聚合物泡沫用发泡剂的制作方法

专利名称：聚合物泡沫用发泡剂的制作方法
聚合物泡沬用发泡剂相关申请的交叉引用本申请要求2009年4 月25日提交的美国临时申请No.61/047918的优先权，将 其全文通过引用结合到本文中。
背景技术：
1.发明领域本发明涉及用于聚合物泡沫的卤代烯烃发泡剂。2.现有技术的描述聚合物泡沫的生产典型地包括化学和/或物理发泡剂的使用。这些发泡剂通过 在聚合物基体内形成气穴，部分用于使泡沫膨胀。这类发泡剂包括如偶氮化合物、各种 挥发性有机化合物和氯氟烃(CFC)。化学发泡剂(例如水)在发泡过程中通常要经历化学反应，包括气体例如氮气、 二氧化碳、或一氧化碳的形成。另一方面，物理发泡剂溶解在可发泡聚合物或可使聚合 物起泡的可聚合组分中，随后体积膨胀(在预先设定的温度/压力下)来促成泡沫化结构 的形成。物理发泡剂经常用来生产泡沫化的热塑性聚合物，尽管在热塑性泡沫方面化学 发泡剂可以代替物理发泡剂或者与物理发泡剂一起使用。例如，众所周知，在基于聚氯 乙烯的泡沫的形成中使用化学发泡剂。化学发泡剂和/或物理发泡剂也常用来生产泡沫 化的热固性聚合物。一些化合物可以既作为化学发泡剂又作为物理发泡剂使用。氯氟烃(CFC)，例如CCl3F(CFC-Il),已用作生产基于异氰酸酯的泡沫如硬质 和软质的聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫的标准发泡剂。然而，由于近些年有关CFC可能损 害地球大气和气候的关注增加，据此，一些含氯烃组合物如氯氟烃(CFC)，由于它们消 耗地球臭氧的可疑潜能，已不赞成使用。特别是CFC-Il由于被认定其在释放到大气中 时造成了臭氧层的损害，已被国际条约禁止使用。CFC相关的问题导致更频繁的使用含氢氯氟烷烃(HCFC)。 例如， CHCl2CF3 (HCFC-123)和CH2C1CHC1F (HCFC_141b)被认定其在大气中有相对短的寿 命。然而与CFC相比，尽管HCFC被认为对环境相对友好的发泡剂，但很多HCFC仍有 不受欢迎的“臭氧消耗潜能”(ODP)。因为所述非零ODP，HCFC已成为近些年最终停 止使用的目标。由于氯和ODP之间的可疑联系，工业上开发了一类不含氯的发泡剂——氢化氟 烃(HFC)。例如，CF3CH2CF2H(HFC_245fa)已广泛用于隔热应用，特别是冰箱、制冷 机、冰箱/制冷机和雾化泡沫应用。然而，一些HFC有相对高的固有热导率(即差的隔 热性)，因此不用作生产隔热泡沫的发泡剂。而一些其它的HFC发泡剂，如HFC_245fa， 虽提供了改善的隔热性，但这些化合物的特点在于有相对高的全球温室潜能(GWP)。据 此，使用低GWP同时保持其它所有所需性能的氢氟烃或其他氟化流体是高度合意的。由 于在使用HFC时的这些缺陷，特别是在硬质泡沫隔热方面的缺陷，HFC已成为商业泡沫行业中不太受欢迎的发泡剂候选者。另一类已知的发泡剂是烃发泡剂。例如，Hutzen的美国专利US5182309教导了 异戊烷和正戊烷在各种乳化混合物中的使用。烃发泡剂的另一个实例是Volkert的美国专 利US5096933所教导的环戊烷。尽管有许多烃发泡剂，如环戊烷和戊烷异构体，是零臭 氧消耗剂且显示出非常低的GWP，但与由例如HFC_245fa发泡剂制备的泡沫相比，它们 趋于缺少足够的隔热效率。而且，烃发泡剂极其易燃，且常与可发泡材料，如通常用于 生产聚异氰脲酸酯改性聚氨酯泡沫的许多聚酯多元醇，的混溶性不足。这样，这些烃的 使用经常需要化学表面活性剂以获得合适的混合物，而这既是不希望的也不够便利。Tapscott的美国专利US5900185建议使用某些溴化烯烃作为添加剂来减少某些材 料的易燃性，包括发泡剂。该专利所公开的添加剂其特点在于高效率和短的大气寿命， 即低ODP和低GWP。虽然Tapscott所描述的溴化烯烃作为某些材料的阻燃剂可能有一 定的效果，但这些化合物也有某种不足。例如，，申请人已认识到Tapscott确定的许多 化合物由于具有相对高的分子量，如果作为发泡剂具有相对低的效率。而且，由于这些 化合物相对高的沸点，当用作发泡剂时将遇到其他问题。Tapscott所公开的许多溴化烯烃 也具有高的溴取代度，从而可能使其具有毒性和/或其他不安全，包括有可能导致产生 环境上不受欢迎的生物体内富集。 据此，需要寻找新化合物和组合物作为常规发泡剂的有吸引力的替代品。本发明尤其满足了这种需求。

发明内容
