专利名称：耐腐蚀材料及耐腐蚀罗茨真空泵的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐腐蚀材料及耐腐蚀罗茨真空泵的制备方法，属于耐腐蚀材料及应用技 术领域。
背景技术：
工业上，很多领域的设备都接触到腐蚀性介质，直接影响到设备或相关部件的使用寿命。 如罗茨真空泵，罗茨真空泵又称机械增压泵，是一种容积式真空泵，它是利用一对三叶片或 "8"字形转子在泵腔中做等速反向旋转而产生吸气和排气的，其最大的优点是在较低的入 口压力下有较高的抽气速率，但它不能单独工作，必须与相应的前级泵匹配成真空机组使用， 前级泵的形式可以使水环式真空泵、旋片式真空泵或滑阀式真空泵，前级泵的选择需要根据 不同的工况来确定。
近年来，罗茨真空泵被广泛应用于真空工程的各个方面，市场需求量与日俱增。但是， 石油、化工、制药、造纸、食品等行业在生产过程中会产生大量含有水蒸气的腐蚀性气体， 这些气体对设备的腐蚀性强，现有的铸铁或钢质罗茨真空泵不仅不耐腐蚀，而且由于不能采 用良好的密封形式，仅仅依靠骨架油封完成对泵腔和油箱的隔离，当循环水返流入泵腔时， 不仅使得轴承易损，而且造成润滑油变质。特别是抽吸盐酸、硫酸等强腐蚀性气体时，循环 水会因这些腐蚀性气体的溶入而形成酸液，返流入泵腔会对前泵体、主动转子、从动转子、 后泵体和轴等过流部件造成腐蚀，因此无法长期、稳定的保证系统的真空度，运行寿命短， 用户承担的综合运行成本高，给连续化生产带来极大不便。
为了解决罗茨真空泵的耐腐蚀问题，先后研制出不锈钢材质罗茨真空泵和衬耐腐层罗茨 真空泵，这些新泵种在耐腐蚀方面较传统的铸铁、铸钢类罗茨真空泵有一定的改善，但仍存 在耐腐蚀范围小、耐腐层易脱落、使用寿命短、造价昂贵等弊端。同时由于罗茨真空泵对各 部件的加工精度要求很高，所以上述罗茨真空泵也存在精加工量大、制造过程繁琐等不足。
发明内容
本发明涉及一种耐腐蚀材料及耐腐蚀罗茨真空泵的制备方法，耐腐蚀材料耐腐蚀性能 好，制得的耐腐蚀罗茨真空泵整体性好，无脱层现象，耐腐蚀性好，使用寿命长，而且造价 低。本发明所述的耐腐蚀材料，其配料重量百分组成为石墨55. 8 56. 7%、玻璃纤维6. 2 6.3%、酚醛树脂7.5 7.9%和润湿剂29.4 30. 1%;
以酚醛树脂重量为基数添加偶联剂0. 2 0. 3%、促进剂8 9%和稀释剂350 450%;
以润湿剂重量为基数添加脱模剂4 5. 5%。
其中-
石墨优选烧结电极石墨粉，粒度过30 60目筛；
玻璃纤维优选50 70mm的短纤维，玻璃纤维经过260土5'C温度、时间0. 5 2小时的 焙烘脱腊预处理。
偶联剂优选KH-550偶联剂； 促进剂优选为乌洛托品； 稀释剂优选甲醇或乙醇； 脱模剂优选油酸或硬脂酸； 湿润剂优选粘度为60秒的酚醛树脂。
可以用上述耐腐蚀材料制备相应的耐腐蚀部件，如制备罗茨真空泵过流部件，前泵体、 主动转子、从动转子、后泵体和轴套等，将酚醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀， 制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、偶联剂和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻 璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干制成制备料；
将成型模具加热至160 180。C时装料合模，加压至150 200Kgf，然后在160 180°C 温度下恒温保压，恒温保压的时间按1 1.5min/inm部件厚度计算，然后减压开模，自然冷 却后制得部件产品， 一般先得到半成品或毛坯，经整理后加工得成品。
与现有技术相比，本发明的优点如下
本发明耐腐蚀材料为树脂基复合材料，耐腐蚀性能好。
用本发明耐腐蚀材料制备的罗茨真空泵的过流部件等，采用耐磨、耐高温、导热性能好 的非金属耐腐蚀材料制成，耐腐蚀性能好，使用寿命长；
部件采用模压一次成型加工而成，制造工艺简单，加工量小，生产效率高，大大降低了 生产成本；
部件采用同一种材质材料，整体性强，无复合层，不存在膨胀系数不同等问题，无脱层 现象，机械强度高，整体性好；
