专利名称：热塑性树脂用阻燃剂以及阻燃性树脂组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及热塑性树脂用阻燃剂以及将该热塑性树脂用阻燃剂添加在热 塑性树脂而成的阻燃性树脂组合物。
背景技术：
众所周知，卤素类化合物或磷/氮类化合物表现显著的阻燃效果，多数情 况下是作为热塑性树脂的阻燃剂利用。
另外，在对己使用过的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶进行粉碎、洗净， 再作为原料而形成聚酯纤维的再生工序中，上述阻燃剂是不可缺少的，目前， 广泛应用由溴类化合物或氯类化合物形成的卤素类阻燃剂。
另夕卜，例如在日本特开2004-263188号公报中，作为磷/氮类阻燃剂成分 的选择项之一，公开了磷酸二氢铵。
上述以往的卤素类阻燃剂虽然其阻燃效果优异，但由该卤素类阻燃剂阻 燃化的纤维等中，存在着燃烧时成为产生有毒气体或二恶英(dioxins)类的原 因的问题。
另外，例如磷酸二氢铵等的非卤素类阻燃剂相对于再生原料PET树脂添 加15重量。/。以上时能够得到有效的阻燃性，但该添加量存在着降低PET树脂 的物理特性的问题和由于该物性的劣化对PET树脂的纤维化工序产生坏影响 的问题。
原来，聚对苯二甲酸乙二醇酯等热塑性树脂具有与混入杂质的相溶性差， 通过水解或热解产生分子链的切断，从而降低分子量，由于该物性的劣化引 起粘性消失，无法进行拉丝的性质。
于是，本发明人等将提供即使作为非卤素类阻燃剂使用磷酸二氢铵也能 够保持热塑性树脂物性之粘性，能够容易实现纤维化的同时，也能够得到阻 燃效果的热塑性树脂用阻燃剂以及添加该阻燃剂进行混炼成型而成的阻燃性 树脂组合物作为技术课题，并在为了解决该课题反复进行试验的过程中，得 到了如下构思，即，当将阻燃剂添加于热塑性树脂而进行混炼时，若使用分散性差的阻燃剂，则不存在阻燃剂的部分的比例增加，从而难以发挥阻燃效 果并容易燃烧，因此，当使用分散性低的阻燃剂时要想确保一定的阻燃性， 则需要大量添加阻燃剂，而如此的阻燃剂的大量添加导致热塑性树脂熔融粘 性的降低或强度的降低，从而引起纤维形成能力或纺丝性的降低，因此，当 向具有高燃烧性的热塑性树脂赋予阻燃性时，最好尽可能地使阻燃剂均匀地 分散，而且，分散性越高，则越能够最大限度地发挥阻燃剂特有的功能，从 而通过少量添加也能够得到大的阻燃效果，进而，分散性的提高不仅能够提 高阻燃性，而且有助于纤维物性的均匀化，从而减少应力集中的缺陷，提高
強度。根据该构思，本发明人等设想作为热塑性树脂采用已使用过的PET瓶 而形成纤维的再生利用，并进一步反复进行了 PET树脂的阻燃化处理实验。
其结果，由于磷酸二氢铵(NH4H2P04)在170。C付近游离出氨，从而pH 值降低至4.7 2.5，因此，当使用仅由该磷酸二氢铵组成的阻燃剂时，确认使 PET树脂劣化，从而降低IV值(固有粘度)。为了防止IV值的降低，使磷酸 二氢铵与氢氧化钾(KOH)反应，从而事先使氨飞散，则添加该阻燃剂的PET 树脂能够满足可形成纤维的IV值，并通过该令人刮目相看的发现解决了上述 技术课题。
发明内容
本发明第一技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是配合磷酸二氢铵和氢氧 化钾而成的热塑性树脂用阻燃剂。
另外，本发明第二技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是在上述第一技术 方案的热塑性树脂用阻燃剂中，相对于磷酸二氢铵100重量份，配合了氢氧 化钾10~70重量份而成的热塑性树脂用阻燃剂。
