由乙烯/α-烯烃互聚物制成的纤维和织物的制作方法

专利名称：由乙烯/α-烯烃互聚物制成的纤维和织物的制作方法
技术领域：
本申请涉及由乙烯/ α -烯烃互聚物制得的纤维，制备该纤维的方法，和由该纤 维制成的产品，以及包含该纤维和产品的制品。由所述纤维制得的产品包括织造、非织 造织物(即网(web))。本发明可延展的和弹性的双组分纤维和网特别适合用于一次性个 人护理产品的组分应用。使用特定的烯烃聚合物组合和皮结构获得皮/芯构造，该构造 与常规弹性纤维和网相比提供了体现弹性所期望的感觉性能。
背景技术：
纤维通常根据其直径分类。单丝(monofilament)纤维一般定义为单根纤维直径 大于约15旦尼尔/丝线，通常大于约30旦尼尔/丝线的纤维。细旦纤维一般是指每根 丝线具有小于约15旦尼尔直径的纤维。超细旦丝(Microdenier ibers) 一般是指直径小于 100微米的纤维。纤维也可以根据其制造工艺来分类，例如单根长丝(monofilament)、连 续卷绕细旦丝、短纤维或短切纤维、纺粘纤维、和熔喷纤维。具有优异的延展性和弹性的纤维是制造各种织物所需要的，该织物进而用于制 造许多耐用的制品(即，运动服、衬垫、和家俱装潢)和有限次使用的制品(即，尿布、 训练用裤(training pants)、游泳裤、妇女卫生用品、大小便失禁用内裤、兽医用产品、 产科支撑用品(maternity support article)、伤口护理用品、医用大褂、消毒卷、医用床单 等)。延展性是描述诸如纤维或织物的材料进行机械拉伸至没有完全断裂的显著程度的性 能特点。可延展的材料可以在特定产品如弹性层合体的生产制造(即，环滚动/自动拉 伸结合层压工艺(ring-rolling/selfing, stretch bond laminate processes) > 颈线结合层压工艺 (neck bond laminate processes))中找到用途，所述弹性层合体在卫生用品中可以顺应穿戴 者的身体以便增加舒适度和适应性。弹性是延展性的亚性质。诸如纤维或织物的弹性材 料能够在没有完全断裂的情况下经受机械拉伸到显著程度，然后在力释放后能够恢复到 显著程度。另外，弹性材料可以在最终用途中提供回弹力，从而在环境温度、体温和其 它温度下在延长和回缩期间也保持适应性。在多次使用的制品中，材料应表现出足够的 耐热性以在当前温度(如织物洗涤和干燥所经历的温度)保持上列性质的功能。如果在拉伸测试中在最大力下的伸长为原始尺寸的至少50%，则纤维通常表征 为可延展的。对于织物，如果峰值力伸长率(峰值伸长率)为至少80% (即，1.8X原始 尺寸)，则是可延展的。在峰值出现后峰值力随后下降对应于织物基本上断裂和完整性丧失。如果织物在施加偏置力之后具有高的弹性回复率百分数(即低的永久变形百分 数)则通常将其表征为弹性的。理想地，弹性材料通常由以下的三种重要性质的组合来 表征ω低的永久变形百分数，Gi)低的应力或应变负荷，Gii)低的应力或负荷弛豫百 分数，(iv)足够的回弹力(在相应应变下足够的重负荷(loaddown))。换言之，弹性材料 表征为具有以下性质ω拉伸该材料要求的低应力或负荷，Gi)当材料被拉伸之后所需 应力的松弛或卸载最小，Gii)在拉伸、偏置或应变中断后完全或高度恢复至原始尺寸， 和Gv)在给定的基量下满足或超过目标水平的回弹力。斯潘德克斯(spandex)是已知表现出几乎理想的弹性的嵌段聚氨酯弹性材料。然而，斯潘德克斯对于许多应用均是成本受禁的。此外，斯潘德克斯对臭氧、氯和高温表 现出差的环境耐受性，尤其在水分存在时。这些性质，特别是缺乏对氯的耐受性，导致 斯潘德克斯在服装应用(如游泳衣)和期望在氯漂白下洗涤的白色衣服方面具有明显的缺
点ο热塑性材料已制得了许多纤维和织物，该热塑性材料例如聚丙烯、通常在高压 聚合工艺中制得的高度支化的低密度聚乙烯(LDPE)、线型非均勻支化的聚乙烯(例如， 使用齐格勒催化剂制得的线型低密度聚乙烯)、聚丙烯和线型非均勻支化的聚乙烯的共混 物、线型非均勻支化聚乙烯的共混物，和乙烯/乙烯醇共聚物。近年来，已经开发了基于乙烯和基于丙烯的共聚物，市场上出售的有The Dow Chemical Company 制造的 VERSIFYTm 和 AFFINITYTm(商品名)塑性体，Exxon-Mobil 制 造的VISTAMAXXTm和EXACTTm，和Mitsui制造的TAFMERTm。尽管这些新型聚合物可 以制成可延展的和弹性的纤维和织物，但它们往往加工性差并且最终使用特性(end-use characteristics)差，加工性在粘着性、自粘性(self_adherance)和加工期间成型差方面是可 测量的，最终使用特性根据弹性和耐热性测量。这些限制可以使得包含上述所列举物质 的材料，特别是具有无规或基本上无规分子结构的那些材料明显具有劣势，因此在商业 上没有吸引力。对于基本上无规的材料难以转变的一种可行的解释是可能因为它们的分子结 构。这些聚合物在常规制造条件和速度下特别难以充分结晶。产品可以粘着在转变设备 上，彼此粘着，具有窄的结合温度范围，堵在辊上，并且具有低的耐热性。这些特性的 一个或多个可使得产品异常难以制造和使用。尽管现有技术已经有了进步，但仍持久需要基于聚烯烃的弹性组合物，该组合 物不仅可以易于转变以便在有利的生产线速度下生产，而且是柔软的和顺应身体的运 动。优选地，这种纤维会是可延展的，更优选是弹性的，且可以较高的产量制备。此 夕卜，期望不需要麻烦的加工步骤或改性来形成纤维和织物，但仍提供柔软舒适的、不粘 着的织物。

发明内容
上述需要通过本发明的不同方面得到满足。在一个方面，本发明涉及纺粘型织物，其可得自或者包括含有至少一种乙烯/ α -烯烃互聚物的双组分纤维，其中所述乙烯/ α -烯烃互聚物存在于除了表面之外的纤维部分且其特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm≥-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm≥-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(c)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn,优选其中所述纤维的热粘接温度为约70°C至约125°C。所述构成双组分纤维的互聚 物优选密度为0.895g/CC或以下和/或熔体指数为15g/10分钟及以上，优选约20至约30