由于过流部件耐腐蚀性能好，日常运行维护量小，大大降低了用户的生产成本。 综上所述，采用玻璃纤维树脂基复合材料模具化生产耐腐蚀罗茨真空泵，其成型工艺简单，构件可一次成型，制造周期短，生产效率高，后加工量小，产品具有耐腐蚀性能优良、 高效节能、运行平稳、使用寿命长等特点，能够有效地解决石油、化工、制药、造纸等行业 的设备腐蚀问题。
具体实施例方式
结合上述实施例对本发明作进一步说明。 实施例l
将长度为70mm的玻璃纤维放入烘箱内进行脱蜡处理，处理条件是在260土5'C温度下焙 烘1小时，自然冷却后待用。基体及辅料配制取2123型酚醛树脂200克，乌洛托品17克， 二者均匀混合，后加入1800克过40目筛的烧结电极石墨并搅拌均匀，制成预混料；取粘度 为60秒的酚醛树脂980克、甲醇800克、KH-550型偶联剂0.5克、油酸9.8克充分搅拌， 先加入200克经脱蜡处理的玻璃纤维，再加入预混料，在VIH-5型捏合机上捏合均匀，然后
自然风干，制得耐腐蚀树脂基复合材料。
将压制模安装在300吨塑料液压机上，升温至170土5'C时装料，合模加压至180Kgf， 恒温保压25分钟后减压开模，自然冷却后精加工至设计精度要求。
各部件的制造工艺基本相同，使用不同的模具，制备相应的定型产品部件，根据厚度不 同调整恒温保压时间。耐腐蚀罗茨真空泵的过流部件，包括前泵体、主动转子、从动转子、 后泵体和轴套等，均采用上述工艺制造，同时在泵体两侧安装四套耐腐蚀双面机械密封，这 样不仅能够有效地解决罗茨真空泵的耐腐蚀问题，而且即使循环水返流进泵体内，既不会对 泵体、转子、轴等部件造成腐蚀，也不会流入油箱损坏轴承和润滑油。 实施例2
本发明所述的耐腐蚀材料，其配料重量百分组成为石墨56%、玻璃纤维6.2%、酚醛 树脂7.8%和润湿剂30%;
以酚醛树脂重量为基数添加偶联剂0. 26%、促进剂8. 7%和稀释剂360%;
以润湿剂重量为基数添加脱模剂4. 6%。
其中
石墨为烧结电极石墨粉，粒度过40目筛。 玻璃纤维为50 70mm的短纤维。 偶联剂为KH-550偶联剂。 促进剂为乌洛托品。 稀释剂为乙醇。脱模剂为硬脂酸。
湿润剂为粘度为60秒的酚醛树脂。
由上述耐腐蚀材料制备耐腐蚀罗茨真空泵的过流部件的方法如下
玻璃纤维经过260土5'C温度、时间1.5小时的焙烘预处理。
将酚醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀，制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、 偶联剂和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干 制成制备料；
将成型模具加热至17(TC时装料合模，加压至180Kgf，然后在18(TC温度下恒温保压， 恒温保压的时间按lmin/mm部件厚度计算，然后减压开模，自然冷却后制得部件产品。 实施例3
本发明所述的耐腐蚀材料，其配料重量百分组成为石墨56.5%、玻璃纤维6.3%、酚 醛树脂7. 9%和润湿剂29. 3%;
以酚醛树脂重量为基数添加偶联剂0. 22% 、促进剂8. 3%和稀释剂390%;
以润湿剂重量为基数添加脱模剂5% 。
其中
石墨为烧结电极石墨粉，粒度过60目筛。
玻璃纤维为50 70mm的短纤维。
偶联剂为KH-550偶联剂。
促进剂为乌洛托品。
稀释剂为甲醇。
脱模剂为硬脂酸。
湿润剂为粘度为60秒的酚醛树脂。
由上述耐腐蚀材料制备耐腐蚀罗茨真空泵的过流部件的方法如下 玻璃纤维经过260士5'C温度、时间2小时的焙烘预处理。
将酚醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀，制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、 偶联剂和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干 制成制备料；
将成型模具加热至165'C时装料合模，加压至160Kgf,然后在170'C温度下恒温保压， 恒温保压的时间按1.5min/mm部件厚度计算，然后减压开模，自然冷却后制得部件产品。实施例4
本发明所述的耐腐蚀材料，其配料重量百分组成为石墨56.2%、玻璃纤维6.2%、酚 醛树脂7. 6%和润湿剂30%;
以酚醛树脂重量为基数添加偶联剂0. 28%、促进剂9%和稀释剂430%;
以润湿剂重量为基数添加脱模剂4. 5%。
其中
