专利名称：笛子配饰的配方及制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种笛子，尤其是指一种笛子配饰的配方。 进一步的，本发明还涉及该笛子配饰的制作工艺。
背景技术：
在中国传统乐器的制作中一般会有镶饰的步骤，镶饰是传统的工艺。 一枝 笛箫镶上光洁如玉的骨饰、角饰，更具观赏性。骨饰是用粗壮的牛爪骨车制而 成，加工时，还要经过脱脂、漂白；角饰是用牛角车制而成；还有用玉石制成 的玉饰。浙江青田邵志培先生用著名的青田玉石，制成龙笛、凤箫、玉埙、排 箫。另外拉弦、弹拨、打击等玉石系列的民族乐器，在国内外引起很大的反响。 另外镶上牛骨头或牛角、玉石等不同材质，具有保护功能，当笛子摔落时一般 是两端先著地，.可对笛身起到缓冲作用。
但是目前牛骨头或牛角、玉石等材质，不仅材料来源少、价格高，而且一 般牛骨头或牛角加工的配饰观赏性不强；玉石美观但是很容易破损。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种材料获取容易、价格低，使用更坚固、 更美观的笛子配饰的配方及其制作工艺。
本发明所采用的技术方案为 一种笛子配饰的配方，其特征在于该配方 主要由不饱和树脂组成。
进一歩的，所述配方由以下重量份的原料组成1000重量份的不饱和树脂，
4 7重量份的促进剂，5 8重量份的固化剂，1 3重量份的蓖麻油，10 30
重量份的混合色浆。进一步的，所述配方由以下重量份的原料组成1000重量份的不饱和树脂，
4 7重量份的促进剂，5 8重量份的固化剂，1 3重量份的蓖麻油，10 30 重量份的混合色桨，10-30重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯。
更进一步的，所述的不饱和树脂由不饱和聚酯树脂I和不饱和聚酯树脂II 组成，其重量比为1: 0.8 1.2，
其中，
所述不饱和聚酯树脂I的特性为无色透明液体，酸值20±3mgKOH/g，粘 度0.9 1.5pa.s/80°C，胶凝时间3 8min/25°C，固体含量66 72%，热稳定性 》24hr;
所述不饱和聚酯树脂II的特性为透明微蓝液体，酸值16 20mgKOH/g，粘 度300 600pa,s/25。C，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量67 72%，热稳定性 》24hr。
更进一步的，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，此时促进剂为异辛酸钴；或 者所述的固化剂为过氧化甲垸酮，此时促进剂为环烷酸钴。
更进一步的，所述的混合色浆由不同颜色的色浆混合而成。 另外本发明也提供了一种笛子配饰的制作工艺，其歩骤为
(1) 将不同颜色的色浆混合成若干种颜色的混合色浆，共10 30重量份；
(2) 将1000重量份的不饱和树脂及1 3重量份的蓖麻油混合均匀，将该 混合物加温到8(TC-10(TC，然后将该混合物等分为A、 B两份；
(3) 通过拌料机将5 8重量份的固化剂打到B份混合物中，将其混合均
匀；
(4) 通过拌料机将4 7重量份的促进剂打到A份混合物中，并混合均匀， 然后按比例分成若干份，分别加入不同颜色的混合色浆，各自混合均匀成混合物；
或者直接通过拌料机将4 7重量份的促进剂和步骤(1)所述的混合色浆 打到A份混合物中，将其混合均匀；
(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得不同颜色混合色浆的混合物分别 和等量的步骤(3)所得的混合物混合到若干混合杯中，再通过调速电机和漏斗 加入到模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第一次凝胶；
或者分别用拌料机将步骤(3)和步骤(4)所得的混合物通过皮管注入铝 管，进行第一次凝胶；
(6) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次 凝胶，并控制水温《8(TC。
进一步的，将10-30重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯混合在步骤(1)中的混 合色浆中；或者在步骤(4)中将10-30重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯与混合色 浆一起打到A份混合物中。
进一步的，所述的不饱和树脂由不饱和聚酯树脂I和不饱和聚酯树脂II组 成，其重量比为1: 0.8 1.2，
其中，
所述不饱和聚酯树脂I的特性为无色透明液体，酸值20±3mgKOH/g，粘 度0.9 1.5pa.s/80°C，胶凝时间3 8min/25°C，固体含量66 72%，热稳定性 >24hr;
所述不饱和聚酯树脂II的特性为透明微蓝液体，酸值16 20m沐OH/g，粘 度300 600pa.s/25t:，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量67 72%，热稳定性