克/10分钟。优选地，双组分纤维包括皮/芯结构且其中互聚物构成纤维的芯。芯可以占双 组分纤维总组成的约40 约95wt%，优选85 95wt%。皮可以占约5至约35%。皮 可以是连续的或者不连续的。在另一实施方式中，纺粘型织物可进一步包括熔喷法非织造织物，由此形成纺 粘物/熔喷物复合织物结构，优选其中所述熔喷法非织造织物与所述防粘织物紧密接 触。熔喷法非织造织物优选包括至少一种双组分纤维，特别其中所述双组分纤维包括皮 /芯结构。更优选，熔喷法非织造织物的双组分纤维的芯包含乙烯/α-烯烃互聚物且其 特征在于具有一种或多种以下性质
(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(c)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn。在另一实施方式中，本发明包括机梳纤维网(carded web)，其可得自或者包括含 有至少一种乙烯/α-烯烃互聚物的双组分纤维，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物存在于除 了表面之外的纤维部分且其中所述互聚物的特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系
当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn,优选其中该纤维网是热粘接的。机梳短纤维网可进一步包括纺粘型织物或熔喷法非织造织物。在又一实施方式中，本发明包括射流喷网型纤维网(spun laced web)，其可得自 或者包括含有至少一种乙烯/α _烯烃互聚物的双组分纤维，其中所述乙烯/α -烯烃互聚 物存在于除了表面之外的纤维部分且其中所述互聚物的特征在于具有一种或多种以下性 质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(c)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn。在其它实施方式中，本发明包括纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔纺速 度不小于约0.5克/分钟/孔，其中该织物的均方根峰值力伸长率大于约50%，优选大于 约60%，更优选大于约100%，且高达约250%;或者纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔纺速 度不小于约0.5克/分钟/孔，其中该织物的均方根峰值力大于约0.1N/克/平方米每英 寸宽度，优选大于约0.15克/平方米每英寸宽度，更优选大于约0.2克/平方米每英寸宽 度，且高达约0.5N/克/平方米每英寸宽度；或者纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔纺速 度不小于约0.5克/分钟/孔，其中该织物的均方根永久变形大于约15%，优选大于约 20%,更优选大于约25%，且高达约50%;或者纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔纺速 度不小于约0.5克/分钟/孔，其中该织物在50%应变下的重负荷(Ioaddown)均方根大 于约ON/克/平方米每英寸宽度且高达约0.004N/克/平方米每英寸宽度；或者纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔纺速 度不小于约0.5克/分钟/孔，其中该织物的摩擦系数小于约0.45且低达至约0.15。本发明的另一实施方式包括降低粘着性的方法，所述方法包括选择组合，所 述组合选自多束纺粘和熔喷的组合如纺粘物/纺粘物/纺粘物(SSS)、纺粘物/熔喷物 (SM)、SMS> SMMS> SSMMS> SSMMMS,其中最外层包括选自以下的材料纺粘均 聚聚丙烯(hPP)、SB不均勻支化聚乙烯、机梳hPP、各种双组分结构，其中所述选择的 组合的摩擦系数(COF)小于约0.45，优选小于约0.35，特别小于约0.25，任选地其中所 述选择的组合进一步包括添加滑爽添加剂(例如芥酸酰胺)或者添加低分子量(即，Mw 小于约20,000)聚合物。在另一方面，本发明涉及熔喷法非织造织物，其可得自或者包括含有至少一种 乙烯/α-烯烃互聚物的双组分纤维，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物存在于除皮层之外的纤维部分中且其特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(c)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn。在另一实施方式中，本发明包括含有至少一种乙烯/ α _烯烃互聚物的双组分纤 维，其中所述乙烯/ α -烯烃互聚物存在于除皮层之外的纤维部分中且其特征在于具有一 种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109(d)-7756.9(d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/ α -烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn,优选其中互聚物占纤维总重量的约5至约35%。