由在聚合物基体内溶解的吸湿无机盐组成的除水用复合吸收剂的制备方法

专利名称：由在聚合物基体内溶解的吸湿无机盐组成的除水用复合吸收剂的制备方法
由在聚合物基体内溶解的吸湿无机盐组成的除水用复合吸
收剂的制备方法存在水，甚至痕量的也水会导致有害于各种器件正确地行使功能，尤其可提及的一些最令人感兴趣的器件是锂电池,在本领域中以缩写MEMS (MicroElectro Mechanichal Systems)已知的微电机械器件、OLED型有机显示器(有机发光二极管)和光电电池， 即OSC-型电池(有机太阳能电池)。这些器件，和更一般地其中水，甚至痕量水(低于 5000ppm)的存在导致有害的任何密封器件以下用术语敏感器件称谓。在敏感器件中，存在水可引起性能渐进性劣化；作为一个实例，可在Shuang Fang Lim等人在Applied Physics Letters, vol. 78 no. 15，2001 年4月 9 日的文章"Correlation between dark spot growthand pinhole size in organic light-emitting diodes，，(它 涉及OLED显示器)中和在2003年出版的Springer-Verlag的书本第五章“Organic Photovoltaics-Concepts and Realization^ 它涉及 OSC-型光电电池)中找到关于这一 污染物效果的进一步的信息。使用吸收剂从对水的存在敏感的器件外壳中除去气体杂质是本领域已知的。例 如，以申请人名义申请的国际专利申请W02004/072604公开了使用在合适的多孔基体内分 散的活性组分；专利申请W02007/013118和W02007/013119 ( 二者均以申请人名义申请)公 开了纳米结构的体系，其中活性组分局限在多孔介质内，而多孔介质本身分散在聚合物基 体内，而在以申请人名义申请的国际专利申请W02007/074494中公开了使用在可渗透的聚 合物基体内分散的官能化核。所有前述技术的解决方法尽管对于除水问题有效，但依赖于复杂的技术和方法来 实施。其他比较简单的技术解决方法依赖于活性元素在聚合物内的分散，其中利用颗粒 的尺寸，获得按照这一方式生产的吸收剂的辅助性能，例如透明度。这类解决方法公开于专利US6740145中，它要求分散的活性元素的颗粒尺寸为 I-IOOnm,和在专利申请US2006/0097633中，要求在聚合物膜内的平均粒度小于IOOnm和特 定的尺寸分布。以申请人名义申请但在本申请的提交日尚未公布的专利申请MI2007/A000690表 明以分散颗粒形式使用在内部具有活性组分的纳米结构的纤维。在这些文献中所示的解决方法具有两个主要的缺点，一个是生产固有的缺点，和 另一个是产品特征固有的缺点。关于生产固有的缺点，它与使用具有确定粒度的活性介质 颗粒有关，所述确定的粒度还要求特别注意其处理，在此情况下，所述颗粒具有非常小的直 径，即小于或等于lOOnm。从产品的辅助特征的效率，即与其吸水能力不直接相关的特征，例如透明度的角 度考虑，使用在聚合物基体内分散的颗粒形式的活性元素可在一段时间内引起劣化，这主 要是由于颗粒在分散介质内部聚集问题所致。活性介质的粒度越大，则这一问题愈加相关； 在以上提及的专利US6740145的说明书中多次指出吸湿材料的粒度的重要性和关键性。本 发明的目的因此是克服在现有技术中仍存在的涉及制备含吸湿无机盐的吸水剂的这些不便，其中特别优选需要使用纳米尺寸的无机盐，其粒度对于所生产的吸收剂的特征与性能 来说是根本最重要的。在本发明的第一方面中，本发明在于制备包括聚合物基体和吸湿无 机盐的除水用吸收剂的方法，其特征在于所述吸湿材料溶解在所述聚合物基体内部。下面， 术语复合材料指吸收剂材料，以便强调在聚合物有机混合物内溶解无机化合物而获得，即 使它实际上是特征不在于相分离的均勻材料。以下通过参考附图，阐述本发明，其中