另外，本发明第三技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是将磷酸二氢铵、 氢氧化钾和甘油配合而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第四技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是在上述第三技术方案的 热塑性树脂用阻燃剂中，相对于磷酸二氢铵100重量份，配合氢氧化钾10~70 重量份、甘油0.1 4.0重量份而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第五技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是在上述第三技术方案的 热塑性树脂用阻燃剂中，相对于磷酸二氢铵100重量份，配合氢氧化钾10~70重量份、甘油5.0 10.0重量份而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第六技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是将磷酸二氢铵、氢氧化 钾和尿素配合而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第七技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是在上述第六技术方案的 热塑性树脂用阻燃剂中，相对于磷酸二氢铵100重量份，配合氢氧化钾10~70 重量份、尿素1 9重量份而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第八技术方案的热塑性树脂用阻燃剂，是将磷酸二氢铵、氢氧化 钾、甘油和尿素配合而成的热塑性树脂用阻燃剂。
本发明第九技术方案的阻燃性树脂组合物，是将上述第一实施方案 第八 技术方案中任一项所述的热塑性树脂用阻燃剂添加在热塑性树脂中，以使热 塑性树脂用阻燃剂的添加量相对于总量达到4~16重量％的阻燃性树脂组合 物。
进而，本发明第十技术方案的阻燃性树脂组合物，是在上述第九技术方 案的阻燃性树脂组合物中，作为热塑性树脂使用聚对苯二甲酸乙二醇酯的阻 燃性树脂组合物。
根据本发明，在磷酸二氢铵中至少添加氢氧化钾而使氨飞散，因此，能 够得到即使用于热塑性树脂也不会使该热塑性树脂的物性劣化的阻燃剂，另 外，由于将在磷酸二氢铵中配合氢氧化钾而成的阻燃剂添加于热塑性树脂， 因此，能够满足可形成纤维的IV值，进而，也能够得到阻燃效果，由此能够 得到容易纤维化的阻燃性树脂组合物。
另外，本发明人等推测，在本发明中，通过所添加的KOH量的增加， NH4H2P04发生反应而依次变化为NH4KHP04， K2HP04， K3P04，包括由这些 化学类混合物构成阻燃剂的主成分，从而复分解也平行地进行而微量存在的
化学类化合物，则存在具有(NH4)nKmHpP04 (11或111=0~3， p=0~2)组成的混
合物，该具有(NH^KmHpP04组成的混合物形成为易混炼的粒状结晶，并在 PET树脂的熔融温度付近具有熔点，从而在与PET树脂的混炼过程中进行分 散的同时发生液化，由此，所生成的一部分K3PO4具有超过1000'C的更高的 熔点，因此有助于整体粘性的提高，促进更均匀的分散或溶解，从而也能够 得到阻燃效果。
具体实施例方式
实施方式1
本实施方式的热塑性树脂用阻燃剂，是相对于磷酸二氢铵(NH4H2P04)至
少配合氢氧化钾CKOH)而成。
在磷酸二氢铵中添加氢氧化钾，进而加水而制备成水溶液。然后，边对 该水溶液进行加热(100 12(TC)边进行搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨飞 散，得到粒状结晶的粉体，并将其作为阻燃剂。
另外，将上述阻燃剂添加于热塑性树脂中，并在热塑性树脂的熔融温度 以上的温度(例如，当为PET树脂时为254。C以上)下加热而进行混炼，成型 为颗粒状,从而得到阻燃性树脂组合物。
通过增加氢氧化钾的添加量，能够提高与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或聚酰胺6(PA)等的热塑性树脂混炼时防止树 脂劣化的效果。氢氧化钾的添加量相对于磷酸二氢铵100重量份为10~100 重量份，更优选为10~70重量份。进而，当为50 70重量份时，能够得到熔 融性、分散性的最佳效果。