石墨为烧结电极石墨粉，粒度过60目筛。
玻璃纤维为50 70mm的短纤维。
偶联剂为KH-550偶联剂。
促进剂为乌洛托品。
稀释剂为乙醇。
脱模剂为油酸。
湿润剂为粘度为60秒的酚醛树脂。
由上述耐腐蚀材料制备耐腐蚀罗茨真空泵的过流部件的方法如下 玻璃纤维经过260土5'C温度、时间1. 2小时的焙烘预处理。
将酚醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀，制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、 偶联剂和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干 制成制备料；
将成型模具加热至180'C时装料合模，加压至170Kgf，然后在170'C温度下恒温保压， 恒温保压的时间按1.2min/mm部件厚度计算，然后减压开模，自然冷却后制得部件产品。
权利要求
1、一种耐腐蚀材料，其特征在于其配料重量百分组成为石墨55.8～56.7％、玻璃纤维6.2～6.3％、酚醛树脂7.5～7.9％和润湿剂29.4～30.1％；以酚醛树脂重量为基数添加偶联剂0.2～0.3％、促进剂8～9％和稀释剂350～450％；以润湿剂重量为基数添加脱模剂4～5.5％。
2、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于石墨为烧结电极石墨粉，粒度过30 60目筛。
3、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于玻璃纤维为50 70mm的短纤维。
4、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于偶联剂为KH-550偶联剂。
5、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于促进剂为乌洛托品。
6、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于稀释剂为甲醇或乙醇。
7、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于脱模剂为油酸或硬脂酸。
8、 根据权利要求1所述的耐腐蚀材料，其特征在于湿润剂是粘度为60秒的酚醛树脂。
9、 一种由权利要求l所述耐腐蚀材料制备耐腐蚀罗茨真空泵的方法，其特征在于将酚 醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀，制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、偶联剂 和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干制成制 备料；将成型模具加热至160 180。C时装料合模，加压至150 200Kgf，然后在160 180'C 温度下恒温保压，恒温保压的时间按1 1.5min/mm部件厚度计算，然后减压开模，自然冷 却后制得部件产品。
10、 根据权利要求9所述的制备耐腐蚀罗茨真空泵的方法，其特征在于玻璃纤维经过 260土5。C温度、时间0. 5 2小时的焙烘预处理。
全文摘要
本发明涉及一种耐腐蚀材料及耐腐蚀罗茨真空泵的制备方法，属于耐腐蚀材料及应用技术领域，其配料重量百分组成为石墨55.8～56.7％、玻璃纤维6.2～6.3％、酚醛树脂7.5～7.9％和润湿剂29.4～30.1％；再外加偶联剂、促进剂、稀释剂和脱模剂。将酚醛树脂和促进剂混合后，加入石墨搅拌均匀，制成预混料备用；将润湿剂、稀释剂、偶联剂和脱模剂充分搅拌制成胶液，然后依次加入玻璃纤维和预混料进行捏合，经自然风干制成制备料；将成型模具加热装料合模，加压后在160～180℃温度下恒温保压，然后减压开模，自然冷却后制得部件产品，从而制备罗茨真空泵过流部件。耐腐蚀材料耐腐蚀性能好，制得的耐腐蚀罗茨真空泵整体性好，无脱层现象，耐腐蚀性好，使用寿命长，而且造价低。
文档编号C08K13/00GK101418112SQ20081023778
公开日2009年4月29日 申请日期2008年12月3日 优先权日2008年12月3日
发明者姚善强, 孙其尧, 孙建华, 张世红, 石广青 申请人:淄博华舜耐腐蚀真空泵有限公司