在又一方面中，本发明包括非织造织物，其包括含有不同乙烯/α-烯烃互聚物 的皮/芯双组分纤维，其中所述皮和所述芯各自包含乙烯/α-烯烃互聚物，该互聚物的 特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立 方厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm >-6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,且更优选Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计 的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和 ΔH的数值具有以下关系当ΔΗ 大于 0 且至多 130j/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当ΔΗ 大于 130j/g 时，AT》48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚 合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(c)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回 复率Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃 互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系
Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特 征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚 物级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G' (250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )， 其中G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级 分，其特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布 Mw/Mn ；或者(g)具有大于0且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn,其中在芯中的乙烯/ α -烯烃互聚物的密度小于在皮中的乙烯/ α -烯烃互聚物的密 度，优选小至少约0.004g/cm3单位。也预计根据本发明所有这些方面的织物在制造如下产品中的用途，所述产品选 自医用产品、个人护理产品和户外用织物。使用大量低模量聚合物用于组分A可以实践本发明，包括相对无弹性的、熔点 较高和结晶较多的聚合物和聚合物共混物，将其分成外皮小片(sheathpatch)或不连续 物。通常，组分B包括至少一种乙烯/α-烯烃共聚物，但也可以任选包括非嵌段烯烃 聚合物和共聚物，包括单中心催化剂催化的或者茂金属或非茂金属催化的基于乙烯和基 于丙烯的聚合物如MWD小于约5的反应器级(reactor grade)聚合物和共混物，并且在许 多情况中熔解热小于约60焦耳/克。组分A和B之一或两者也可以包括一种或多种苯 乙烯类嵌段共聚物(SBC)。在本申请文件的其它地方也记载了合适的SBC的描述。组 分A和B两者可以含有用于特定性能的各种添加剂，并且可以包括额外组分，如下文详 细说明的。此外，一些实施方式将利用乙烯/α-烯烃共聚物用于组分A和B，其中组分 A中的共聚单体少至少约2wt%。其它实施方式利用含有聚单体的乙烯/ α -烯 烃共聚物作为组分A或B。例如，在α-烯烃为辛烯的乙烯-辛烯共聚物的情形中，聚 合物包含至少33wt%的辛烯(llmol%辛烯)。尽管不打算被理论束缚，但认为共聚单体 含量控制聚合物结晶的能力，这影响所得的形态。认为该形态进而强烈影响机械性质如 拉伸和弹性性能。适合用于本发明的苯乙烯类嵌段共聚物(SBC)定义为至少具有一种或多种单链 烯基芳烃(mono alkenyl arenes)如苯乙烯的第一嵌段(A嵌段)，及二烯和单链烯基芳烃的 受控分布共聚物的第二嵌段(B嵌段)。制备此热塑性嵌段共聚物的方法是通过通常已知 的用于嵌段聚合的任何方法进行的。本发明包括热塑性共聚物组合物的实施方式，其可以是二嵌段共聚物、三嵌段 共聚物、四嵌段共聚物或多嵌段共聚物组合物。在二嵌段共聚物组合物的情形中，一个 嵌段是基于链烯基芳烃的均聚物嵌段且与之聚合的是二烯和链烯基芳烃的受控分布共聚 物的第二嵌段。在三嵌段共聚物组合物的情形中，其包括玻璃态的基于链烯基芳烃的均 聚物作为端部嵌段及二烯和链烯基芳烃的受控分布共聚物作为中间嵌段。当制备三嵌段共聚物组合物时，在本文受控分布的二烯/链烯基芳烃共聚物可以命名为"B"，而基于 链烯基芳烃的均聚物命名为"A"。三嵌段共聚物组分A-B-A可以通过顺序聚合或偶联 制得。在顺序溶液聚合工艺中，首先引入单链烯基芳烃以制得较硬的芳族化合物嵌段， 接着引入受控分布二烯/链烯基芳烃混合物以形成中间嵌段，然后再引入单链烯基芳烃 形成末端嵌段。除了线型A-B-A结构，该嵌段可以构造形成径向(支化)聚合物(A-B) nX，或者可以将这两类结构结合在混合物中。可以存在一些A-B 二嵌段聚合物，但优选 至少约嵌段共聚物是A-B-A或径向聚合物(或者是支化的，以便每个分子具有 2个或更多个末端树脂嵌段)，从而赋予强度。通常，适合本实施方式的苯乙烯类嵌段共 聚物具有至少两个单链烯基芳烃嵌段，优选被饱和共轭二烯嵌段(优选为饱和聚丁二烯 嵌段)隔开的两个聚苯乙烯嵌段，该饱和共轭二烯包含小于20%的残留的烯键式不饱和 度。优选的苯乙烯类嵌段共聚物具有线型结构，但支化或径向聚合物或官能化嵌段共聚 物也是有用的化合物。在本发明的另一实施方式中，所述组合物包含下组的至少一种SBC:苯乙 烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)，苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯-乙烯-丙烯(SEPSEP)， 氢化聚丁二烯聚合物如苯乙烯-乙烯丁烯苯乙烯(SEBS)，苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙 烯-乙烯-丁烯(SEBSEB)，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)，苯乙烯-异戊二烯-苯乙 烯(SIS)，苯乙烯-乙烯-苯乙烯(SES)，和氢化聚异戊二烯/ 丁二烯聚合物如苯乙烯-乙 烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)。