另外，上述阻燃剂对主链上具有酯键或酰胺键的链状聚合物有效，也对 乳酸通过酯键聚合而成的聚乳酸树脂(PLA)的热塑性树脂有效。
在阻燃性树脂组合物中，可形成纤维的IV值通常为0.66， 0.67以上，再 生PET片的质量标准是IV值为0.65-0.75，因此，上述阻燃剂对热塑性树脂 的添加量优选采用能够使IV直达到0.66~0.75的添加量。若添加量增加则诱 发物性的劣化，因此必须对添加量进行控制。即，优选阻燃剂对热塑性树脂 的添加量在能够满足IV值为0.66-0.75的条件下，尽量减少其添加量，使阻 燃剂的添加量相对于总量控制在4~16重量％。
实施方式2
本实施方式的热塑性树脂用阻燃剂是相对于磷酸二氢铵(NH4H2P04)配合
氢氧化钾(KOH)和甘油(C3Hs(OH)3)而成。
在磷酸二氢铵中添加氢氧化钾和甘油，进而加水而制备水溶液。然后， 对该水溶液边进行加热(100 120。C)边搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨飞 散，由此得到粒状结晶的粉体，并将其作为阻燃剂。另外，将上述阻燃剂添加在热塑性树脂中，并在热塑性树脂的熔融温度 以上的温度下进行混炼，成型为颗粒状，从而得到阻燃性树脂组合物。
通过添加C3H5(OH)3 (甘油)，能够在与热塑性树脂的混炼中得到高IV值， 同时，能够提高相溶性及分散性。将磷酸与各种醇进行加热时，如 ROH+HX2P04—(RO)X2P04+H20(X为H、阳离子或有机残基)形成酯，因此， 推测通过添加C3H5(OH)3生成了磷酸酯，进而，由于磷酸酯等的磷酸衍生物， 具有在高温下脱水而形成高分子量的縮合物(偏磷酸衍生物等)的性质，因此， 磷酸的甘油酯对有机物的溶解性高，从而有助于磷酸化合物向聚合物中的溶 解、分散。然而，由于磷酸酯或甘油本身的阻燃性差，因此，最好适量添加， 优选相对于磷酸二氢铵100重量份添加0~4.0重量份，更优选添加0.1 4.0重 量份。另外，氢氧化钾的添加量达到10 70重量份即可。
在阻燃性树脂组合物中，将阻燃剂添加于热塑性树脂，以使阻燃剂的添 加量相对于总量达到4~16重量％。
实施方式3
本实施方式的热塑性树脂用阻燃剂是对磷酸二氢铵(NH4H2P04)配合氢氧
化钾(KOH)和尿素(CO(NH2)2)而成。
在磷酸二氢铵中添加氢氧化钾和尿素，进而加水而制备成水溶液。然后， 对该水溶液边进行加热(100 12(TC)边搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨飞 散，由此得到粒状结晶的粉体，并将其作为阻燃剂。
另外，将上述阻燃剂添加在热塑性树脂中，并在热塑性树脂的熔融温度 以上的温度下进行混炼，成型为颗粒状，从而得到阻燃性树脂组合物。
通过添加CO(NH2)2(尿素)，热塑性树脂和阻燃剂容易地被熔融，提高阻 燃性。推测CO(NH2)2不仅作为氨的供给源具有使铵盐浓度保持一定的效果， 还在高温下经过复杂的反应生成含氮縮合物，而该含氮縮合物有助于阻燃性 或溶解性。然而，其添加量应该为适量，相对于磷酸二氢铵100重量份添加 0 9重量份，优选添加1 7.5或9重量份，更优选添加1~2重量份。另外， 氢氧化钾的添加量为10~70重量份。
在阻燃性树脂组合物中，将阻燃剂添加于热塑性树脂，以使阻燃剂的添 加量相对于总量达到4~16重量％。实施方式4
本实施方式的塑性树脂用阻燃剂是相对于磷酸二氢铵(NH4H2P04)配合氢
氧化钾(KOH)、甘油(C3H5(OH)3)和尿素(CO(NH2)2)而成。
在磷酸二氢铵中添加氢氧化钾、甘油和尿素，进而加水而制备成水溶液。 然后，对该水溶液边进行加热(100 12(TC)边搅拌，从而使水分蒸发的同时， 使氨飞散，由此得到粒状结晶的粉体，并将其作为阻燃剂。
另外，将上述阻燃剂添加在热塑性树脂中，并在热塑性树脂的熔融温度 以上的温度下进行混炼，成型为颗粒状，从而得到阻燃性树脂组合物。