进一步的，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，此时促进剂为异辛酸钴；或者所述的固化剂为过氧化甲烷酮，此时促进剂为环垸酸钴。
本发明的有益效果是用不饱和树脂合成的笛子配饰，更坚固，不容易摔 碎；笛子配饰上形成各种花纹，更自然、美观，而且有玉的光泽。本发明所述 的制作工艺制作过程简单，且材料容易获得，成本很低，容易大规模制作。
具体实施例方式
下面对本发明作具体的描述，其中所用不饱和聚酯树脂I的特性为无色透 明液体，酸值20士3m沐0H/g，粘度0. 9 1. 5pa. s/80。C，胶凝时间3 8min/25°C， 固体含量66 72%，热稳定性^24hr，购自浙江巨象树脂化纤有限公司106系 列树脂，(不饱和聚酯树脂I具体为不饱和二元酸酐、饱和二元酸酐与二元醇反 应生成的线性长链与苯乙酯的混合物)。不饱和聚酯树脂II的特性为透明微蓝液 体，酸值16 20mgK0H/g，粘度300 600 pa. s/25°C ，胶凝时间3 8min/25°C ， 固体含量67 72%，热稳定性^24hr，购自临海市浙江天和树脂有限公司228 系列不饱和树脂。 实施例1
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 500kg;不饱和聚酯树脂II， 500kg。 促进剂异辛酸钴，5kg，型号T-8A，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲乙酮，5kg，型号110型，江苏省江阴市前进化工厂购
买；
蓖麻油2kg，内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买； 色浆中黄色4. 2 kg、艳红色0.152 kg、白色9 kg、黑色1.15 kg、红棕 色1.21 kg，浙江临海天马颜料厂购买。
2、 工具容器、混合杯、拌料机、漏斗、皮管、变频调速电机、铝管。3、生产流程
(1) 将中黄色色浆0.2kg，黑色色浆0.05kg，白色色浆lkg，艳红色色浆
0. 002kg和红棕色色浆0.01kg混合，成半透明的混合色浆；将艳红色色浆2kg， 中黄色色浆4kg，黑色色浆lkg和红棕色色浆lkg混合，成红咖啡色的混合色 浆；将中黄色色浆0.5kg，黑色色浆O. lkg，白色色浆8kg，艳红色色浆O. 15kg 和红棕色色浆0.2kg混合，成白色的混合色浆。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 500kg、不饱和聚酯树脂II500kg及蓖麻油2kg混 合均匀。将该混合物加温到80。C，并等分为A、 B两份。
(3) 通过拌料机将5kg过氧化甲乙酮打到B份混合物中，将其混合均匀成 混合物。
(4) 通过拌料机将5kg异辛酸钴打到A份混合物中，并混合均匀，然后按3: 1: l比例分成3份，分别加入半透明的混合色浆、红咖啡色的混合色浆和白色 的混合色浆，并分别混合均匀成3种混合色浆的混合物；
(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得3种混合色桨的混合物分别和等量 的步骤(3)所得的混合物吸到3个混合杯中，分别混合均匀；
(6) 将步骤(5)所得混合杯中的混合物通过变频调速电机和漏斗加入到笛 头的模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第一次凝胶；
(7) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次凝 胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得带有红色花纹的笛头。
其中变频调速电机可以控制各成分的比例，便于混合均匀。 实施例2
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 50kg;不饱和聚酯树脂n， 50kg。促进剂环烷酸钴，0.7kg，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲烷酮，0.8kg，江苏省江阴市前进化工厂购买； 蓖麻油0.3kg，内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买； 色浆中黄色O. 42 kg、艳红色0.0152 kg、白色O. 9 kg、黑色0. 815 kg、 红棕色0.121 kg，浙江临海天马颜料厂购买。
2、 工具容器、混合杯、拌料机、漏斗、皮管、变频调速电机、铝管。
3、 生产流程
(1) 将中黄色色浆0.02kg，黑色色浆0.005kg，白色色浆O. lkg，艳红色 色浆0.0002kg和红棕色色浆0.001kg混合，成透明的混合色桨；将艳红色色浆 0.2kg，中黄色色浆0.4kg，黑色色浆0.8kg和红棕色色浆0. lkg混合，成黑色 的混合色浆；将中黄色色浆0.05kg，黑色色浆0.01kg，白色色浆0.8kg，艳红 色色浆0. 015kg和红棕色色浆0. 02kg混合，成白色的混合色浆。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 50kg、不饱和聚酯树脂II50kg及蓖麻油0.3kg混 合均匀。将该混合物加温到IO(TC，并等分为A、 B两份。