在本发明的另一实施方式中，苯乙烯类嵌段共聚物构成所述结构至少一种 成分的大多数聚合物组分。在另一实施方式中，所述结构至少一种成分的大多数 聚合物组分包括含乙烯/α-烯烃和至少一种苯乙烯类嵌段共聚物的共混物(如SDl 1808 ； EP0712892B1 ； DE69525900-8 ； ES2172552 ； US 专利申请 60/237,533 和 WO 02/28965A1中所述)。在另一实施方式中，所述结构至少一层的大多数聚合物组分包 括乙烯/ α -烯烃多嵌段互聚物和至少一种苯乙烯类嵌段共聚物(US专利申请60/718245 中所述)的共混物。在另一实施方式中，所述结构至少一层的大多数聚合物组分包括丙 烯-α -烯烃共聚物和至少一种苯乙烯类嵌段共聚物(如US专利申请60/753225中所述) 的共混物。在本发明的另一实施方式中，从如下至少一篇公开文献所述的材料中使用 至少一种基于 SBC 的组分W02007/027990A2，US7,105,559，ΕΡ1625178Β1, US2007/0055015A1, US2005/0196612A1, W02005/092979A1, US2007/0004830A1, US2006/0205874A1和ΕΡ1625178Β1。本文中通过引用并入这些定义、方法、合成化学
反应、组合物、配制物、分子量、热性质、熔体特性、相结构、固态结构、机械特性、 公式、混配方法、加工方法，及优选的操作范围和材料规格。根据以下描述，本发明的其它方面和本发明各种实施方式的特征和性质将变得 显而易见。


图1显示不同实施例和对比例的产量(克/孔/分钟)。图2是根据本发明可以用于形成纺粘非织造物的双组分纺丝体系的示意图。
图3a-3c说明本发明共轭纤维(conjugate fiber)的皮/芯结构的各种截面构造。图4a-4c是显示本发明的纤维在不同皮构造下的示意图。图5是实施例62 (MD和CD)的应力/应变曲线及计算RMS峰值伸长率和RMS 峰值力的方法。
具体实施例方式一般定义“纤维”表示长度与直径的比率大于约10的材料。纤维通常根据直径进行分 类。通常将长丝纤维(Filament fiber)定义为每根丝线具有大于约15旦尼尔单纤维直径， 通常大于约30旦尼尔单纤维直径的纤维。细旦纤维通常是指每根丝线具有小于约15旦 尼尔直径的纤维。超细旦纤维(Microdenierfibers)通常是指每根丝线具有小于100微旦直 径的纤维。“长丝纤维”或“单丝纤维”表示与“短纤维”相对的具有无限定(即，未预 先确定)长度的物质的连续丝束(strand)，所述短纤维是具有确定长度的物质的不连续丝 束(即，已经被切割或以其它方式分成预定长度段的丝束)。“弹性的”是指纤维在第一次和第四次拉伸到100%应变(两倍长度)之后将恢 复其拉伸长度的至少约50%。弹性还可以通过纤维的“永久变形”来描述。永久变形 与弹性相反。将纤维拉伸至某点并且随后释放至拉伸前的初始位置，然后再次拉伸。将 纤维开始拉到一定负荷的点指定为永久变形百分数。在本领域中也将“弹性材料”称为
“弹性体”和“弹性物”。弹性材料(有时称为弹性制品)包括共聚物本身，以及(但 不限于)呈纤维、膜、条带(strip)、带材(tape)、带状物(ribbon)、片材(sheet)、涂层和 模塑品(molding)等形式的共聚物。优选的弹性材料是纤维。所述弹性材料可以是固化 或未固化的、辐射过或未辐射过的和/或交联或未交联的。“非弹性材料”指的是不具有如上面所定义的弹性的材料，例如没有如上定义 的弹性的纤维。使用在本申请文件中别处描述的拉伸试验得到的RMS峰值力伸长率小于 50% (即，小于1.5x原始尺寸)。在峰值出现后峰值力随后的下降通常相应于纤维逐渐 断裂和织物完整性的丧失。“可延展的纤维”是指使用在本申请文件中别处描述的拉伸试验得到的RMS峰 值力伸长率率为至少50% (即1.5X原始尺寸)。在峰值出现后峰值力随后的下降通常相 应于纤维逐渐断裂和织物完整性的丧失。“弹性织物”指使用织物拉伸试验(Fabric Tensile Test)在RMS峰值力伸长率
为至少80% (即，1.8X原始尺寸)且在80%滞后试验之后RMS变形(RMSset)为至多 25%。在本申请文件中别处描述了织物拉伸试验和80%滞后试验。“弹性织物”在本领 域中也称为包含“弹性体”和呈现“弹性物”性质的制品。“弹性织物”材料(有时 称为弹性制品)包括乙烯/α-烯烃共聚物本身，以及(但不限于)呈纤维、膜、条带、 带材、带状物、片材、涂层和模塑品等形式的共聚物。优选的弹性材料是纤维。所述弹 性材料可以是固化或未固化的、辐射过或未辐射过的和/或交联或未交联的。此外，弹 性织物可以使用诸如涂布、热层合、粘合剂粘结、超声结合或本领域技术人员知道的任 何其它方式与其它组分组合，该其它组分如纤维、膜、条带、带材、带状物、片材、涂层和模塑品。此用途将构造复合结构如表现其组分性能的层合体或制品。“基本上交联的”和类似术语指成型的或制品形式的共聚物所含的二甲苯可萃 取物小于或等于70wt% (即，大于或等于30对％凝胶含量)，优选小于或等于40wt% (即，大于或等于60^^%凝胶含量)。二甲苯可萃取物(和凝胶含量)根据ASTMD-2765 测定。“单组分纤维(Homofil fiber) ”指的是具有单一聚合物区域或范围且不具有任何 其它不同聚合物区域(如双组分纤维一样)的纤维。“双组分纤维”指的是具有两种或更多种不同聚合物区域或范围的纤维。也 将双组分纤维称为共轭纤维或多组分纤维。尽管两种或更多种组分可以包括相同的聚 合物，但是聚合物通常是彼此不同的。将聚合物设置在横跨双组分纤维截面的基本不 同的区域内，并且通常沿着双组分纤维的长度连续延伸。