申请人:认识到有寻找新发泡剂的需要，所述新发泡剂作为上述发泡剂的有效和 更有环境安全性的替代品。优选地，这些替代品拥有或赋予泡沫至少与许多最广泛使用 的发泡剂相当的性能。这些所需性能包括气相导热率(低k_因子)、低毒或无毒、和不易 燃性等。此处使用的术语“不易燃”意指根据2002年签署的ASTM标准E-681测定为 不可燃的化合物或组合物，在此通过引用结合进来。而且，如下情况通常认为是合意 新发泡剂有效，并且对泡沫制备和成型中使用的常规设备和系统无需大的工程改变。申请人:出乎意料地发现1，2-二氯-1，2-二氟乙烯(顺式和反式异构体)、3， 3-二氯-3-氟丙烯、2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯(顺式和反式异构体) 和2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯(顺式和反式异构体)有令人惊奇的低或接近 零的ODP和低GWP，证明了低毒或无毒，和在多元醇中是可溶的。据此，这些化合物 提供了作为发泡剂和其他应用领域的所需替代品。在一个方面中，本发明涉及可发泡组合物，其包含(a)可形成泡沫基体的可聚合 材料；和(b)发泡剂，其包含选自由1，2-二氯-1，2-二氟乙烯、3，3-二氯-3-氟丙 烯、2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯和 2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁 烯组成的组中的一种或多种化合物。在另一方面中，本发明涉及闭孔泡沫，其包含孔壁和所述孔壁内的孔容积，所 述孔壁包含聚氨酯或多异氰酸酯，其中所述孔容积包含选自由顺式-1，2-二氯-1，2-二 氟乙烯，反式-1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3-二氯-3-氟丙烯，顺式-2-氯-1， 1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，反式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，顺式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯，和反式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六 氟-2- 丁烯组成的组中的至少一种发泡剂。在又 一方面中，本发明涉及泡沫用发泡剂，其包含选自由顺式-1，2-二 氯-1，2-二氟乙烯，反式-1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3-二氯-3-氟丙烯，顺 式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，反式 _2_ 氯-1，1，1，3，4，4，4-七 氟-2-丁烯，顺式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯，和反式_2_氯-1，1，1， 4，4，4-六氟-2-丁烯组成的组中的至少一种化合物。在再一方面中，本发明涉及生产泡沫的方法，其包括在有效形成泡沫的条件下 将发泡剂加到可发泡材料中，其中所述发泡剂包含选自由顺式-1，2-二氯-1，2-二氟 乙烯，反式-I，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3-二氯-3-氟丙烯，顺式-2-氯-1，1， 1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，反式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯， 顺式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯，和反式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六 氟-2- 丁烯组成的组中的至少一种化合物。优选实施方式的详细说明本发明的泡沫发泡剂包含选自1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3_ 二氯_3_氟 丙烯，2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，和 2-氯-1，1，1，4，4，4-六 氟-2-丁烯中的一种或多种化合物。这些发泡剂已被发现和各种发泡材料相容，也生产 具有合意性质包括高隔热性、低臭氧消耗潜能和低全球变暖潜能的泡沫。而且，这些化 合物已被发现是不易燃的和无毒的。除非另有明示，每种化合物的化学名指的是所述具体化合物的立体异构体，特 别是非对映异构体。例如，术语“1，2-二氯-1，2-二氟乙烯”指的是1，2-二氯-1， 2-二氟乙烯的顺式和反式异构体，术语“2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁 烯”指的是2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯的顺式和反式异构体，术语
