专利名称：聚酯树脂组合物和模塑制品的制作方法
技术领域：
本发明涉及含有聚酯和已通过特定离子交换处理过的页硅酸盐的聚酯树脂组合 物并且涉及模塑或挤出制品。
背景技术：
利用它们在机械强度、耐热性、耐候性、耐化学性等方面的优异性能，聚酯广 泛用于膜、模塑材料等。此外，该聚酯与增强填料的混合带来树脂的强度和耐热性上的 改善，并因此这样得到的增强组合物有利地用作机械部件的材料。这样的增强填料可包 括滑石、玻璃纤维、页硅酸盐等的无机粉末作为其实例。使用这样的粉末填料时，为了 通过熔融捏合等得到树脂组合物必须以高混合比例添加它们中的任何粉末填料，并且在 加工性和分散性上存在问题。因此，建议用有机雄离子与页硅酸盐的层间存在的可交换的阳离子进行交 换以使页硅酸盐容易层离并且还该改善其对于树脂的亲和性。在日本专利公开申请 No.2003-073538中，公开了得到含有层状粘土矿物的树脂组合物的技术，该层状粘土矿 物已用聚乳酸和具有羟基的有机银盐有机化(organized)并且以通过该有机镇盐的羟基与 该聚乳酸结合。根据该技术，通过使该层状粘土矿物非常均勻地分散在聚乳酸树脂中能 够得到可实现良好的刚性和足够高的结晶速度的树脂组合物。日本专利No.3767965中，也公开了得到可生物降解树脂组合物的技术，该可生 物降解树脂组合物的特征在于其包括i)含有50重量份以上的聚乳酸的可生物降解树脂和 ii)其层间具有伯至叔胺盐、季铵盐或镇盐的页硅酸盐，并且含有反应性化合物，该反应 性化合物含有至少一个选自环氧、异氰酸酯、酸酐和烷氧基硅烷中的官能团的单元。根 据该技术，能够得到树脂与页硅酸盐之间的界面强度改善并且具有优异的耐热性和机械 性能的可生物降解树脂组合物。其中，作为添加反应性化合物的方法所示的是将反应性 化合物预先与树脂混合并与树脂反应的方法、将反应性化合物预先与已用有机阳离子处 理过的页硅酸盐混合并与该页硅酸盐反应的方法或者在熔融捏合时将已用树脂和有机阳 离子处理过的页硅酸盐与反应性化合物同时添加并使它们彼此反应的方法。但是，在熔融捏合时将已用树脂和有机阳离子处理过的页硅酸盐与反应性化合 物同时添加并使它们彼此反应的方法中，反应性化合物对于增强树脂和页硅酸盐之间的 相互作用不足并且还必须将作为反应的结果生成的醇除去。同时，在预先使反应性化合物与树脂或页硅酸盐反应的方法中，增加预先使它 们反应的步骤必然使操作变得复杂。此外，有机阳离子对于反应性化合物的亲和性在改 变树脂组合物的物理性能上是重要的因素，因此其选择性如此复杂以致不得不进行充分 研究。此外，即使能够改善树脂组合物的耐热性和刚性，也存在不能控制其抗冲击性的 问题。上述日本专利公开申请No.2003-073538和日本专利No.3767965没有提及抗冲击 性。
发明内容
考虑到这样的背景技术而进行本发明，本发明在于提供具有优异的耐热性、刚 性和抗冲击性的聚酯树脂组合物和使用其的模塑或挤出制品。为了解决上述问题，本发明人已反复进行了广泛研究。结果，他发现含有如 下页硅酸盐的树脂组合物能够具有优异的耐热性、刚性和抗冲击性，该页硅酸盐已与季 饿阳离子进行了离子交换，该季银阳离子在分子的一端具有通过水解而提供硅烷醇基 (Si-OH)的结构。其中，在用季银阳离子处理页硅酸盐的步骤中，在背景技术中可能发 生的与任何反应性化合物的反应所必需的制备步骤的数目没有增加。而且，在页硅酸盐 具有扩大的层间间距并且树脂与进行了离子交换的页硅酸盐在它们之间具有高界面强度 的状态下，将页硅酸盐均勻地分散在树脂中，因此该树脂组合物能够同时带来耐热性、 刚性和抗冲击性。g卩，能够解决上述问题的聚酯树脂组合物的特征在于含有页硅酸盐和聚酯；用 季银阳离子对该页硅酸盐进行了离子交换，该季银阳离子在分子的一端具有通过水解提 供硅烷醇基(Si-OH)的结构。本发明也涉及通过使用上述树脂组合物而形成的模塑或挤出制品。根据本发明，其能够提供具有优异的耐热性、刚性和抗冲击性的聚酯树脂组合 物，以及使用该聚酯树脂组合物的模塑或挤出制品。由以下参照附图对示例性实施方案的说明，本发明进一步的特征将变得清楚。