双组分纤维的构型可以是， 例如，皮/芯布置(其中一种聚合物被另一种聚合物包围)、并列式布置、馅饼式布 置(pie arrangement)或“海岛”布置。双组分纤维进一步描述于美国专利6,225,243、 6,140,442、5,382,400、5,336,552 和 5,108,820。在一些实施方式中，纤维的直径为约0.1旦至约1000旦，互聚物的熔体指数为 约0.5至约2000且密度为约0.865g/CC至约0.955g/CC。在其它实施方式中，纤维的直径 为约0.1旦至约1000旦，互聚物的熔体指数为约1至约2000且密度为约0.865g/CC至约 0.955g/cco还在另外的实施方式中，纤维的直径为约0.1旦至约1000旦，互聚物的熔体 指数为约3至约1000。对于非织造工艺，密度为约0.865g/CC至约0.955g/CC。双组分纤维可以具有皮芯结构；海岛结构；并列结构；基质-原纤结构；或分 段式馅饼结构(segmented pie structure)。纤维可以是短纤维或粘合用纤维(binder fiber)。 在一些实施方式中，纤维的摩擦系数小于约1.2，其中所述互聚物不与任何填料混合。在一些实施方式中，双组分纤维包括占纤维总重量0.001%至约20%，对于一 些应用期望至约15%且对于另外的应用至约10%的第一组分A，第一组分A构成纤维 表面的至少一部分，在一些情况中至少三分之一，所述第一组分包含较高结晶的均聚物 或共聚物，和第二组分B，该第二级分B包括弹性乙烯/α-烯烃共聚物，在一些情况 中包括基于乙烯的烯烃嵌段互聚物。优选组分B完全被组分A包围(而不是在纤维端 部)。另外，优选组分A选自非均相基于乙烯的共聚物(如Ziegler Natta共聚物-例如 The DowChemical Company 供应的 DOWLEX LLDPE 和 / 或 ASPUN 纤维级树脂)，其 它基于乙烯的共聚物如ELITE 增强聚乙烯、丙烯均聚物和共聚物(如TheDow Chemical Company供应的VERSIFY 塑性体和Exxon-Mobil制造的VISTAMAXX )，及其共混 物。转到图2，显示了制备本发明一实施方式的工艺线路10。工艺线路10布置用 于制备双组分连续丝线，但应理解，本发明包括用具有多于两个组分的复合丝(conjugate filament)制得的非织造织物。例如，本发明的丝线和非织造织物可以使用具有一种、两 种、三种、四种或更多种组分的丝线来制得。工艺线路10包括一对挤出机12a和12b，用于独立地挤出聚合物组分A和聚合 物组分B。将聚合物组分A从第一料斗14a送入相应的挤出机12a，和将聚合物组分B 从第二料斗14b送入相应的挤出机12b。将聚合物组分A和B从挤出机12a和12b经由相应的聚合物管道16a和16b输送到喷丝头18。挤出复合丝的喷丝头是本领域技术人员熟知的，因此在本文中不进行详细描 述。一般而言，喷丝头18包括含喷丝组件的外罩，该喷丝组件包括多个彼此叠放的板， 其开孔模式经布置以产生独自引导聚合物组分A和B通过喷丝头的流道。喷丝头18具 有排列成一行或多行的开孔。当聚合物通过喷丝头挤出时喷丝头的开孔形成向下挤出的 丝帘。可以设置喷丝头18以形成皮/芯型、偏心皮/芯型或其它丝线截面。工艺线路10还包括靠近喷丝头18挤出的丝帘布置的骤冷鼓风机20。来自骤冷 空气鼓风机20的空气使得从喷丝头18挤出的丝线急骤冷却。骤冷空气可以从丝帘的一 侧导入(如图2所示)或者从丝帘的两侧导入。纤维牵引装置或吸丝器22布置在喷丝头18的下面并接收骤冷后的丝线。如上 所述用于熔纺聚合物中的纤维牵引装置或吸丝器是广为人知的。适用于本发明方法的纤 维牵引装置包括美国专利3,802,817和3,423,255中所示类型的线性纤维吸丝器，所述专利 全部并入本文作为参考。一般而言，纤维牵引装置22包括拉伸垂直通道，通过该通道丝线被抽吸空气吸 入，所述抽吸空气从该通道一侧进入并向下流过该通道。加热器或鼓风机24向纤维牵引 装置22提供抽吸空气。抽吸空气吸入丝线和环境空气通入纤维牵引装置。环状成形面(endless forminis forming surface) 26位于纤维牵引装置22的下面并接 收来自纤维牵引装置出口孔的连续丝线。该成形面26沿着导辊28行进。真空装置30 布置在成形面26的下面，在此处堆放丝线，相对于成形面牵引丝线。工艺线路10进一步包括粘合装置如热点粘合辊34(示于剖视图)或通风粘合机 (thmugh-airbonder)。热点粘合机和通风粘合机是本领域技术人员熟知的，在此不进行详 细描述。一般而言，通风粘合机包括接收网的网眼辊(perforatedroller)，和围绕该网眼辊 的护罩。最后，工艺线路10包括用于卷绕成品织物的卷绕辊42。为了操作工艺线路10，将料斗14a和14b各自装填聚合物组分A和B。熔融聚 合物组分A和B并通过各自的挤出机12a和12b挤出通过聚合物导管16a和16b及喷丝 头18。当挤出的丝线在喷丝头18下面伸长时，来自骤冷鼓风机20的空气流至少部分急 骤冷却该丝线。骤冷之后，由通过纤维牵引装置22的气体流(如来自加热器或鼓风机24的空 气)将丝线吸入该纤维牵引装置22的垂直通道。气体流使得丝线拉伸或变细，这增加了 形成该丝线的聚合物的分子取向或结晶。通过纤维牵引装置22出口孔的丝线堆放在成形面26上。真空装置30相对于成 形面26牵引丝线，从而使得连续丝线的非粘合的非织造网凝固。视需要可以将网进一步 用压缩辊32压制，然后通过辊34或通过空气粘合机36进行热点粘合。在可替代的配置空气粘合机的工艺线路10的构造中，将温度高于上述组分B的 熔点和等于或低于组分A的熔点的空气从护罩导入网并进入网眼辊中。热空气熔化聚合 物组分B并由此在双组分丝线之间形成粘结以使该网一体化。当使用聚丙烯和聚乙烯作 为聚合物组分时，流过通风粘合机的空气的温度通常优选为约230° F至约280° F，速 度为约100至约500英尺/分钟。在通风粘合机中的停留时间优选小于约6秒。然而， 应理解，该通风粘合机的参数取决于各种因素如使用的聚合物的类型和网的厚度。本领域技术人员能够优化这些参数，从而优化用于特定产品的条件。最后，成品网可以卷绕在卷绕辊42上或导入另外的在线加工和/或转变步骤 (未示出)，如本领域技术人员所理解的。