(3) 通过拌料机将O. 8kg过氧化甲烷酮打到B份混合物中，将其混合均匀 成混合物。
(4) 通过拌料机将O. 7kg环烷酸钴打到A份混合物中，并混合均匀，然后 按3: 1: l比例分成3份，分别加入半透明的混合色浆、黑色的混合色浆和白 色的混合色浆，并分别混合均匀成混合物；
(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得3种混合色浆的混合物分别和等量 的歩骤(3)所得的混合物吸到3个混合杯中，分别混合均匀；
(6) 将步骤(5)所得混合杯中的混合物通过调速电机和漏斗加入到笛尾的 模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第一次凝胶；(7)第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 10。C水中，进行第二次凝 胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得带有黑色花纹的笛尾。 实施例3
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 500kg;不饱和聚酯树脂II， 500kg。
促进剂异辛酸钴，4kg，型号T-8A，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲乙酮，6kg，型号110型，江苏省江阴市前进化工厂购
买；
蓖麻油lkg,内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买；
色浆白色10kg、中黄色0.06kg、黑色0.01kg、大红色0.001 kg、红棕 色0.02 kg，浙江临海天马颜料厂购买。
2、 工具容器、拌料机、皮管、铝管。
3、 生产流程
(1) 将白色色浆10kg、中黄色色浆0.06 kg、黑色色浆0.01 kg、大红色 色浆0.001 kg、红棕色色浆0.02 kg混合成混合色浆。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 500kg、不饱和聚酯树脂II500kg及蓖麻油lkg混 合均匀。将该混合物加温到9(TC，然后将该混合物等分为A、 B两份；
(3) 通过拌料机将4kg异辛酸钴和歩骤(1)所述的混合色浆打到A份混合 物中，将其混合均匀；
(4) 通过拌料机将6kg过氧化甲乙酮打到B份混合物中，将其混合均匀；
(5) 分别用拌料机将步骤(3)和步骤(4)所得的混合物通过皮管注入铝管， 进行第一次凝胶；
(6) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次凝胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得乳白色的笛尾。
实施例4
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 500kg;不饱和聚酯树脂n， 500kg。
促进剂异辛酸钴，5kg，型号T-8A，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲乙酮，5kg，型号110型，江苏省江阴市前进化工厂购
买；
蓖麻油2kg，内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买； 色浆中黄色4.2 kg、艳红色0.152 kg、白色9 kg、黑色1.15 kg、红棕 色1. 21 kg，浙江临海天马颜料厂购买； 邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP): 10kg。
2、 工具容器、混合杯、拌料机、漏斗、皮管、变频调速电机、铝管。
3、 生产流程
(1) 将中黄色色浆0.2kg，黑色色浆0.05kg，白色色浆lkg，艳红色色浆 0.002kg和红棕色色浆0.01kg混合，成半透明的混合色浆；将艳红色色浆2kg， 中黄色色浆4kg，黑色色浆lkg和红棕色色浆lkg混合，成红咖啡色的混合色 浆；将中黄色色浆0.5kg，黑色色浆O. lkg，白色色浆8kg，艳红色色浆O. 15kg 和红棕色色浆0.2kg混合，成白色的混合色浆。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 500kg、不饱和聚酯树脂II500kg及蓖麻油2kg混 合均匀。将该混合物加温到80°C，并等分为A、 B两份。
(3) 通过拌料机将5kg过氧化甲乙酮打到B份混合物中，将其混合均匀成 混合物。
(4) 通过拌料机将5kg异辛酸钴打到A份混合物中，并混合均匀，然后按3:1: l比例分成3份，分别加入半透明的混合色浆、红咖啡色的混合色浆和白色 的混合色浆，并分别混合均匀成3种混合色浆的混合物；
