专利名称：一种水溶性pva流延薄膜生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备，涉及一种水溶性PVA流延薄膜生产装置。
背景技术：
现有的流延薄膜机组全大多数都是PP、 PE、 EVA等等高聚物树脂单层或多层共挤 流延薄膜机组，不能用于生产水溶性PVA流延薄膜。目前，水溶性PVA流延薄膜都是通过吹 塑方法生产，就是将聚乙烯醇改性后挤出吹塑。但是该方法生产很不稳定，无法连续化生 产，很难实现工业化应用。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种水溶性PVA流延薄膜生产 装置。该装置采用履带及油介质加热辊，可以实现水溶性PVA降解薄膜的连续化生产。 本实用新型包括搅拌釜、储液罐、缓冲槽、调节电机、履带输送装置、烘箱、加热辊 组、定型辊组、牵引装置和巻绕装置。 搅拌釜的顶部设置有加料口 、下部设置有出料口 ，储液罐的顶部设置有进料口 、下 部设置有出液口，储液罐内由上到下依次设置有一级滤网和二级滤网，一级滤网的目数小 于二级滤网的目数；搅拌釜的出料口连接有出料管路，出料管路的出口与储液罐的进料口 位置对应，出料管路上设置有一级输送泵；缓冲槽为长条斗形，缓冲槽的顶部设置有进液 口 ，缓冲槽的底部为斗形收口 ，缓冲槽斗形底部连接有长条形的出液槽，调节轴穿过出液槽 设置，所述的调节轴以出液槽为中心两边攻有方向相反的螺纹，调节电机的动力输出轴与 调节轴连接；储液罐的出液口与缓冲槽的进液口通过出液管路连通，出液管路上设置有二 级输送泵；所述的履带输送装置包括由不锈钢板通过铰链串联而成的环形输送带和驱动 轮，输送带穿过烘箱设置，烘箱内的顶部设置有风扇；履带输送装置的一端与缓冲槽的出液 槽位置对应、另一端与平行设置的2 4个加热辊组中的第一个加热辊组位置对应，最后一 个加热辊组对应位置设置有定型辊组，定型辊组与加热辊组平行；定型辊组后方依次设置 有牵引装置和巻绕装置；所述的加热辊组和定型辊组结构相同，具体是包括油介质加热 辊和硅橡胶压紧辊，硅橡胶压紧辊的表面为耐热硅橡层，硅橡胶压紧辊两端连接气动压力 调节装置，油介质加热辊为钢辊，钢辊内接近表面位置开用通油管路，热油循环机通过进油 管路与油介质加热辊一个侧边内的通油管路连通、通过回油管路与油介质加热辊另一个侧 边内的通油管路连通，进油管路上设置有热油循环泵。 本实用新型中的牵引装置和巻绕装置以及硅橡胶压紧辊两端连接的气动压力调 节装置为常用机械设备。 本实用新型可以进行水溶性PVA降解薄膜的稳定生产，并可以根据PVA树脂原料 的及水溶性PVA粘度等不同进行相应调整，从而能够连续化生产，进而实现工业化应用。
图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1中油介质加热辊示意图。
具体实施方式如图1所示，一种水溶性PVA流延薄膜生产装置包括搅拌釜6、储液罐3、缓冲槽7、 调节电机18、履带输送装置16、烘箱9、加热辊组、定型辊组、牵引装置13和巻绕装置12。 搅拌釜6的顶部设置有加料口、下部设置有出料口，储液罐3的顶部设置有进料 口、下部设置有出液口，储液罐3内由上到下依次设置有一级滤网2和二级滤网l，一级滤 网2和二级滤网1均水平布置。 一级滤网和二级滤网的目数在250 300目之间，并且一 级滤网的目数小于二级滤网的目数。