在本实施方式的阻燃剂中，氢氧化钾的添加量为10~70重量份、甘油的 添加量为0.1 4.0重量份、尿素的添加量为1~9重量份，在阻燃性树脂组合 物中，将阻燃剂添加于热塑性树脂中，以使阻燃剂的添加量相对于总量达到 4~16重量％。
实施例1 19
按照表1和表2所示的重量份比例配合磷酸二氢铵、氢氧化钾、甘油和 尿素，并向其中加入100重量份的水而制成水溶液。然后，对该水溶液边在 100 12(TC温度下加热边进行搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨飞散，由此 得到粒状结晶的粉体，并将其作为各阻燃剂。
接着，准备对已使用过的PET瓶进行粉砕、洗净而成的PET片，添加实 施例1 19的各阻燃剂，以使各阻燃剂的添加量相对于该阻燃剂与PET片的 合计总量达到表1及表2所示的配合比例，通过混合机进行搅拌混合后，在 250°C以上的高温下通过双轴挤出机成型为纱线并切断，得到颗粒状的各阻燃 性树脂组合物。
8表1
实施例
12345678910
NH4H2P04100100100100100100100100100100
丽11.467.47010075658067. 467.467.4
C3H5(0H)30.760.40.40.40.40.40.40.20.6
CO (NH2) 2
pH值6.36.46.58.66.86.47.06.46.46.4
燃烧后pH值2.76.56.79.07.46.27.96.56.56.5
阻燃剂添加量5%6%6%6%6%6%6%6%6%6%
阻燃评价◎〇〇〇〇〇〇〇〇△
熔融状态良良良有不 匀有不 匀良有不 匀良良良
混炼后的拉丝〇◎◎△△◎△〇〇◎
表2
实施例
111213141516171819
NH4H2P04100100100100100100100100100
丽67.411.440405067.467.467.467.4
C3H5(0H)30.80.1890.40.40.40.40.40.40.4
CO (NH2) 21241
pH值6.46.36.06.05'56.46.76.56.5
燃烧后pH值6.52.72.93.44.46.56.36.26.5
阻燃剂添加量6%5%6%6%6%6%6%6%6%
阻燃评价△◎〇〇〇〇〇△〇
熔融状态良良良良良良良良良
混炼后的拉丝◎〇〇〇〇◎〇〇〇
9另外，在表1及表2中，"NH4H2P04" 、 "KOH" 、 "C3H5(OH)3"及 "CO(NH2)2"的单位为重量份，"pH值"表示5%阻燃剂水溶液中的值， "燃烧后pH值"表示将各阻燃剂在20(TC下燃烧后的5。/。水溶液中的值。另 外，"阻燃评价"是，将阻燃剂添加于PET片中，以使阻燃剂的添加量相对 于总量分别达到"阻燃剂添加量"所示的重量％，并在PET片的熔融温度254.3 。C以上的温度下使之熔融为液状，并成型板状后，粉碎成细小的颗粒状，并 将其作为各阻燃性树脂组合物试片，将该试片置于厚度为0.4mm的厚纸上， 将该厚纸置于火上，根据试片的燃烧方法进行评价。"◎"表示即使纸烧尽 但试片没有着火的情况；"〇"表示虽然试片的周围着火但几秒钟后熄灭的 情况；"△"表示试片着火但自我灭火的情况。另外，"熔融状态"表示混 炼时阻燃剂对PET树脂的熔融状态；"混炼后的拉丝"中的"◎"表示能够 拉成无不匀、无中断且有弹性的线状的情况；"〇"表示能够拉成无不匀、 无中断的线状的情况；"△"表示虽然熔融但发生稍许的不匀而不能拉成均 匀线状的情况。
使实施例1， 12~15的各阻燃剂在200。C下燃烧后的5%水溶液中的pH 值为酸性，但通过少量的阻燃剂添加量5 6重量％,在阻燃评价及混炼后的 拉丝中能够得到良好的结果。另外，当通过该阻燃剂得到阻燃性树脂组合物 时，采用实施有抗氧化措施的挤出机即可。
对采用实施例1的阻燃剂的阻燃性树脂组合物测定IV值和氧指数(判定: 燃烧性试验E-2号)，其结果，IV值为0.673，氧指数为35.1。