(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得3种混合色浆的混合物分别和等量 的步骤(3)所得的混合物吸到3个混合杯中，分别混合均匀；
(6) 将步骤(5)所得混合杯中的混合物及10kg邻苯二甲酸二烯丙酯通过 变频调速电机和漏斗加入到笛头的模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第 一次凝胶；
(7) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次凝 胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得带有红色花纹的笛头。
其中变频调速电机可以控制各成分的比例，便于混合均匀。 实施例5
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 50kg;不饱和聚酯树脂n， 50kg。
促进剂环垸酸钴，0.7kg，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲垸酮，0.8kg，江苏省江阴市前进化工厂购买； 蓖麻油0.3kg，内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买；
色浆中黄色O. 42 kg、艳红色0.0152 kg、白色O. 9 kg、黑色0. 815 kg、 红棕色0.121 kg，浙江临海天马颜料厂购买。 邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP): 3kg。
2、 工具容器、混合杯、拌料机、漏斗、皮管、变频调速电机、铝管。
3、 生产流程
(1)将中黄色色浆0.02kg，黑色色浆0.005kg，白色色浆O. lkg，艳红色 色浆0.0002kg和红棕色色浆0.001kg混合，成透明的混合色浆；将艳红色色浆0. 2kg，中黄色色浆0.4kg，黑色色浆0.8kg和红棕色色浆0. lkg混合，成黑色 的混合色浆；将中黄色色浆0.05kg,黑色色浆0.01kg，白色色浆0.8kg，艳红 色色浆0. 015kg和红棕色色浆0. 02kg混合，成白色的混合色浆。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 50kg、不饱和聚酯树脂II50kg及蓖麻油0.3kg混 合均匀。将该混合物加温到10(TC，并等分为A、 B两份。
(3) 通过拌料机将O. 8kg过氧化甲烷酮打到B份混合物中，将其混合均匀 成混合物。
(4) 通过拌料机将O. 7kg环烷酸钴打到A份混合物中，并混合均匀，然后 按3: 1: l比例分成3份，分别加入半透明的混合色浆、黑色的混合色浆和白 色的混合色浆，并分别混合均匀成混合物；
(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得3种混合色衆的混合物分别和等量 的歩骤(3)所得的混合物吸到3个混合杯中，分别混合均匀；
(6) 将歩骤(5)所得混合杯中的混合物及3kg邻苯二甲酸二烯丙酯通过调 速电机和漏斗加入到笛尾的模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第一次凝 胶；
(7) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次凝 胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得带有黑色花纹的笛尾。
实施例6
1、 原料
不饱和聚酯树脂I， 500kg;不饱和聚酯树脂II， 500kg。
促进剂异辛酸钴，4kg，型号T-8A，江苏省江阴市前进化工厂购买； 固化剂过氧化甲乙酮，6kg，型号110型，江苏省江阴市前进化工厂购
买蓖麻油lkg，内蒙古通辽市通华蓖麻化工责任有限公司购买；
色浆白色10kg、中黄色0.06kg、黑色0.01kg、大红色0.001 kg、红棕 色0.02 kg，浙江临海天马颜料厂购买。 邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP): 25kg。
2、 工具容器、拌料机、皮管、铝管。
3、 生产流程
(1) 将白色色浆10kg、中黄色色桨0.06 kg、黑色色浆0.01 kg、大红色 色浆0. 001 kg、红棕色色浆0. 02 kg混合成混合色浆，将25kg的邻苯二甲酸
二烯丙酯混合在混合色浆中。
(2) 将不饱和聚酯树脂I 500kg、不饱和聚酯树脂II500kg及蓖麻油lkg混 合均匀。将该混合物加温到9(TC，然后将该混合物等分为A、 B两份；
(3) 通过拌料机将4kg异辛酸钴和步骤(1)所述的混合色浆打到A份混合
物中，将其混合均匀；
(4) 通过拌料机将6kg过氧化甲乙酮打到B份混合物中，将其混合均匀；
(5) 分别用拌料机将歩骤(3)和步骤(4)所得的混合物通过皮管注入铝管， 进行第一次凝胶；
(6) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次凝 胶，并控制水温《8(TC。第二次凝胶后可获得乳白色的笛尾。