搅拌釜6的出料口连接有出料管路5 ，出料管路5的出 口与储液罐的进料口位置对应，出料管路5上设置有一级输送泵4。缓冲槽7为长条斗形， 缓冲槽7的顶部设置有进液口 ，缓冲槽7的底部为斗形收口 ，缓冲槽斗形底部连接有长条形 的出液槽17，出液槽17的长度就是水溶性PVA流延薄膜的宽度。调节轴19穿过出液槽17 设置。调节轴19以出液槽17为中心两边攻有方向相反的螺纹，调节电机18的动力输出轴 与调节轴19连接。储液罐3的出液口与缓冲槽7的进液口通过出液管路20连通，出液管 路20上设置有二级输送泵21。履带输送装置16包括由不锈钢板通过铰链串联而成的环形 输送带以及驱动轮，输送带穿过烘箱9设置，烘箱9内的顶部设置有风扇8。履带输送装置 16的一端与缓冲槽的出液槽17位置对应、另一端与平行设置的3个加热辊组中的第一个加 热辊组位置对应，最后一个加热辊组对应位置设置有定型辊组，定型辊组与加热辊组平行。 定型辊组后方依次设置有牵引装置13和巻绕装置12，牵引装置13和巻绕装置12采用薄膜 工业中常用的装置。每个加热辊组包括油介质加热辊11和硅橡胶压紧辊IO，硅橡胶压紧 辊10的表面为耐热硅橡层，硅橡胶压紧辊10两端连接气动压力调节装置。定型辊组采用 与加热辊组相同的结构，包括油介质加热辊14和硅橡胶压紧辊15，硅橡胶压紧辊15的表面 为耐热硅橡层，硅橡胶压紧辊15两端连接气动压力调节装置。如图2，定型辊组和加热辊组 中的油介质加热辊为钢辊，钢辊内接近表面位置开用通油管路22，热油循环机24通过进油 管路26与油介质加热辊一个侧边内的通油管路连通、通过回油管路23与油介质加热辊另 一个侧边内的通油管路连通，进油管路上26设置有热油循环泵25。 利用该装置进行水溶性PVA流延薄膜生产的过程如下 首先将增塑剂、稳定剂、改性剂、表面活性剂及去离子水和聚乙烯醇(PVA)按一定 的比例在一定的温度下，放入搅拌釜6中充分搅拌，混合均匀，制成粘状液体，PVA温度控制 在70°C 9(TC之间。把备制好的粘状液体放通过一级输送泵送入储液罐3中，通过一级滤 网和二级滤网的两道过滤，将没有溶解的PVA大分子颗粒滤除，使粘状液体均匀，防止生产 出透明度，强度，厚度等不均匀的次品PVA薄膜。液体在储液罐中，通过控温系统调控溶液 温度的高低来调节粘状液体的溶解度大小。 再经过二级输送泵21将粘状液体均输送到缓冲槽7，由缓冲槽7底部的出液槽17 流出到履带输送装置16的不锈钢输送带上，输送带通过齿轮驱动和折返，并自动张紧。根 据PVA的粘度，履带转速的速度来调节流延缝间隙的大小，从而控制出产品PVA薄膜所要达 到的厚度等要求。调节流延缝间隙就是调节出液槽17的宽度，具体是利用调节电机18带
4动调节轴19转动，由于调节轴19穿过出液槽17设置，并且调节轴19以出液槽17为中心 两边攻有方向相反的螺纹，当调节轴19正转时，调节轴19将出液槽17收縮(即流延缝间 隙减小)，当调节轴19反转时，调节轴19将出液槽17扩张(即流延缝间隙增大)。 履带输送装置16将流出的PVA流延膜送入烘箱9加热，根据PVA树脂原料的及水 溶性PVA粘度不同，控制烘箱9的温度范围相应改变，一般温度都控制在80摄氏度到150 摄氏度之间，烘箱9内的顶部设置有风扇8可以均匀烘箱9内的温度。烘箱9出来后，含有 少量水分的PVA流延膜传送到油介质加热辊11上，其中最先接触到的这3个油介质加热辊 是用来加热含有少量水分的PVA流延膜的，温度一般控制在80摄氏度到120摄氏度之间。 