图1是在透射电子显微镜上观察结果的示意图，其表示树脂组合物中的页硅酸 盐如何作为由单层至多层形成的结构存在。
具体实施例方式以下对本发明的实施方案进行说明。根据本发明的聚酯树脂组合物是如下的树脂组合物，其特征在于含有页硅酸盐 和聚酯；该页硅酸盐已与季银阳离子进行了离子交换，该季银阳离子在分子的一端具有 通过水解而提供硅烷醇基(Si-OH)的结构。其具有优异的耐热性、刚性和抗冲击性。构成根据本发明的聚酯树脂组合物的聚酯树脂是指由选自多元羧酸(包括二羧 酸)及其酯形成性衍生物中的至少一种与选自多元醇(包括二元醇)中的至少一种组成的 树脂；或由羟基羧酸及其酯形成性衍生物组成的树脂；或由环状酯组成的树脂。二羧酸可包括饱和脂族二羧酸例如草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、 庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、癸烷二羧酸、十二烷二羧酸、十四烷二羧酸、十六 烷二羧酸、3-环丁烷二羧酸、1，3-环戊烷二羧酸、1，2-环己烷二羧酸、1，3-环己烷 二羧酸、1，4-环己烷二羧酸、2，5-降冰片烷二羧酸和二聚酸，或它们的酯形成性衍生 物；不饱和脂族二羧酸例如富马酸、马来酸和衣康酸，或它们的酯形成性衍生物；芳族 二羧酸例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、呋喃二羧酸、联苯甲酸、1，3-萘二 羧酸、1，4-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸、2，6-萘二羧酸、2，7-萘二羧酸、4，4’ -联 苯二羧酸、4，4，-二苯砜二羧酸、4，4，-二苯醚二羧酸、1，2-双(苯氧基)乙烷-对，对’ -二羧酸、扑酸、和蒽二羧酸，或它们的酯形成性衍生物；和含金属磺酸盐 基团的芳族二羧酸例如5-钠磺基间苯二甲酸、2-钠磺基对苯二甲酸、5-锂磺基间苯二甲 酸、2-锂磺基对苯二甲酸、5-钾磺基间苯二甲酸和2-钾磺基对苯二甲酸，或它们的酯形 成性衍生物。这些二羧酸以外的多元羧酸可包括乙烷三羧酸、丙烷三羧酸、丁烷四羧酸、均 苯四甲酸、偏苯三酸、1，3，5-苯三酸、3，4，3，，4，-联苯四甲酸和它们的酯形成 性衍生物。二元醇可包括脂族二元醇例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、 三甘醇、1，2-丁二醇、1，3-丁二醇、2，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、新 戊二醇、1，6-己二醇、1，2-环己二醇、1，3-环己二醇、1，4-环己二醇、1，2-环己 烷二甲醇、1，3-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二甲醇、1，4-环己烷二乙醇、1，10-癸 二醇、1，12-十二烷二醇、聚乙二醇、聚1，3-丙二醇和聚1，4-丁二醇；和芳族二元 醇例如氢醌、4，4-二羟基双酚(bisphenol)、1，4-双(3 -羟基乙氧基)苯、1，4-双 (3-羟基乙氧基苯基)砜、双(对-羟基苯基)醚、双(对-羟基苯基)砜、双(对-羟 基苯基)-甲烷、1，2-双(对-羟基苯基)-乙烷、双酚A、双酚C、2，5-萘二酚，和 通过使环氧乙烷与这些二元醇中的任何二元醇加成而形成的二元醇。这些二元醇以外的多元醇可包括三羟甲基甲烷、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙 烷、季戊四醇、甘油和己三醇。羟基羧酸可包括乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、羟基乙酸、3-羟基丁酸、 对-羟基苯甲酸、对_(2_羟基乙氧基)苯甲酸和4-羟基环己烷甲酸，或它们的酯形成性 衍生物。环状酯可包括己内酯、丙内酯、甲基丙内酯、戊内酯、乙