采用实施例4， 5， 7的各阻燃剂的阻燃性树脂组合物中，在混炼时熔融 状态下的阻燃剂分散中产生稍微的不匀，虽然能够拉成线状，但得不到均匀 的线状。然而，能够得到充分的阻燃效果。
用实施例12的阻燃剂，关于对聚乳酸树脂(PLA，型号:UzS-32 ，丰田汽 车株式会社制造)的有效性进行试验。
将相对于上述阻燃剂和PLA颗粒的合计总量的阻燃剂添加量调整为5重 量％、 6重量％、 7重量％及8重量％，分别用混合机进行搅拌混合后，在约 23(TC的高温下进行混炼，制备四种树脂。将该混炼后的各树脂拉成直径 0.5mm左右的线状，在该各线状树脂的一端点火，观察有无燃烧。另外，试验是对各线状树脂分别进行5次。
在上述添加量为5重量％的线状树脂中，离开火源后熄灭的有l件，虽 然着火但逐渐熄灭的有2件、火势蔓延的有2件；在上述添加量为6重量％
的线状树脂中，离开火源后熄灭的有2件、火势蔓延的有3件；在上述添加
量为7重量％的线状树脂中，离开火源后熄灭的有4件、虽然着火但逐渐熄 灭的有1件；在上述添加量为8重量％的线状树脂中，离开火源后熄灭的有5件。
通过上述试验结果，可以确认实施例12的阻燃剂对聚乳酸树脂也具有充 分的阻燃效果，在添加量为7~8重量％时，能够赋予具有自我灭火性的优异 的阻燃性。
实施例20
混合磷酸二氢铵100重量份、氢氧化钾11.4重量份、甘油3重量份、尿 素6重量份和硼砂0.6重量份，并向其中加入100重量份的水，从而制成水 溶液。然后，对该水溶液边在100 120°C进行加热边搅拌，从而使水分蒸发 的同时，使氨飞散，由此得到粒状结晶的粉体，并将其作为各阻燃剂。
接着，准备粉碎PA(东丽6尼龙，型号:CM-1021)而成的PA片，添加上 述阻燃剂，以使阻燃剂的添加量相对于该阻燃剂与PA片的合计总量分别达 到5重量％、 6重量％、 7重量％、 8重量％及10重量％，用混合机进行搅拌 混合后，在PA熔点的225"C以上的高温下，通过双轴挤出机成型为纱线状并 切断，从而得到颗粒状的各阻燃性树脂组合物。
该阻燃剂的5%水溶液的pH值为6.2。另夕卜，各阻燃性树脂组合物的阻 燃评价是，在添加量5~7重量％的阻燃性树脂组合物中为"△"、在添加量8， 10重量％的阻燃性树脂组合物中为"〇"。
实施例21
向对己使用过的PET瓶进行粉碎、洗涤而成的PET片89重量％，加入 实施例12的阻燃剂5重量％和对PA(东丽6尼龙，型号CM-1021)进行粉碎 而成的PA片5 。/o和抗氧化齐lj(商品名:IRGANOX B-561 ， Ciba Specialty Chemicals Inc.制造)l重量％，用混合机搅拌混合后，在PET熔点以上的高温下(260 28(TC)下通过双轴挤出机成型为纱线状而切断，得到颗粒状的阻燃性
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們/Jg5丑甘'切。T^;P丑;^'r土們W百5丑甘'切Kl存勿I1H近1丁5T5芘H，问H、J亚不个燃T王。 实施例22 24
向88.8重量％的上述PET片，加入实施例13的阻燃剂6重量％、上述 PA片5 %和抗氧化剂(产品名力7夕AO-60，旭电化工业株式会社制 造)0.2重量％，通过混合机进行搅拌混合后，在PET熔点以上的高温下 (260 28(TC)下，用双轴挤出机成型为纱线状并切断，得到颗粒状阻燃性树脂 组合物(实施例22)。另外，向88重量％的上述PET片，加入实施例13的阻 燃剂7重量％、上述PA片5。/。，通过混合机进行搅拌混合后，在PET熔点以 上的高温下(260 280。C)下用双轴挤出机成型为纱线状并切断，得到颗粒状的 阻燃性树脂组合物(实施例23)。另外，向上述PET片92.8重量％，加入实施 例13的阻燃剂7重量％和抗氧化剂(产品名:7千力7夕7' AO-60，旭电化工 业株式会社制造)0.2重量％，通过混合机进行搅拌混合后，在PET熔点以上 的高温下(260 28(TC)下用双轴挤出机成型为纱线状并切断，得到颗粒状的阻 燃性树脂组合物(实施例24)。这些阻燃性树脂组合物(实施例22~24)均可容易 地进行纤维化，能够得到自我灭火的阻燃效果，特别是，适合用于汽车用途 中。