“2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯”也包括它的顺式和反式异构体。本发明的发泡剂组合物包括宽范围量的1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3_ 二 氯-3-氟丙烯，2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，和 / 或 2-氯-1，1，1， 4，4，4-六氟-2-丁烯。在特定实施方案中，发泡剂基本上由这些化合物中的一种或多 种组成。在一些实施方案中，本发明所使用的发泡剂进一步包含一种或多种添加剂。这 些任选另外的化合物包括，但不限于，也作为发泡剂的其他化合物(此处指作为“辅助 发泡剂”)。辅助发泡剂可以包含物理发泡剂、化学发泡剂(其优选包含水)或具有物 理和化学发泡剂性能组合的发泡剂。尽管预期宽范围的辅助发泡剂均可用于本发明， 但在一些优选的实施方案中，发泡剂组合物包括一种或多种HFC，更优选一种或多种 C1-C4HFC,和/或一种或多种烃，更优选C4-C6烃。尤其优选HFC包括C3HFC和甚至 更优选五氟化的C3HFC。例如，对于HFC而言，本发明的发泡剂组合物可以包含二氟甲烷(HFC-32)、 氟乙烷(HFC-161)、二氟乙烷(HFC-152)、三氟乙烷(HFC-143)、四氟乙烷 (HFC-134)、五氟乙烷(HFC-125)、五氟丙烷(HFC-245)、六氟丙烷(HFC-236)、七氟 丙烷(HFC-227ea)、五氟丁烷(HFC-365)、六氟丁烷(HFC-356)和所有这些HFC的所有异构体中的一种或多种。在一些优选的实施方案中，发泡剂组合物可以包括异、正和/或环戊烷来发泡 热固性聚合物。在其他优选的实施方案中，发泡剂组合物可以包括丁烷或异丁烷来发泡 热塑性聚合物。其他材料，如水、C02、CFC(如三氯氟甲烷(CFC-Il)和二氯二氟甲烷 (CFC-12))、氢氯烃(如氯乙烷和氯丙烷)、HCFC> C1-CJ (如乙醇和丁醇)、C1-C4 醛、(^-(4酮、C1-C4醚(如二甲醚和二乙醚)、二醚类(如二甲氧基甲烷和二乙氧基甲 烷)、和甲酸甲酯，及以上提及组分的任何组合都可以被加入。不过，由于负面的环境影 响，这些其他成分被认为是不优选的。在一些优选的实施方案中，下列HFC中的一种或多种优选作为本发明的发泡剂 组合物的辅助发泡剂使用1，1，1，2，2-五氟乙烷(HFC-125)1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)
1，1，1，2-四氟乙烷(HFC_134a)1，1-二氟乙烷(HFC_152a)1，1，1，2，3，3，3_ 七氟丙烷(HFC_227ea)1，1，1，3，3，3-六氟丙烷(HFC_236fa)1，1，1，3，3-五氟丙烷(HFC_245fa)和1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC_365mfc)。任何以上提及的辅助发泡剂以及在本发明组合物中可以包含的任意添加组分的 相对用量，可以在本发明的广泛范围内广泛变化和根据所述组合物的特别应用进行选 择。在一些优选的实施方案中，辅助发泡剂(一种或多种，如果加入的话)和足量的本 发明化合物(一种或多种)一起生产总体上不易燃的发泡剂组合物。这样，该这些实施 方案中，辅助发泡剂与本发明化合物(一种或多种)相比的相对用量至少部分依赖于辅助 发泡剂的可燃性。其他任选添加剂包括表面活性剂，聚合物改性剂，增韧剂，着色剂，染色剂， 增溶剂，流变改性剂，塑化剂，可燃性抑制剂，抗菌剂，降粘调节剂，填料，蒸气压调 节剂，成核剂，和催化剂等。在一些优选的实施方案中，本发明使用的发泡剂也可以包含分散剂，泡孔稳定 齐U，表面活性剂和其他添加剂。特定的表面活性剂可以任选但优选加入作为泡孔稳定 齐U。