；双螺杆温度为90。C至180°C。
全文摘要
本发明涉及一种流延膜母粒及制造方法，流延膜母粒由以下重量配比的原料制成20％至60％的载体，30％至70％的颜料，5％至25％的分散剂、0.5％至2％润滑剂、3％至10％的粘结剂；其制备方法按流延膜母粒的配比称取颜料、分散剂、润滑剂、粘结剂，经捏合、三辊研磨，与载体树脂一起高速混合，双螺杆真空挤出，风冷热切等步骤制得。用该母粒生产的流延膜，具有遮盖高、细度好、水份少、剥离强度大等特点。其具有良好表面性能和优异的力学性能，并且色母添加量少，使用效果好、价格低廉、制作方便、产品的档次高。
文档编号C08K5/098GK101265345SQ20081006072
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者杨积位 申请人:杨积位