图1示出了根据本发明制备的复合吸收剂用光学显微镜拍摄的照片；图2示出了采用适合于实施本发明的无机盐之一，但不是用此处所述的方法制备 的复合吸收剂用光学显微镜拍摄的照片；图3示出了用不合适的材料制备的复合吸收剂用光学显微镜拍摄的照片；图4示出了不同复合聚合物膜的透明度的比较；和图4A示出了根据本发明方法制备的膜在时间0和相同膜在暴露于空气下23小时 之后的透明度之间的比较。与现有技术的解决方法不同，对于本发明的制备方法来说，还可使用粒度大于5 微米的粉末，和甚至如下所述，还可采用大于2mm的粒度；除了提供制备工艺的优点以外， 这还将简化其储存和处理，正如前面进一步描述的。发明人已发现，制备由聚合物基体和溶解的吸湿无机盐组成的复合吸水剂的各种 方法；尤其聚合物和无机盐均溶解在溶剂内，溶剂蒸发导致聚合物基体固结，从而包含溶解 的无机盐。在优选的实施方案中，聚合物和无机盐溶解在相同的普通溶剂内，但也可使用用 于聚合物和用于吸湿无机材料的两种不同的溶剂，在此情况下，需要两种溶剂彼此混溶。在替代方案中，可在聚合物前体内直接溶解吸湿无机盐，理想地当该前体仍然为 单体状态时。随后，例如通过热处理或UV辐照的聚合工艺导致形成吸湿无机盐在其内溶解 的聚合物基体。聚合物和无机盐在溶剂内的溶解度，不同溶剂的混溶性，无机盐在聚合物前体(其 单体，在此情况下它充当无机盐用溶剂)内的溶解度的信息对于本领域的专家来说是广泛 已知和传播并可获得的，且可在例如CRC出版的Handbook of Chemistry and Physics,87th 版,2006-2007 或者 Pergamon Press 出版的 Alkaline Earth MetalPerchlorates, IUPAC Solubility data Series，Vol. 41之类的出版物中找到。此外，溶解度数据可在其他出版 物，例如 Handbook ofSolubility Parameters and other Cohesion Parameters, 2nd 版， 1991，或 Hansen Solubility Parameters-Charles M. Hansen 的用户手册，2nd 版，2007 ( 二 者均由CRC出版)中找到。当盐在溶剂、单体、聚合物或它们中的至少两种的混合物内的溶解度在文献数据 中无法直接获得时，本领域的专家可容易地以实验值形式获得它。事实上，简单的溶解度试 验可在于随后添加小量溶质(盐)到固定量的液体混合物内，开始形成沉淀相当于盐在所 选混合物内的溶解度极限。适合于实施本发明的吸湿无机盐是碱金属和碱土金属高卤酸盐，碱金属和碱土金 属卤化物，优选使用高氯酸盐。在使用溶剂的复合吸收剂情况下，适合于实施本发明的聚合物和溶剂的一些实例 是在乙酸甲酯内的乙酸纤维素，或者在四氢呋喃纤维素内的相同的乙酸纤维素。
在其中溶液仅仅由聚合物前体和吸湿无机盐组成(前体充当无机盐的溶剂)的情 况下，合适的聚合物的一些实例是通过聚合甲基丙烯酸甲酯(MMA)获得的聚甲基丙烯酸甲 酯(PMMA)，或者通过聚合甲基丙烯酸乙酯(EMA)获得的聚甲基丙烯酸乙酯(ΡΕΜΑ)。还可使用聚合物或聚合物前体的结合物以供获得本发明目的的复合吸收剂中的 聚合物基体。这些聚合物或聚合物前体之一在溶液内充当交联剂的情况是尤其有利的。作 为一个实例，使用乙二醇二甲基丙烯酸酯作为交联剂用以获得具有PMMA作为聚合物基体 和高氯酸镁作为在其内溶解的吸湿无机盐的复合吸收剂是尤其有利的。