本发明所述的笛子配饰包括笛头和笛尾，也可以用于其他乐器的配饰，如 笛子类似的管类乐器的配件和装饰品，尤其是代替目前用玉石制作的配饰，既 美观又价格便宜、制作简单。
权利要求
1.一种笛子配饰的配方，其特征在于该配方主要由不饱和树脂组成。
2. 根据权利要求1所述的笛子配饰的配方，其特征在于由以下重量份的原料 组成1000重量份的不饱和树脂，4 7重量份的促进剂，5 8重量份的固化剂，1 3重量份的蓖麻油，10 30重量份的混合色浆。
3. 根据权利要求1所述的笛子配饰的配方，其特征在于由以下重量份的原料组成1000重量份的不饱和树脂，4 7重量份的促进剂，5 8重量份的固 化剂，1 3重量份的蓖麻油，10 30重量份的混合色浆，10-30重量份的邻 苯二甲酸二烯丙酯。
4. 根据权利要求2或3所述的笛子配饰的配方，其特征在于所述的不饱和树 脂由不饱和聚酯树脂I和不饱和聚酯树脂n组成，其重量比为l: 0.8 1.2，其中，所述不饱和聚酯树脂I的特性为无色透明液体，酸值20±3mgKOH/g， 粘度0.9 1.5pa.s/80°C，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量66 72%，热稳 定性》24hr;所述不饱和聚酯树脂II的特性为透明微蓝液体，酸值16 20mgKOH/g， 粘度300 600pa.s/25。C，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量67 72%，热稳 定性》24hr。
5. 根据权利要求2或3所述的笛子配饰的配方，其特征在于所述的固化剂为 过氧化甲乙酮，此时促进剂为异辛酸钴；或者所述的固化剂为过氧化甲垸酮， 此时促进剂为环烷酸钴。
6. 根据权利要求2或3所述的笛子配饰的配方，其特征在于所述的混合色浆 由不同颜色的色浆混合而成。
7. —种笛子配饰的制作工艺，其步骤为(1 )将不同颜色的色浆混合成若干种颜色的混合色浆，共10 30重量份;(2) 将1000重量份的不饱和树脂及1 3重量份的蓖麻油混合均匀，将 该混合物加温到8(TC-10(TC，然后将该混合物等分为A、 B两份；(3) 通过拌料机将5 8重量份的固化剂打到B份混合物中，将其混合 均匀；(4) 通过拌料机将4 7重量份的促进剂打到A份混合物中，并混合均匀， 然后按比例分成若干份，分别加入不同颜色的混合色浆，各自混合均匀成混 合物；或者直接通过拌料机将4 7重量份的促进剂和步骤(1)所述的混合色浆 打到A份混合物中，将其混合均匀；(5) 通过变频调速电机将步骤(4)所得不同颜色混合色浆的混合物分别 和等量的步骤(3)所得的混合物混合到若干混合杯中，再通过调速电机和漏 斗加入到模具中，形成花纹，并用铝管接油，进行第一次凝胶；或者分别用拌料机将步骤(3)和步骤(4)所得的混合物通过皮管注入铝 管，进行第一次凝胶；(6) 第一次凝胶后，将半成品从铝管中取出到5 1(TC水中，进行第二次 凝胶，并控制水温《8(TC。
8. 根据权利要求7所述的笛子配饰的制作工艺，其特征在于将10-30重量份 的邻苯二甲酸二烯丙酯混合在步骤(1)中的混合色浆中；或者在歩骤(4) 中将10-30重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯与混合色浆一起打到A份混合物中。
9. 根据权利要求7所述的笛子配饰的制作工艺，其特征在于所述的不饱和树 脂由不饱和聚酯树脂I和不饱和聚酯树脂n组成，其重量比为l: 0.8 1.2， 其中所述不饱和聚酯树脂I的特性为无色透明液体，酸值20±3mgKOH/g， 粘度0.9 1.5pa.s/80°C，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量66 72%，热稳 定性^24hr;所述不饱和聚酯树脂II的特性为透明微蓝液体，酸值16 20m沐OH/g， 粘度300 600pa,s/25。C，胶凝时间3 8min/25°C ，固体含量67 72%，热稳 定性^24hr。
10.根据权利要求7所述的笛子配饰的制作工艺，其特征在于所述的固化剂为 过氧化甲乙酮，此时促进剂为异辛酸钴；或者所述的固化剂为过氧化甲烷酮， 此时促进剂为环烷酸钴。
全文摘要
本发明涉及一种笛子，尤其是指一种笛子配饰的配方，进一步的，本发明还涉及该笛子配饰的制作工艺。一种笛子配饰的配方主要由不饱和树脂组成。所述配方由以下重量份的原料组成1000重量份的不饱和树脂，4～7重量份的促进剂，5～8重量份的固化剂，1～3重量份的蓖麻油，10～30重量份的混合色浆。另外也可以添加10-30重量份的邻苯二甲酸二烯丙酯。本发明的有益效果是用不饱和树脂合成的笛子配饰，更坚固，不容易摔碎；笛子配饰上形成各种花纹，更自然、美观，而且有玉的光泽。本发明所述的制作工艺制作过程简单，且材料容易获得，成本很低，容易大规模制作。
文档编号C08L67/06GK101307175SQ20081013041
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年4月23日
发明者姚洪明 申请人:姚洪明