交酯和丙交酯。多元羧酸或羟基羧酸的酯形成性衍生物可包括它们的烷基酯、酰氯或酸酐。作为其实例，聚酯树脂可包括聚(a-羟基酸)例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚 对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，6-己二醇酯、聚对苯 二甲酸环己烷-1，4-二甲醇酯、聚对苯二甲酸新戊二醇酯、聚呋喃二甲酸乙二醇酯、聚 呋喃二甲酸丙二醇酯、聚呋喃二甲酸丁二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙 二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸1，6-己二醇酯、聚乳酸、聚羟基丁酸、聚 琥珀酸丁二醇酯、聚乙醇酸、聚己内酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙 二醇酯、聚a，双(2-氯苯氧基)乙烷-4，4’ -二甲酸乙二醇酯、聚琥珀酸乙二醇 酯、聚琥珀酸丁二醇酯、聚丁二醇琥珀酸酯己二酸酯、聚琥珀酸1，6-己二醇酯、聚己 二酸乙二醇酯、聚己二酸1，6-己二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚草酸乙二醇酯、聚草 酸丁二醇酯、聚草酸新戊二醇酯、聚癸二酸乙二醇酯、聚癸二酸丁二醇酯、聚癸二酸1， 6-己二醇酯、聚乙醇酸和聚乳酸，或它们的共聚物；聚(《_羟基链烷酸)例如聚(￡_己 内酯)和聚(0-丙内酯)；聚(0-羟基链烷酸)例如聚(3-羟基丁酸)、聚(4-羟基丁 酸)、聚(3-羟基戊酸)、聚(3-羟基癸酸)、聚(3-羟基庚酸)和聚(3-羟基辛酸)；和 任何这些聚酯的共聚物聚酯。任何这些聚酯可单独使用或者可以两种以上组合使用。上述聚酯树脂中，优选聚乳酸。
聚乳酸是指通过聚合乳酸而得到的并且从生物质利用和生物降解性的观点出发 受到关注。由于具有高熔点，聚乳酸的L-型或D-型可优选具有90%以上的光学纯度。 只要不损害聚乳酸的性能，其可与乳酸以外的任何组分共聚，或者可含有聚乳酸以外的 任何聚合物或添加剂(一种或多种)例如颗粒、阻燃剂、抗静电剂、晶体成核剂和/或防 水解剂。但是，从生物质利用和生物降解性的观点出发，作为聚合物，其乳酸单体可优 选含量为50重量％以上。由于期望机械性能和模塑性之间的良好平衡，作为重均分子 量，聚乳酸聚合物可优选具有50,000-500,000的分子量。本发明中使用的页硅酸盐意指溶胀(swelling)页硅酸盐，并且可以使用任何通常 可得到的纳米复合材料，例如蒙皂石如蒙脱石或皂石、溶胀云母、石墨和伊毛缟石。特 别地，可优选使用蒙脱石和溶胀云母，并且可特别优选使用溶胀云母。作为通过与其进行离子交换而将这些页硅酸盐的任何阳离子进行处理、在分子 的一端具有通过水解而提供硅烷醇基(Si-OH)的结构的季镇阳离子，可使用的是具有甲 氧基的季铵离子、具有乙氧基的季铵离子、具有乙酰氧基的季铵离子、具有甲氧基的镇 离子、具有乙氧基的镇离子和具有乙酰氧基的镇离子。此外，当其在分子中具有长链烷 基时，由于其在显著扩大页硅酸盐的层间间距以致容易地在树脂中均勻分散方面有效， 因此优选这样的阳离子。满足这样的特征的在分子的一端具有通过水解而提供硅烷醇基(Si-OH)的结构 的季银阳离子具有适当的分子直径并且同时对于树脂具有高亲和性。因此，这样有机化 的页硅酸盐以其具有扩大的层间间距的状态均勻地分散在树脂中并且也能够实现树脂与 有机化页硅酸盐之间的高界面强度。在分子的一端具有通过水解而提供硅烷醇基(Si-OH)的结构的季银阳离子作为 其实例可包括十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]铵离子和三甲基[3-(三乙 氧基甲硅烷基)丙基]铵离子。任何这些季银阳离子可单独使用或者可以两种以上组合 使用。其中，已知十八烷基二甲基[3_(三甲氧基甲硅烷基)丙基]铵离子具有抗微生 物性，并且在医疗、牙齿和工业材料中用作抗微生物剂。