实施例25
向91.8重量％上述PET片，添加实施例19的阻燃剂8重量％和抗氧化 齐U(产品名:7f力7夕:/AO-60，旭电化工业株式会社制造)0.2重量％，通过 混合机进行搅拌混合后，在PET熔点以上的高温下(260 28(TC)下用双轴挤出 机成型为纱线状并切断，得到颗粒状的阻燃性树脂组合物。
比较例1
向磷酸二氢铵100重量份加入水100重量份，从而制备水溶液。然后， 对该水溶液边在100 12(TC进行加热边搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨 飞散，由此得到粒状结晶的粉体。
该粉体5%水溶液的pH值为4.7，在20(TC燃烧后的5%水溶液中的"燃烧后pH值"为2.5。将该粉体以"阻燃剂添加量"5重量M而添加的PET树
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比较例2
混合磷酸二氢铵100重量份、甘油3重量份和尿素6.1重量份，向其中 加入水100重量份，从而制备水溶液。然后，对该水溶液边在100 12(TC进 行加热边搅拌，从而使水分蒸发的同时，使氨飞散，由此得到粒状结晶的粉体。
该粉体5%水溶液的pH值为5.2，在200"C燃烧后的5%水溶液中的"燃 烧后pH值"为2.9。将该粉体以"阻燃剂添加量"5重量M而添加的PET树 脂的IV值为0.637，以该添加量无法得到能够形成PET纤维的IV值。
根据本发明，能够提供可保持热塑性树脂物性中的粘性从而容易地使之 纤维化，同时阻燃性优异的热塑性树脂用阻燃剂，由此能够消除卤素类阻燃 剂中存在的产生有毒气体或二恶英类的问题，能够对环境保护作出贡献。
权利要求
1.一种热塑性树脂用阻燃剂，其特征在于，配合磷酸二氢铵和氢氧化钾而成。
2. 如权利要求l所述的热塑性树脂用阻燃剂，其中，相对于100重量份 的磷酸二氢铵，配合10 70重量份的氢氧化钾。
3. —种热塑性树脂用阻燃剂，其特征在于，配合磷酸二氢铵、氢氧化钾 和甘油而成。
4. 如权利要求3所述的热塑性树脂用阻燃剂，其中，相对于100重量份 的磷酸二氢铵，配合10 70重量份的氢氧化钾和0.1~4.0重量份的甘油。
5. 如权利要求3所述的热塑性树脂用阻燃剂，其中，相对于100重量份 的磷酸二氢铵，配合10 70重量份的氢氧化钾和5.0-10.0重量份的甘油。
6. —种热塑性树脂用阻燃剂，其特征在于，配合磷酸二氢铵、氢氧化钾 和尿素而成。
7. 如权利要求6所述的热塑性树脂用阻燃剂，其中，相对于100重量份 的磷酸二氢铵，配合10 70重量份的氢氧化钾和1 9重量份的尿素。
8. —种热塑性树脂用阻燃剂，其特征在于，配合磷酸二氢铵、氢氧化钾、 甘油和尿素而成。
9. 一种阻燃性树脂组合物，其特征在于，将权利要求1~8中任一项所述 的热塑性树脂用阻燃剂添加于热塑性树脂中，以使热塑性树脂用阻燃剂的添 加量相对于总量达到4~16重量％。
10. 如权利要求9所述的阻燃性树脂组合物，其中，热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
全文摘要
提供一种即使作为非卤素类阻燃剂使用磷酸二氢铵也可以保持热塑性树脂物性中的粘性，且能够容易地纤维化，同时也可以得到阻燃效果的热塑性树脂用阻燃剂及添加该阻燃剂而成的阻燃性树脂组合物。所述热塑性树脂用阻燃剂是配合磷酸二氢铵、氢氧化钾、甘油和尿素而成，其中，相对于100重量份的磷酸二氢铵，配合10～70重量份的氢氧化钾、0.1～4.0重量份的甘油、1～9重量份的尿素。阻燃性树脂组合物是将该热塑性树脂用阻燃剂以相对于总量达到4～16重量的添加量添加于聚对苯二甲酸乙二醇酯等的热塑性树脂中，并加以混炼成型而成。
文档编号C08L101/00GK101688018SQ200880012268
公开日2010年3月31日 申请日期2008年4月14日 优先权日2007年4月18日
发明者一井庄二, 森川敬介 申请人:株式会社森川商店