此外，尤其有利的 是聚合物前体和低分子量聚合物的结合物。作为一个实例，当排气和收缩量必须最小时， 即若必须在密闭的环境内或者在密闭的器件内发生聚合，则使用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 与甲基丙烯酸甲酯(MMA)的混合物是有利的。此外，可添加官能化聚合物前体，以便改进并优化材料的物理化学性能。事实上， 在所选基底上的粘合对于复合吸收剂的最终应用来说是非常重要的，和使用甲基丙烯酸三 甲基甲硅烷氧基乙酯非常有利于改进在玻璃类或金属氧化的基底上的粘合。在最终组合物内通常包括其他添加剂 ，以便充当聚合促进剂。可使用不同种类的 聚合催化剂，例如阳离子、阴离子或自由基引发剂，并基于在获得最终基体所使用的聚合工 艺中的功能来选择。其浓度通常小于或等于w/w。在制备复合吸收剂的工艺过程中添加的无机盐量取决于特定的吸湿无机盐和聚 合物前体的性质(在此情况下，它充当无机盐的溶剂)或者溶剂-聚合物-无机盐的结合物 且难以事先测定；因此需要逐渐添加无机盐的用量，直到在溶液内溶解，其中在其溶解进行 过程中，例如通过搅拌和观察到无机盐的添加对应于在溶液底部形成沉淀的时刻，所述溶 解将允许获得聚合物复合吸收剂。当达到这一状况，并添加进一步的无机盐量绝不会增加 溶解的无机盐的浓度，于是可例如通过过滤，除去沉淀的无机盐，进行聚合物基体的固结。使用粒度大于5微米的吸湿无机盐粉末使得更加显而易见地确定所达到的极限 条件并简化随后除去过量沉淀的操作。显然，同样可能的情况是，未达到溶液的饱和条件，在此情况下，不需要沉淀无机 盐的除去操作。在本发明的第二方面中，本发明在于通过使用由在聚合物基体内溶解的吸湿无机 盐组成的复合吸收剂，从对水的存在敏感的器件中除去水的方法。最受益于应用本发明方法的敏感器件是光电电池、OLED显示器、微电机械器件和 锂电池。一般地，当在器件正常行使功能的过程中，需要在敏感器件内部的水浓度必须不 超过一个临界值时，本发明的方法提供优点。这一临界值涉及敏感器件的种类，尤其要求非 常低水浓度的那些是0LED，典型地需要数量级为小于或等于IOppm的浓度，而在极端相反 的情况是太阳能电池，在引发不可逆的劣化现象之前，它可承载最多5000ppm。可以以已经固结的膜形式使用含溶解的吸湿无机盐的聚合物，在此情况下，厚度 典型地为10微米-200微米，或者当尚未完全硬化时，可使用它，同时一旦分配，则进行最终 的固结或聚合阶段；在此情况下，使用单体作为吸湿无机盐在其内溶解的介质对于按照这 一方式使用来说，是尤其有利的，因为不存在溶剂的蒸发，而蒸发可产生器件的污染。可通 过本领域广泛已知的各种方法，例如通过刷涂操作或者喷涂，在最终载体上进行分配，优选使用在印刷领域中众所周知的连续照相方法，该方法允许较好地控制沉积厚度(通过控制 模版厚度，其中混合物被强制通过所述模版到达载体)，或者也可使用膜板(filmograph) (与底座或载体保持固定距离的板，该距离相当于膜的厚度)。使用根据本发明制备的吸收剂的另一方式是，使含溶解的吸湿无机盐的聚合物熔 融，在此情况下，有用的是由热塑性聚合物，即熔融温度典型地低于300°C的聚合物材料获 得吸水剂。另一实施方案是使用纳米纤维形式的根据本发明制备的吸水剂，它可通过本领域 已知的称为“静电纺丝”技术生产。在一些器件中，有用的是可用复合吸收剂填充敏感器件的内部体积，在这一情况 下优选的解决方法是以已经固结的形式引入复合吸收剂。随后热处理可引起其熔融，和因 此以几乎均勻的方式填充器件的内部体积。受益于大多数这一特定结构的敏感器件尤其是 光电电池和0LED显示器。