因此，通过与十八烷基二甲基 [3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]铵离子的离子交换来处理页硅酸盐并将其添加到聚酯树脂 中，能够期待对树脂组合物提供抗微生物性的效果。以下对如何通过离子交换处理页硅酸盐进行说明。首先，将页硅酸盐的蒙皂石 材料分散在60°C-9(TC的热水中，同时在其中使其溶胀。对于得到的分散体，缓慢地添 加在分子的一端具有通过水解提供硅烷醇基(Si-OH)的结构的季银阳离子，并且将得到 的混合物在该热水中搅拌约20小时-约30小时以对页硅酸盐的层间存在的可交换的离子 实施离子交换。将得到的悬浮液过滤，并且用热水将得到的固体反复洗涤以除去残留钠 离子和过剩的银阳离子。最后，在烘箱中将该固体干燥，然后通过研磨机进行粉碎以得 到粉末状处理过的页硅酸盐。其中，在分子的一端具有通过水解而提供硅烷醇基(Si-OH)的结构的季银阳离 子可以以0.7当量-1.2当量、和优选0.8当量-1.0当量的量添加，基于页硅酸盐的离子交 换容量1当量。如果其量小于0.7当量，页硅酸盐的钠离子与铵离子之间的离子交换可能不足而使页硅酸盐的分散性低。另一方面，如果其量大于1.2当量，聚酯树脂组合物可能 具有低抗冲击性，因此不能同时实现耐热性和抗冲击性。其次，通过高分散混合机将上述处理过的页硅酸盐(有机化页硅酸盐)分散在树 脂中。首先，将树脂放入温度控制在不低于树脂熔点的高分散混合机中。然后，将树脂 与添加的处理过的页硅酸盐捏合。由该混合机的叶片产生的剪切力使得该处理过的页硅 酸盐逐渐层离，以致该页硅酸盐作为由单层至多层形成的结构分散。页硅酸盐可以以0.1质量份-30质量份、优选1质量份-10质量份、和更优选1 质量份_5质量份的量添加，基于聚酯与页硅酸盐的总和100质量份。如果以小于0.1质 量份的量添加页硅酸盐，可能无法使树脂组合物的耐热性和抗冲击性显著改善。另一方 面，不优选其以大于30质量份的量添加，原因在于以下缺点，例如，在得到的插层化合 物中存在的银离子组分的影响下基体树脂的任何劣化可加速以带来模塑或挤出的困难。 页硅酸盐可单独使用或者可以将两种以上组合使用。可通过造粒机将这样制备的树脂组合物造粒。也可通过使用上述树脂组合物得 到模塑或挤出制品，并且可通过如下方法得到，该方法可包括注塑、挤出、中空铸型、 压缩模塑、热成型、层压模塑和旋转模塑。实施例以下通过给出实施例来对本发明更详细地说明。应指出的是，本发明当然绝不 受以下实施例的任何限制，并且只要不超越其主旨可进行各种变形。在以下项目上，以如下方式进行测定。(1)离子交换水平由在1000°C下的灼烧损失(％ )和有机化页硅酸盐的插层阳离子的分子量并且根 据以下表达式确定。离子交换水平(mmol/lOOg)=(灼烧损失/阳离子分子量)X {100/(100-灼烧 损失)}X 1,000。(2)离子交换容量基于t艮据 Japan Bentonite Manufacturers Association Standard Test Method 测定膨
润土(粉末)的阳离子交换容量的方法(JBAS-106-77)来确定。更具体地，使用在其纵 向将蒸煮容器连接的装置，使用pH调节到7的1N醋酸铵水溶液将页硅酸盐的层间存在 的所有可离子交换的阳离子交换为NH4+离子。然后，用水和乙醇进行充分洗涤后，将 NH4+-型页硅酸盐浸入10质量％氯化钾水溶液中，其中样品中的NH4+离子被交换为K+ 离子。随后，通过使用0.1N氢氧化钠水溶液对已用上述离子交换反应浸出的NH4+离子 进行中和滴定以确定原料溶胀页硅酸盐的阳离子交换容量(毫克当量/100克)。实施例1在搅拌下向100g页硅酸盐，溶胀氟云母(钠型)SOMASIFME_100 (商品名；离 子交换容量120meq/100g ；可由 CO-OP Chemical Co.，Ltd.购得)中加入 0.99 升 60°C 热水以将前者溶胀的同时分散。