硅橡胶压紧辊IO连同两端设置的气动装置，跟油介质加热辊11 一起不仅压紧PVA薄膜，而 且传送PVA薄膜，油介质加热辊和硅橡胶压紧辊之间的压力是可以调控的，硅橡胶压紧辊 两端的压力使相等的，如果压力不等，造成PVA流延薄膜跑偏及薄膜薄厚不均等现象，通过 气动装置调控它们之间的压力来控制PVA薄膜的厚度，硅橡胶压紧辊两端设置的气动装置 采用常规技术。油介质加热辊11温度的大小是由热油循环机24控制的，热油循环机24、进 油管路26、通过回油管路23、热油循环泵25以及油介质加热辊11构成了热油循环机组。 加热去除水分后的PVA薄膜经过热定型、牵引和巻曲即生产出合格的PVA流延薄 膜。
权利要求一种水溶性PVA流延薄膜生产装置，包括搅拌釜、储液罐、缓冲槽、调节电机、履带输送装置、烘箱、加热辊组、定型辊组、牵引装置和卷绕装置，其特征在于所述的搅拌釜的顶部设置有加料口、下部设置有出料口，所述的储液罐的顶部设置有进料口、下部设置有出液口，储液罐内由上到下依次设置有一级滤网和二级滤网，一级滤网的目数小于二级滤网的目数；搅拌釜的出料口连接有出料管路，出料管路的出口与储液罐的进料口位置对应，出料管路上设置有一级输送泵；所述的缓冲槽为长条斗形，缓冲槽的顶部设置有进液口、底部为斗形收口，缓冲槽斗形底部连接有长条形的出液槽，调节轴穿过出液槽设置；所述的调节轴以出液槽为中心两边攻有方向相反的螺纹，调节电机的动力输出轴与调节轴连接；储液罐的出液口与缓冲槽的进液口通过出液管路连通，出液管路上设置有二级输送泵；所述的履带输送装置包括由不锈钢板通过铰链串联而成的环形输送带和驱动轮，输送带穿过烘箱设置，烘箱内的顶部设置有风扇；履带输送装置的一端与出液槽位置对应、另一端与平行设置的2～4个加热辊组中的第一个加热辊组位置对应，最后一个加热辊组对应位置设置有定型辊组，定型辊组与加热辊组平行设置；所述的加热辊组和定型辊组结构相同，具体是包括油介质加热辊和硅橡胶压紧辊，硅橡胶压紧辊的表面为耐热硅橡层，硅橡胶压紧辊两端连接气动压力调节装置，油介质加热辊为钢辊，钢辊内接近表面位置开用通油管路，热油循环机通过进油管路与油介质加热辊一个侧边内的通油管路连通、通过回油管路与油介质加热辊另一个侧边内的通油管路连通，进油管路上设置有热油循环泵；定型辊组后方依次设置有牵引装置和卷绕装置。
专利摘要本实用新型涉及一种水溶性PVA流延薄膜生产装置。现有方法生产不稳定，无法连续化生产。本实用新型包括通过管路串联的搅拌釜、储液罐和缓冲槽，缓冲槽底部连接有长条形的出液槽，调节轴穿过出液槽。履带输送装置的不锈钢输送带穿过烘箱设置，一端与出液槽位置对应、另一端与第一个加热辊组位置对应，最后一个加热辊组对应位置设置有定型辊组，定型辊组后方依次设置有牵引装置和卷绕装置。本实用新型中加热辊组和定型辊组均包括油介质加热辊和硅橡胶压紧辊。硅橡胶压紧辊的表面为耐热硅橡层，两端连接气动压力调节装置；油介质加热辊为钢辊，加热方式采用油介质加热。本实用新型可以实现水溶性PVA降解薄膜的连续化生产，进而实现工业化应用。
文档编号C08L29/04GK201495194SQ200920197418
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者周盛华, 徐德英, 梁多平, 胡更生, 董淑英, 赵松章, 项秀阳 申请人:杭州电子科技大学