一些有代表性的表面活性剂包括以DC-193，B-8404和L-5340为名称售卖的那 些，它们通常是聚硅氧烷聚氧化烯烃嵌段共聚物，如美国专利US2834748，US2917480, US2846458所公开的，均通过引用结合到本文中。发泡剂组合物用的其他任选添加剂 可以包括阻燃剂，例如三(2-氯乙基)磷酸酯，三(2-氯丙基)磷酸酯，三(2，3-二溴 丙基)磷酸酯，三(1，3-二氯丙基)磷酸酯，磷酸氢二铵，各种卤代芳族化合物，氧化 锑，三水合铝，和聚氯乙烯等。在一些实施方案中，辅助发泡剂选自包含并基本上由HFC、烃和它们的组合构 成的组。在一些优选实施方案中，HFC辅助发泡剂包含C2-C4HFC，更优选C3HFC。 在一些优选的实施方案中，五氟化WC3HFC(S),如HFC_245fa，是尤其优选的辅助发泡 剂。
在一些实施方案中，本发明的发泡剂用于常规生产工艺条件下的常规发泡设 备，例如聚氨酯发泡设备。本发明方法包括母料型操作、掺混型操作、第三物流发泡剂 加入、和在泡沫塔头加入发泡剂。在一些实施方案中，使用处于超临界态或接近超临界 态的发泡剂可能是合意的。

本发明的另一个方面是提供了可发泡组合物，所述组合物优选包含可发泡聚合 物或可聚合组分和选自1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3-二氯-3-氟丙烯，2-氯-1， 1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯和2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯中的至少一 种化合物的发泡剂。这些泡沫包括，但不限于，由可发泡聚合物或可聚合组分制备的闭 孔泡沫、开孔泡沫、硬质泡沫、软质泡沫和整皮泡沫(integeralskin foams)等。在一些优 选的实施方案中，泡沫包含热塑性聚合物。在其他优选的实施方案中，泡沫包含热固性 聚合物。本发明的泡沫可提供低或接近零的ODP和低GWP，与这里使用的发泡剂有关。 相信所述泡沫，特别是泡沫化的热固性聚合物如聚氨酯泡沫，的另一个优点是获得极其 好的热力学性能的能力，特别且优选是在低温条件下的热力学性能，所述热力学性能如 通过K因子或λ值(lambda)测量。也预期本发明的泡沫显示出改善的机械性能，如尺 寸稳定性，抗压强度，隔热耐老化性能。例如，本发明的泡沫与当前商业生产的泡沫相 比在基本相同条件下可以具有出色的抗压强度。申请人:确信本发明的泡沫，特别是泡沫化的热固性聚合物，可以广泛用于各种 领域。在一些优选的实施方案中，本发明的泡沫是设备用泡沫，如冰箱泡沫，制冷机泡 沫，冰箱/制冷机泡沫和面板泡沫。在一些优选的实施方案中，本发明的可发泡组合物包含在反应时能够形成热固 性聚合物的可发泡聚合物或可聚合组分(一种或多种)。这些可发泡组合物在此处也称为 热固性组合物。热固性组合物的实例包括聚氨酯和聚异氰脲酸酯泡沫组合物，也包括酚 醛泡沫组合物(如基于酚甲醛的泡沫)。可选地，无甲醛可发泡和可固化的多元酸/多元 醇聚合物，如美国专利US6221973公开(其通过引用结合到本文中)的，可用作本发明发 泡方法中的热固性聚合物。生产泡沫化的热固性聚合物的反应和发泡进程可通过使用各 种添加剂来进行改进，如促进剂(也称作“催化剂”)和表面活性剂材料，用于控制和调 节泡孔尺寸和稳定成型中的泡沫结构。而且，预期一种或多种辅助发泡剂也可引入本发 明的可发泡组合物中。在一些实施方案中，可发泡热固性组合物包含本发明的发泡剂和一种或多种可 聚合组分，所述可聚合组分在合适的条件下能够互相反应和/或发泡来生产泡沫化的聚 合物基体或多孔状结构。在一些优选的实施方案中，可发泡组合物包含能够将热塑性聚合物(和/或树 脂)发泡的可发泡聚合物或一种或多种可聚合组分。这些可发泡组合物在此处也指热塑 性组合物。用于热塑性组合物的成分的实例包括聚烯烃，如有结构式Ar-CH = CH2的单 乙烯基芳族化合物(如聚苯乙烯)。聚烯烃树脂的其他实例包括各种乙烯树脂，如聚乙烯 和乙烯共聚物，聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。在一些实施方案中，热塑 性组合物是可挤出的可发泡的组合物。通常，本发明生产泡沫化聚合物基体的方法要求将以上提及的发泡剂加入可发泡组合物中，然后发泡可发泡组合物，如通过加热所述组合物。该方法或工艺优选通过 一步或系列步骤进行，从而导致发泡剂的体积膨胀。并且，用于引入发泡剂和用于发泡 的常规系统和设备很容易针对本发明的使用而适应。