虽然根据图2讨论的粘合方法是热点粘合和通风粘合(through airbonding)，但应 理解，本发明的非织造织物可以通过其它方式如烘箱粘合(oven bonding)、超声粘合、水 力缠结(hydroentangling)、针刺(needling)、或其组合进行结合。这些步骤是已知的，在 此不进行详细讨论。本发明进一步提供具有特定热性质的可延展的共轭纤维。在本发明的一实施方 式中，纤维的二次溶解热为1 200J/g。在本发明的另一实施方式中，纤维的二次溶解 热为10 200J/g。在本发明的另一实施方式中，纤维的二次溶解热为20 180J/g。在 本发明的另一实施方式中，纤维的二次溶解热为30 160J/g。在本发明的另一实施方式 中，纤维的二次溶解热为40 140J/g。在本发明的另一实施方式中，纤维的二次溶解热 为 50 120J/g。转到图3，显示了三种形式的皮/芯型共轭纤维的横截面。横截面与纤维主轴垂 直。图3a是偏心布置，其中芯组分B是偏离中心的且实际上可以形成纤维外表面的一部 分，但仍主要在纤维的截面内。图3b是标准的皮/芯布置，其中芯组分全部在芯组分A 内并且通常位于中心。图3c表示海岛布置，其中组分A中存在多个芯组分B。其它布 置对本领域技术人员将是显而易见。转到图4a-4c，各图显示了本发明预计的几种皮布置的透视图。图4a说明其 中皮在表面形成小片并且皮可以使用的组分A是如下所述的不相容聚合物的共混物的布 置。图4b说明折皱的或起皱的皮，形成一系列同心布置在组分B的纤维芯周围的褶皱 (fold)。图4c说明沿纤维表面的形成不连续分段的皮。其它布置对于本领域技术人员将 是显而易见的。实施方式包括其中共轭纤维为皮/芯结构、偏心皮/芯结构、海岛结构或 其它结构如中空或分段式馅饼布置的那些。其它布置对于本领域技术人员将是显而易见 的。使用其中皮是不连续的或断开的皮/芯结构获得有利的结果。在一些实施方式中， 组分A将构成90%或更多的纤维表面。另外，对于不同的应用纤维可以为连续丝线长度 或短丝长度的形式。网可以由纺粘、熔喷、机梳、湿法成网、气流成网或使用其他纺织 品成网步骤如针织或编织形成。还可以通过已知技术处理纤维和网以获得需要的性质如防护性(repellency)、 润湿性或吸收性，所述已知技术例如卷缩(crimping)、起皱(creping)、层压和涂布， 印刷或用试剂浸渍。纤维、网、层合体和制品可以通过已知的拉伸技术如环滚动 (ring-rolling) > 自牵弓I (selfing)、土曾量牵弓I 拉 申(incremental stretching tentering)、纵向 取向进行处理。在一具体实施方式
中，通过上述列出的拉伸技术之一处理非织造物(纺 粘、熔喷、机梳纤维网)以赋予以下至少一种性质增加的柔软性，蓬松性、和不对 称拉伸性，不对称弹性，和降低的基重。在另一具体实施方式
中，该拉伸在纤维上产 生微细纹理化的、皱折的或方齿形的表面，这源于构成纤维的组分的不同弹性回复率 (differential elastic recovery)。在另一具体实施方式
中，通过上述列出的拉伸技术之一处 理层合体以赋予以下至少一种性质增加的柔软性，蓬松性、和不对称拉伸性，不对称 弹性，和降低的基重。在另一具体实施方式
中，该层合体的拉伸在纤维上产生微细纹理化的、皱折的或方齿形的表面，这源于构成纤维的组分的不同弹性回复率。本发明还包 括这些弹性纤维和网的一次性产品和其它产品应用。不同的实施方式包括各种皮/芯结构，其中所述皮形成波纹、断裂或小片和/或 不连续物。在一种实施方式中，所述皮可以包括形成小片的相分离的聚合物的共混物。在又一方面，本发明涉及织物，该织物包括根据本发明各种实施方式制得的纤 维。该织物可以通过熔体挤出气动拉伸工艺(melt extrusionpneumatically drawn process) 如纺粘和熔喷形成。该织物可以是凝胶纺成的、溶液纺成的或其它非熔体挤出工艺形成 的。织物可以是可延展的或弹性的，织造的或非织造的或针织的。在一些实施方式中， 织物的RMS变形为0 50%。在另一实施方式中，RMS变形为5 45%。在另一实 施方式中，RMS变形为5 40%。在另一实施方式中，RMS变形为5 35%。在另 一实施方式中，RMS变形为10 35%。在另一实施方式中，RMS变形为10 25%。 RMS变形是使用本申请文件别处描述的80%滞后试验测量的。还在另一方面，本发明涉及包含根据本发明各种实施方式制得的纤维的机梳纤 维网或纱线。用于本发明方法的纤维可以是短纤维或长丝。纱线可以包覆或未包覆。当 包覆时，可以用棉纱或尼龙纱包覆。还在另一方面，本发明涉及制造纤维的方法。该方法包括(a)将乙烯/α-烯 烃互聚物(如本文所述的)熔融；和(b)将该乙烯/ α -烯烃互聚物挤出成纤维。纤维可 以通过上面列出的熔体挤出气动拉伸工艺形成。在具体方面，所述方法包括以下步骤 ω形成共聚物的熔体，Gi)将熔化的共聚物通过模头挤出，和Gii)使挤出的共聚物拉伸 至大于约200的拉伸倍数(drawdown)。通过在牵引操作期间使纤维拉伸伸长而对纤维进 行取向。在本实施方式的一个方面，在拉伸操作的骤冷区(即，介于喷丝头和导丝盘之 间)进行拉伸伸长。本发明的纤维可以由乙烯/ α -烯烃共聚物单独制成，或者它们可以由乙烯/ α-烯烃共聚物和一种或多种其它聚合物和/或添加剂和/或成核剂的共混物制成。该纤 维可以呈现任何形式，例如单丝、双组分等，它们可以采用或不采用后成型处理例如退 火。本发明的纤维可以用于制造各种制品，例如织物(织造的、针织的或非织造 的)，该织物又可以加入多组分制品如尿布、创伤敷料、妇女卫生产品等中。一些包含本发明纤维的本发明的非织造织物进一步的特征在于，显著的RMS峰 值力伸长率为4 500%。在另一实施方式中，RMS峰值力伸长率为10 500%。在 另一实施方式中，RMS峰值力伸长率为25 500%。在另一实施方式中，RMS峰值力 伸长率为50 500%。在另一实施方式中，RMS峰值力伸长率为75 500%。在另一 实施方式中，RMS峰值力伸长率为100 500%。