然后，向得到的分散体中，缓慢地加入0.99升含有5质 量份十八烷基二甲基[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]氯化铵的水溶液，并且将得到的混 合物保持在60°C并搅拌24小时以实施离子交换反应以将前者的钠离子交换为后者的离 子。通过过滤将形成的沉淀物分离，然后用超纯水反复洗涤以除去残留的钠离子，接着干燥，然后通过研磨机进行粉碎以得到粉末状处理过的页硅酸盐。使用混合机LABO PRASTOMILL (商品名；叶片辊型；由Toyo Seiki Seisakusho, Ltd.制造)，将5质量份如上得到的处理过的(有机化)页硅酸盐添加到95 质量份由聚乳酸(商品名LACEAH100J，可购自Mitsui Chemicals，Inc.)组成的树脂
中，将前者添加到后者中的同时在温度180°C、双螺杆逆向旋转和转数50rpm的条件下进 行熔融捏合以制备树脂组合物。将得到的树脂组合物造粒，并且使用得到的粒料，通过使用注塑机(商品名 SE18DU ；由Sumitomo Heavy Industries, Ltd.制造)并且在模具温度25°C下制备非晶条 形试样(80mmX 10mmX4.0mm厚)。然后，将得到的条形试样保持在110°C烘箱中30分 钟以得到晶态条形试样。实施例2以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于将非晶条形试样 保持在110°c的模具温度下5分钟并且没有进行在烘箱中的加热。实施例3以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过以1质量 份的量将实施例1中得到的有机化页硅酸盐添加到99质量份树脂中而得到的树脂组合物 的粒料。实施例4以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过以10质 量份的量将实施例1中得到的有机化页硅酸盐添加到90质量份树脂中而得到的树脂组合 物的粒料。比较例1以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过代替实 施例1中得到的有机化页硅酸盐而使用可商购的有机化页硅酸盐(商品名SOMASIF MEE ；可购自CO-OP Chemical Co., Ltd.)(已与十二烷基双[(羟乙基)甲基]铵离子进 行了离子交换)得到的树脂组合物的粒料。比较例2以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过代替实 施例1中得到的有机化页硅酸盐而使用通过用3-缩水甘油氧基丙基(二甲氧基)甲基硅 烷处理SOMASIF MEE得到的页硅酸盐所得到的树脂组合物的粒料。比较例3以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过代替实 施例1中得到的有机化页硅酸盐而使用SOMASIF MEE并且在滴加3-缩水甘油氧基丙基 (二甲氧基)甲基硅烷的同时将材料熔融捏合而得到的树脂组合物的粒料。比较例4以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用通过代替实 施例1中得到的有机化页硅酸盐而使用可商购的非有机化页硅酸盐(商品名SOMASIF ME-100 ；可购自CO-OP Chemical Co.，Ltd.)所得到的树脂组合物的粒料。比较例5
以与实施例1中相同的方式制备晶态条形试样，不同之处在于使用没有添加任 何有机化页硅酸盐而得到的树脂组合物的粒料。对比试验1关于实施例1-4和比较例1-4中得到的晶态条形试样，用X-射线衍射分析仪 (XRD)X' Pert Pro (商品名；由Philips Electronics N.V.制造)在每个情况中对每个有机 化页硅酸盐的层间间距测定一次。在页硅酸盐的层之间插入树脂并且页硅酸盐的层间间 距扩大时，衍射峰在低角度侧迁移并且峰减小。对比试验2通过使用Ultramicrotome EM UC6 (商品名；由 Ernst LeitzOptische Werke Ag.制