事实上，确信本发明的一个优点是 所述改进的发泡剂通常和现有的发泡方法和系统相容。这样，本领域普通技术人员会理 解本发明提供用于发泡各种类型泡沫的方法和系统。在一些优选的涉及用可发泡的热固性组合物生产泡沫的实施方案，该方法包括 发泡过程中相互间的放热反应。在更优选的实施方案中，可聚合组分之间的这种放热反 应(一个或多个)产生的热用于将可发泡组合物的温度加热到高于此处使用的发泡剂的沸点。在其它优选的实施方案中，可发泡热固性组合物的可聚合组分在发泡过程中相 互间有吸热反应。在更优选的实施方案中，可聚合组分之间吸热反应(一个或多个)的进 行也至少部分依赖于所述用于将可发泡组合物的温度升高到高于发泡剂的沸点的热量。在一些优选的实施方案中，生产热固性聚合物的方法使用各种添加剂，特别是 促进剂(即催化剂)来提高其中的发泡进程或反应。所有现有技术已知的合适促进剂均 可用于本发明的方法。在一些优选的实施方案中，生产泡沫化的热固性聚合物的方法使 用表面活性剂材料控制和调节泡孔尺寸和稳定成型中的泡沫结构。所有现有技术已知的 合适表面活性剂均可用于本发明的方法。预期所述方法通常包括通过如下来制备聚氨酯或聚异氰脲酸酯组合异氰酸 酯、多元醇或多元醇的混合物、构成本发明组合物的一种或多种的发泡剂或发泡剂混合 物、和其他材料如催化剂、表面活性剂和任选地阻燃剂、着色剂或其他添加剂。在许多应用中以预混合组合物形式提供用于聚氨酯或聚异氰脲酸酯泡沫的组分 是便利的。更典型的，所述泡沫组合物预混成两组分。第一组分(通常称作“A”组 分)包含发泡剂、异氰酸酯和任选的一些表面活性剂，而第二组分(通常称作“B”组 分)包含多元醇或多元醇混合物、表面活性剂、催化剂、发泡剂、阻燃剂和其他异氰酸 酯反应性组分。相应地，很容易通过如下来制备所述泡沫通过人工或机械混合技术将 A和B组分置于一起来形成块、厚片、薄片、现浇板(pour-in-place)和其它物品、喷雾施 加的泡沫(spray applied foams)和泡(froth)等。任选地，其他成分如阻燃剂、着色剂、辅 助发泡剂和甚至其它多元醇可以以附加物流(一个或多个)形式加入至混合头(mix head) 或反应点。然而，最优选地，它们所有都结合到B-组分中。本发明方法和体系也包括形成包含本发明发泡剂的单组分泡沫，优选聚氨酯泡 沫。在一些优选的实施方案中，所述发泡剂的一部分包含在泡沫形成剂中，优选通过溶 解在在容器内部压力是液体的泡沫形成剂中，所述发泡剂的第二部分作为分离的气相存 在。在这类系统中，所述被包含的/溶解的发泡剂很大部分上用于引起泡沫的膨胀，和 所述分离的气相经操作给予所述泡沫形成剂推进力。这种单组份体系典型地优选包装在 容器中，例如气溶胶型罐，因此本发明的发泡剂优选提供用于泡沫膨胀和/或提供能量 以从包装输送泡沫/可发泡材料，优选两者均提供。在一些实施方案中，这些体系和方 法包括用充分配制的体系(优选异氰酸酯/多元醇系统)充填包装，并将本发明的气态发 泡剂加入所述包装中，优选气溶胶型罐。在一些优选的实施方案中，本发明生产热塑性泡沫的方法通常包括将本发明的发泡剂引入可发泡热塑性材料中，优选热塑性聚合物如聚烯烃中，然后使所述热塑性材 料经历对形成泡沫而言有效的条件。在一些更优选的 实施方案中，生产泡沫化的热塑性聚合物的方法至少部分使用 熔融加工以产生将可发泡热塑性组合物加热到高于本发明所用发泡剂的沸点的温度所需 的热量。在其他优选的实施方案中，用于将可发泡热塑性组合物加热到高于发泡剂的沸 点的热量至少部分由机械操作所述聚合物来提供。在一些尤其优选的实施方案中，在使 热塑性材料发泡中使用的熔融工艺是挤出工艺。在这种工艺中，是热塑性材料发泡的方 法可以包括比如以下步骤将发泡剂加入到包含所述热塑性材料的螺杆挤出机中，降低 所述热塑性材料上的压力，从而引起发泡剂的体积膨胀。此外，本领域普通技术人员会理解，本发明的发泡剂的形成和/或加入到可发 泡组合物中的顺序和方式通常不影响本发明的可操作性。例如，在挤出工艺中，发泡剂 的各种组分，以及甚至可发泡组合物的组分，无需在加入到挤出设备之前混合，也无需 在同一位置加入到所述挤出设备中。并且，对于使用挤出工艺的方法而言，发泡剂可以直接引入或者在加入到可发 泡组合物之前作为预混物的一部分。在一些实施方案中，发泡剂的一种或多种组分可以 在第一位置引入到挤出机，所述第一位置位于针对发泡剂的其他组分(一种或多种)的 加入位置的上流。在其它实施方案中，发泡剂的组分在加入到可发泡组合物之前事先混 合。
权利要求