“熔喷纤维”是指通过以下方法形成的纤维将熔融热塑性聚合物组合物通过 多个细的通常为圆形的模口毛细管(die capillaries)以熔融细线(thread)或丝线的形式挤 出到会聚的高速气流(例如空气)中，该高速气流的作用是使细线或丝线变细至小直径。 丝线或细线被高速气流携带并且沉积在收集表面上，形成随机分散的纤维的网，其平均 直径通常小于10微米。“熔纺纤维”是通过将至少一种聚合物熔融，然后从熔体中引出纤维至直径(或其它截面形状)小于模头的直径(或其它截面形状)而形成的纤维。“纺粘纤维”是通过将熔融的热塑性聚合物组分通过喷丝头的多个细的通常是 圆形的毛细管模头以丝线的形式挤出而形成的纤维。挤出的丝线的直径快速减小，然后 该长丝沉积在收集表面，形成随机分散的纤维的网，其平均直径通常为约7至约30微米。“非织造物”是指具有这样的结构的网，即各纤维或细丝随机地相互穿插，但 不是如同针织物一样以可辨别的方式相互穿插。根据本发明实施方式的弹性纤维可以用 于制备非织造结构以及弹性非织造织物和非弹性材料相结合的复合结构。“纱线”表示具有连续长度的捻结或以其它方式缠结的丝线，其可用于机织或 针织的织物和其它制品的制造中。纱线可以是包覆的或未包覆的。包覆纱线是至少部分 地包缠在另一种纤维或材料的外覆盖物中的纱线，所述另一种纤维或材料通常为天然纤 维，例如棉或羊毛。“聚合物”是指由通过聚合相同或不同类型的单体制备的高分子化合物。通用 术语“聚合物”包括术语“均聚物”、“共聚物”，“三元共聚物”以及“互聚物”。“互聚物(interpolymer)”是指通过至少两种不同类型的单体聚合制备的聚合 物。通用术语“互聚物”包括术语“共聚物”(它通常用于是指由两种不同单体制备的 聚合物)以及术语“三元共聚物”(它通常用于是指由三种不同单体制备的聚合物)。它 还包括通过聚合四类或更多类单体制备的聚合物。术语“乙烯/α-烯烃互聚物”通常是指含乙烯和具有3个或更多个碳原子的 α_烯烃的聚合物。优选地，乙烯占整体聚合物的多数摩尔分数，即，乙烯占整体聚合 物的至少约50摩尔％。更优选地，乙烯占整体聚合物的至少约60摩尔％，至少约70摩 尔％，或至少约80摩尔％，整体聚合物实质性剩余部分(substantial remainder)包括至少 一种其它共聚单体，所述其它共聚单体优选为具有3个或更多个碳原子的α-烯烃。对于 许多乙烯/丙烯共聚物，优选的组成包括乙烯含量大于整体聚合物的80摩尔％，辛烯含 量为整体聚合物的约10至约15摩尔％，优选为约15至约20摩尔％。在一些实施方式 中，所述乙烯/ α -烯烃互聚物不包括低收率的或小量的或作为化学过程副产物生成的那 些。尽管可以将乙烯/ α -烯烃互聚物与一种或多种聚合物共混，但是按照生产原样(as produced)的乙烯/ α -烯烃互聚物基本上是纯的以及经常包括聚合过程反应产物的主要组 分。在本文的“乙烯/α-烯烃互聚物”或“乙烯/α-烯烃/ 二烯互聚物”中的术 语“α-烯烃”指是C3和更高级的α-烯烃。在一些实施方式中，所述α-烯烃为苯乙 烯，丙烯，1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，4-甲基-1-戊烯，1-癸烯，或其组合，所述二烯 为降冰片烯，1，5-己二烯，或其组合。乙烯/ α -烯烃互聚物包括聚合形式的乙烯和一种或更多种可共聚的α -烯烃共 聚单体，其特征在于化学或物理性能不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链 段。亦即，乙烯/α-烯烃互聚物为嵌段互聚物，优选多嵌段互聚物或共聚物。本文中 术语“互聚物”和“共聚物”可互换使用。在一些实施方式中，多嵌段共聚物可用下 式表不(AB)n
其中η至少为1，优选为大于1的整数，例如2、3、4、5、10、15、20、30、 40、50、60、70、80、90、100或更高，“Α”表示硬嵌段或链段以及“B”表示软嵌 段或链段。优选地，A和B以基本线型的方式连接，与基本支化的或基本星型的方式相 对。在其它实施方式中，A嵌段和B嵌段沿着聚合物链无规分布。换句话说，所述嵌段 共聚物通常不具有如下的结构。ΑΑΑ-ΑΑ-ΒΒΒ-ΒΒ在另外其它实施方式中，嵌段共聚物通常不具有含一种或多种不同共聚单体的 第三种嵌段。在另外其它实施方式中，嵌段A和嵌段B中的每种具有在嵌段中基本无规 分布的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B均不包括两种或更多种具有不同组 成的亚-链段(或亚-嵌段)，例如末端链段(tip segment)，所述末端链段具有与嵌段其 余部分基本不同的组成。多-嵌段聚合物通常包括各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段是 指这样的聚合单元嵌段，即其中基于聚合物的重量，乙烯的存在量为大于约95重量％， 并且优选为大于约98重量％。换句话说，基于聚合物的重量，硬链段中的共聚单体含量 (不同于乙烯的单体的含量)为少于约5重量％，并且优选为少于约2重量％。在一些 实施方式中，硬链段包括全部或基本全部的乙烯。另一方面，“软”链段是指这样的聚 合单元嵌段，即其中基于聚合物的重量，共聚单体含量(不同于乙烯的单体的含量)为大 于约5重量％，优选为大于约8重量％，大于约10重量％，或大于约15重量％。在一 些实施方式中，软链段中的共聚单体含量可以为大于约20重量％，大于约25重量％，大 于约30重量％，大于约35重量％，大于约40重量％，大于约45重量％，大于约50重 量％，或大于约60重量％。基于嵌段互聚物的总重量，所述软链段在嵌段互聚物中的存在量经常可以为约1 重量％至约99重量％，优选为约5重量％至约95重量％，约10重量％至约90重量％， 约15重量％至约85重量％，约20重量％至约80重量％，约25重量％至约75重量％， 约30重量％至约70重量％，约35重量％至约65重量％，约40重量％至约60重量％， 或约45重量％至约55重量％。相反地，硬链段可以以类似的范围存在。软链段重量百 分数和硬链段重量百分数可以基于得自DSC或NMR的数据进行计算。