在本发明的第三方面中，本发明提供由含溶解的无机盐的聚合物基体组成的复合 吸收剂，所述无机盐选自一种或更多种下述无机化合物碱金属和碱土金属高卤酸盐，碱金 属和碱土金属卤化物，尤其优选使用高氯酸盐。参考下述实施例，进一步描述本发明。实施例1通过在单体内溶解吸湿无机盐，生产本发明的聚合物复合吸收剂膜。使用用量为 0. 4g的高氯酸镁，该粉末的粒度没有得到控制，且还可包括直径为2mm的薄片。将无机盐溶 解在5g甲基丙烯酸甲酯(MMA)和0. 05g苯偶姻甲醚内，后者的功能是聚合引发剂。在由Honle生产的腔室型号UVACUBE 100内部进行聚合，并通过用100W汞灯产生 的紫外光辐照而获得。在下述实施例中，采用等于4. 35J/cm2的辐射剂量，对该溶液进行14 分钟的“预UV固化”处理。通过filmograph，在钢板上铺洒预聚合的溶液至50微米的厚度，和最后通过“后 UV固化”处理30分钟固结(相应的辐射剂量为9. 32J/cm2)。所有前述操作在手套箱内在 惰性气体流通下进行，以便没有牺牲吸湿无机盐的吸收能力。图1中示出了通过光学显微镜拍摄的照片。实施例2 (对比)没有通过在本发明针对聚合物(PMMA)和无机盐(Mg(C104)2)的条件下操作，即使 用普通的溶剂，二氯甲烷(CH2C12)，生产聚合物复合吸收剂的膜，其中该溶剂不能溶解无机盐.聚合物与无机盐的用量与实施例1相同，无机盐的粒度也相同，但关于溶剂的用 量，使用等于15g的用量。图2中示出了通过光学显微镜拍摄的照片。实施例3 (对比)通过与实施例1 一样操作，即使用由与吸湿材料粉末混合的单体(MMA)得到的溶 液，但使用添加量为0. 4g的本发明预见不到的吸湿材料，即在甲基丙烯酸甲酯内不溶解的 粉末形式的氧化钙，生产聚合物复合吸收剂的膜。图3中示出了通过光学显微镜拍摄的照片。
实施例4这一实施例比较了由聚合物复合吸收剂得到的辅助特征，透明度，所述聚合物复合吸收剂可采用实施例1-3中所述制备的一些特殊的聚合物(尤其PMMA)获得。关于这一特征，使用氘和卤素灯，1000nm/min的扫描速度，Inm的通频带和0. 3nm 的精度，使用具有单一单色器，Hamamatsu检测仪的双光束分光光度计Jasco V 570。每一 聚合物膜的特征化面积相当于在IXlOmm2的矩形样品上的入射光束的面积。图4和4A中示出了涉及光谱间隔400_700nm的结果 曲线1示出了不具有任何吸湿无机盐的PMMA的透射曲线； 曲线2和2'示出了分别在时间0和在暴露于空气下23小时之后，根据实施例1 所述的方法制备的膜的透射曲线。为了区分这两条曲线，所述曲线的结果几乎完美地叠加， 使用圆形表明时间0的试验点，而使用十字用于在23小时之后的试验；和·曲线3表明根据实施例2所述的方法制备的膜的透射曲线，即包括没有完美地溶 解的高氯酸镁盐的PMMA膜。在图4A中示出了使用非常放大的坐标轴，在时间0处的透明度曲线(曲线2a)和 在暴露于空气下23小时之后的透明度曲线(曲线2a')之间的比较，以便理解这些曲线之 间的差别。不可能添加涉及由实施例3制备的样品的透明度曲线，因为它乍一看起来就是不 透明的。图1-3强调仅仅在图1的情况下，在该聚合物复合吸收剂膜内如何不存在颗粒或 其聚集体，这与图2的情况相反，图2中在膜内不存在完美溶解的高氯酸镁，这得到具有不 规则特征的膜，而图3表明氧化钙颗粒封闭在聚合物膜内。图4允许观察聚合物复合吸收剂膜内形貌的差别如何可转换成现象的差别，尤其 是指吸湿膜的辅助特征，即其透明度。这一辅助特征在敏感器件，例如OLED显示器或者太 阳能电池中放置的敏感器件中是非常有用的。事实上，可观察到根据本发明生产的吸湿膜如何显示出透明度(线2，2')，所述 透明度与不具有无机盐的聚合物完全相当(线1)。