造)将实施例1-4和比较例1-4中得到的晶态条形试样均切割为薄片，并且在透射电子显 微镜H 800 (商品名；由Hitachi Ltd.制造)上确认页硅酸盐的分散状态。对比试验3通过对比试验1和2中的方法评价实施例1-4和比较例1-4中得到的每个晶态 树脂组合物中页硅酸盐的分散性以得到表1中所示的结果。表1中，字母符号A表示如 下结果透射电子显微镜观察已确认其中页硅酸盐的层状结构已瓦解的状态，并且如图 1中所示，作为由单层至多层形成的结构存在形成页硅酸盐的厚度约1纳米的层，并且用 XRD的测定已确认页硅酸盐的扩大的层间间距并且峰已减小。另一方面，字母符号C表 示如下结果确认层状结构保持具有10个以上的层或者页硅酸盐保持为聚集体。表1
树脂组合物分散性实施例1晶态聚酯树脂组合物A2晶态聚酯树脂组合物A3晶态聚酯树脂组合物A4晶态聚酯树脂组合物A比较例1晶态聚酯树脂组合物A2晶态聚酯树脂组合物A3晶态聚酯树脂组合物A4晶态聚酯树脂组合物C如表1中所示，处理过的(有机化)页硅酸盐(实施例1-4和比较例1-3)如此分 散以致在聚酯树脂中，作为由单层至几层形成的结构，存在形成页硅酸盐的厚度约1纳 米的层。对比试验4
通过以下物理性能试验来评价实施例1-4和比较例1-5中得到的晶态条形试样的 耐热性、刚性(弯曲模量)和抗冲击性。(1)耐热性的评价使用制备的条形试样，通过载荷挠曲温度来评价上述实施例和比较例的各树脂 组合物的耐热性。根据ISO 75、在平放下、在应力0.45MPa和在加热速率2°C/分钟下， 并且使用测定仪器 HDT/VSPT TesterTM-4126 (商品名；由 Ueshima Seisakusho Co., Ltd. 制造)对每个实施例的两个试样(数目η = 2)进行测定。(2)刚性的评价使用制备的条形试样，通过三点弯曲试验来评价上述实施例和比较例的各树脂 组合物的弯曲模量。根据ISO 178并且使用测定仪器，精密万能试验机AUTOGRAPH AG-IS (商品名；由Shimadzu Corporation制造)对每个实施例的四个试样(数目η = 4)
进行测定。(3)抗冲击性的评价使用制备的条形试样，通过Charpy冲击值来评价上述实施例和比较例的各树脂 组合物的抗冲击性。在通过用Notching Tool A3 (商品名；由Toyo Seiki Seisakusho，Ltd. 制造)开凹口而制造的A型缺口下根据ISO 179，并且使用测定仪器Digital Impact Tester DG-UB (商品名；由Toyo Seiki Seisakusho，Ltd.制造)对每个实施例的四个试样(数目
η = 4)进行测定。将物理性能试验的结果示于表2中。表 权利要求
1.聚酯树脂组合物，其包括页硅酸盐和聚酯；用季银阳离子对该页硅酸盐进行了离 子交换，该季银阳离子在分子的一端具有通过水解提供硅烷醇基(Si-OH)的结构。
2.根据权利要求1的聚酯树脂组合物，其中该季银阳离子是十八烷基二甲基[3_(三 甲氧基甲硅烷基)丙基]铵离子。
3.根据权利要求1的聚酯树脂组合物，其中该页硅酸盐是溶胀云母。
4.根据权利要求1的聚酯树脂组合物，其中该聚酯是聚乳酸。
5.根据权利要求1的聚酯树脂组合物，其中该页硅酸盐的含量为0.1质量份-30质量 份，基于聚酯和页硅酸盐的总和100质量份。
6.根据权利要求1的聚酯树脂组合物，其中将该页硅酸盐以由单层至多层形成的结构 分散。
7.通过使用根据权利要求1的树脂组合物而形成的模塑或挤出制品。
全文摘要
聚酯树脂组合物，其含有页硅酸盐和聚酯；该页硅酸盐与季阳离子进行了离子交换，该季阳离子在分子的一端具有通过水解提供硅烷醇基(Si-OH)的结构。
文档编号C08L67/00GK102015861SQ20098011402
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月23日 优先权日2008年4月25日
发明者山口木绵 申请人:佳能株式会社