1.可发泡组合物，包含a.能形成泡沫基体的可聚合材料；和b.发泡剂，包含选自由1，2-二氯-1，2-二氟乙烯、3，3-二氯-3-氟丙烯、2-氯 1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯和 2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯组成的组 中的一种或多种化合物。
2.权利要求1所述的可发泡组合物，其中所述可聚合材料包括聚氨酯、多异氰酸酯、 酚或其前体。
3.权利要求1所述的可发泡组合物，进一步包含选自由水、二氧化碳、甲酸甲酯、反 式-1，2-二氯乙烯、C1-C4氢氟烃和C4-C6烃组成的组中的至少一种辅助发泡剂。
4.权利要求3所述的可发泡组合物，其中所述辅助发泡剂选自由1，1，1，2， 2-五氟乙烷(HFC-125)、1，1，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，2-四氟乙 烷(HFC_134a)、1，1_ 二 氟乙烷(HFC_152a)、1，1，1，2，3，3，3-七氟丙烷 (HFC_227ea)、1，1，1，3，3，3-六氟丙烷(HFC_236fa)、1，1，1，3，3-五氟丙烷 (HFC_245fa)、和 1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC_365mfc)组成的组。
5.闭孔泡沫，其包含孔壁和在所述孔壁内的孔容积，其中所述孔壁包含酚醛泡沫、 聚氨酯、或多异氰酸酯，其中所述孔容积包含选自由顺式-1，2-二氯-1，2-二氟乙 烯、反式-I，2-二氯-1，2-二氟乙烯、3，3-二氯-3-氟丙烯、顺式-2-氯-1，1， 1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯、反式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯、顺 式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯和反式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁 烯组成的组中的至少一种发泡剂。
6.泡沫用发泡剂，包含选自由顺式-1，2-二氯-1，2-二氟乙烯、反式-1，2-二 氯-1，2-二氟乙烯、3，3-二氯-3-氟丙烯、顺式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七 氟-2-丁烯、反式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯、顺式 _2_ 氯-1，1，1， 4，4，4-六氟-2-丁烯和反式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯组成的组中的至 少一种化合物。
7.生产泡沫的方法，包括在对于形成泡沫而言有效的条件下将发泡剂加到可发泡材 料中，其中所述发泡剂包含选自由顺式-1，2-二氯-1，2-二氟乙烯、反式-1，2-二 氯-1，2-二氟乙烯、3，3-二氯-3-氟丙烯、顺式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七 氟-2-丁烯、反式-2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯、顺式 _2_ 氯-1，1，1， 4，4，4-六氟-2-丁烯和反式-2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯组成的组中的至 少一种化合物。
8.权利要求7所述的方法，其中所述热塑性聚合物选自由单乙烯基芳族化合物、乙烯 树脂和聚对苯二甲酸乙二醇酯组成的组。
9.权利要求7所述的方法，其中所述热塑性聚合物是聚苯乙烯。
10.权利要求7所述的方法，其中所述热塑性聚合物选自由聚乙烯和聚丙烯组成的组。
全文摘要
本发明提供了泡沫发泡剂以及由其生产的泡沫，该泡沫发泡剂包含一种或多种选自1，2-二氯-1，2-二氟乙烯，3，3-二氯-3-氟丙烯，2-氯-1，1，1，3，4，4，4-七氟-2-丁烯，和2-氯-1，1，1，4，4，4-六氟-2-丁烯中的氯氟烯烃。
文档编号C08J9/04GK102015852SQ200980114372
公开日2011年4月13日 申请日期2009年4月24日 优先权日2008年4月25日
发明者D·J·威廉斯, I·香克兰, J·M·鲍曼, R·R·辛赫 申请人:霍尼韦尔国际公司