此外，吸湿膜的透明度特征没有因在其 内包含的活性组分吸水，即吸湿无机盐而牺牲，且在所考虑的光谱间隔内总是大于95%。图4A示出了在时间O (曲线2a)和在暴露于空气下23小时之后(曲线2a')，在 根据本发明获得的复合吸收剂的透射率曲线中如何不存在显著差别。相反，相对于本发明的膜，包含没有完美溶解在聚合物基体内的吸湿无机盐的膜 除了一般地显示出必定差的透射率特征(曲线3)，根据膜中所考虑的样品区域，还具有高 度可变的透明度特征。若选择添加活性组分到不是本申请所述的那些当中的聚合物基体内，情况仍然比 较关键，因为在氧化钙的情况下，得到不透明的吸湿膜和因此甚至不可能进行表征。
权利要求
含聚合物基体和吸湿无机盐的除水用复合吸收剂的制备方法，其特征在于所述吸湿无机盐溶解在所述聚合物基体内。
2.权利要求1的方法，其中所述吸湿无机盐选自碱金属和碱土金属的高卤酸盐，碱金 属和碱土金属的卤化物。
3.权利要求2的方法，其中所述碱金属和碱土金属的高卤酸盐是高氯酸盐。
4.权利要求1的方法，其中由两种不同的聚合物、两种前体或聚合物和前体的混合物 为原料形成所述聚合物基体。
5.权利要求4的方法，其中所述聚合物或所述聚合物前体之一充当聚合物基体用交联剂。
6.权利要求1的方法，其中通过从含聚合物和溶解的吸湿无机盐的溶液中蒸发溶剂， 制备所述吸收剂。
7.权利要求6的方法，其中所述溶液包括用于聚合物和吸湿无机盐的普通溶剂。
8.权利要求1的方法，其中所述吸湿无机盐溶解在构成用于无机盐的溶剂的聚合物前 体或至少一种聚合物和聚合物前体的混合物内。
9.权利要求8的方法，其中所述聚合物前体是其单体。
10.通过使用权利要求1的方法获得的吸收剂，从对水的存在敏感的器件中除去水的方法。
11.权利要求10的方法，其中所述敏感器件是0LED显示器。
12.权利要求10的方法，其中所述敏感器件是微电机械器件。
13.权利要求10的方法，其中所述敏感器件是太阳能电池。
14.权利要求10的方法，其中所述敏感器件是锂电池。
15.权利要求10的方法，其中以厚度为10-200微米的薄膜形式使用所述复合吸收剂。
16.权利要求10的方法，其中在所述吸收剂的最终固结步骤之前，所述复合吸收剂分 配在所述敏感器件内。
17.权利要求16的方法，其中通过绢印，发生所述分配。
18.权利要求16的方法，其中最终的固结步骤是热或UV促进的聚合。
19.权利要求10的方法，其中所述聚合物复合吸收剂具有纳米纤维形式。
20.权利要求19的方法，其中通过静电纺丝技术制备所述纳米纤维。
21.权利要求10的方法，其中通过熔融所述复合吸收剂，在所述敏感器件内引入所述 吸收剂。
22.聚合物复合吸收剂，它由含一种或更多种下述无机盐中的溶解的吸湿盐的聚合物 基体组成碱金属和碱土金属的高卤酸盐，碱金属氢氧化物，碱金属和碱土金属的卤化物。
23.权利要求21的聚合物复合吸收剂，其中所述碱金属高卤酸盐是高氯酸盐。
24.权利要求21的聚合物复合吸收剂，其中通过结合两类不同的聚合物或其前体或者 至少一种聚合物与聚合物前体的混合物，获得所述聚合物基体。
25.权利要求23的聚合物复合吸收剂，其中所述聚合物或聚合物前体中的一种充当所 述聚合物基体的交联剂。
全文摘要
本发明涉及制备吸水复合吸收剂的方法，所述吸水复合吸收剂由吸湿无机盐在其内溶解的聚合物基体组成，涉及由在聚合物基体内溶解的吸湿无机盐组成的复合吸收剂及其在从对水的存在敏感的器件外壳中除去水的用途。
文档编号C08K3/16GK101874066SQ200880114034
公开日2010年10月27日 申请日期2008年10月28日 优先权日2007年10月30日
发明者J·米奥伯托洛, L·卡塔尼奥, R·詹南托尼奥, S·罗德纳, T·克里纳 申请人:工程吸气公司