该方法和计算披 露于美国专利申请11/376,835，代理案号为385063999558，标题为〃 Ethylene/ α -Olefin Block Interpolymers"，以 Colin L.P.Shan、Lonnie Hazlitt 等人的名义在 2006 年 3 月 15 日 提交，并转让给Dow Global TechnologiesInc.，将其披露的全部内容通过引用的方式并入 本文。如果使用，术语“结晶”是指具有如通过差示扫描量热法(DSC)或等同技术测 量的一级转变或结晶熔点(Tm)的聚合物。可以将该术语与术语“半结晶”互换使用。 术语“无定形”是指没有如通过差示扫描量热法(DSC)或等同技术测量的晶体熔点的聚 合物。术语“多-嵌段共聚物”或“嵌段共聚物”是指含两种或更多种优选以线型方 式接合的在化学上不同的区域或链段(称作“嵌段”)的聚合物，即，含在化学上不同的 单元的聚合物，所述在化学上不同的单元对于聚合乙烯官能团而言，以首尾方式接合， 而不是以悬垂或接枝的方式接合。在优选的实施方式中，所述嵌段在以下方面不同在嵌段中结合的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于具有该组成的聚合物的微 晶尺寸、立构规整度(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规整度或区域不规整 度、支化量(包括长链支化或超-支化)、均一性或任何其它化学或物理性质。多-嵌段 共聚物的特征在于独特的共聚物制备方法所导致的独特的两种多分散性指数(PDI或Mw/ Mn)的分布、嵌段长度分布和/或嵌段数目分布。更具体地，当用连续法制备时，聚合 物理想地具有1.7至2.9，优选为1.8至2.5，更优选为1.8至2.2，并且最优选为1.8至2.1 的PDI。当用间歇法或半间歇法制备时，聚合物具有1.0至2.9，优选为1.3至2，5，更 优选为1.4至2.0，并且最优选为1.4至1.8的PDI。在以下描述中，本申请披露的所有数值均是近似值，无论是否与词语“约”或 “近似”结合使用。它们可以改变1%、2%、5%或有时10%至20%。只要披露了具有
下限妒和上限Ru的数值范围，就明确地披露了落在该范围内的任何数值。具体地，明确 地披露了以下范围内的数值R = RVkMRu-R^),其中k是从至100%以的增量 变动的变量，即，k 是 1%、2%, 3%, 4%, 5%,…、50%, 51%, 52%,…、95%, 96%, 97%, 98%, 99%或100%。而且，也明确地披露了由两个如上面所定义的R数 值限定的任何数值范围。当提及具体的参考文献(例如，专利或刊物文章)时，应理解 该参考文献通过引用全文并入本文，不管其是否使用了与之相关的这样的措词。本发明的实施方式提供可得自或者包括具有独特性质的新型乙烯/ α _烯烃互聚 物的纤维和由该纤维制得的织物或其它产品。所述纤维可具有良好的耐磨性；低的摩擦 系数；高的上限使用温度；高的回复/回弹力；低的应力弛豫(高温和低温下)；柔软拉 伸性；高的断裂伸长率；惰性耐化学性；和/或耐UV性。该纤维可以在较高的纺丝 速率和较低的温度下熔纺。此外，该纤维不太粘，导致退绕性能较高和保存时间较长， 由该纤维制得的织物基本上没有条痕(raping)(即，纤维集束，自粘(self-adhesion)、自 动粘附(self-sticking))。由于纤维可以在较高的纺丝速率下纺成，因此，纤维的生产产 量高。此纤维还具有宽的成型范围和宽的加工范围。在特定实施方式中，纤维在低于构成该纤维的聚合物的至少一种的峰值熔融温 度下进行拉伸。在特定实施方式中，纤维在低于构成该纤维的乙烯/α-烯烃共聚物的 峰值熔融温度下进行拉伸。在另一实施方式中，使用空气以气动方式对纤维进行拉伸， 该空气的温度低于构成该纤维的聚合物的至少一种的峰值熔融温度，此时，空气撞击纤 维。在另一实施方式中，使用空气以气动方式对纤维进行拉伸，该空气的温度低于构成 该纤维的乙烯/α-烯烃共聚物的峰值熔融温度，此时，空气撞击纤维。乙烯/ α -烯烃互聚物用于本发明实施方式中的乙烯/α-烯烃互聚物(也称作“本发明互聚物”或 “本发明聚合物”)包括聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体，其特征
在于化学性质或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段(嵌段互 聚物)，优选为多-嵌段共聚物。所述乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于如下所述的一个 或多个方面。在一方面，用于本发明实施方式中的乙烯/ α -烯烃互聚物具有约1.7至约3.5的 Mw/Mn和至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘米计的密度d，其中这些变量 的数值对应于以下关系(d)-7051.7(d)2，并且优选为Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2,并且更优选为Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2。不同于熔点随密度降低而降低的传统的乙烯/ α _烯烃无规共聚物，本发明互聚 物制成的纤维呈现出基本上独立于密度的熔点，特别当密度为约0.87g/CC至约0.95g/CC 时更是如此。例如，当密度从0.875g/CC至约0.945g/CC变动时，该聚合物的熔点为约 110°C至约130°C。在一些实施方式中，当密度从0.875g/CC至约0.945g/CC变动时，该聚 合物的熔点为约115°C至约125°C。在另一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物包括聚合形式的乙烯和一种或多种 α-烯烃，其特征在于以摄氏度计的增量ΔΤ，和以J/g计的熔解热ΔΗ，并且ΔΤ和ΔΗ 满足下面的关系式，其中将ΔΤ定义为差示扫描量热法(“DSC”)最高峰的温度减去 结晶分析分级(“CRYSTAF” )最高峰的温度当Δ H至多为130j/g时，ΔΤ > -0.1299(ΔΗ)+62.81,并且优选为ΔΤ>-0.1299(ΔΗ)+64.38,并且更优选为ΔΤ>-0.1299(ΔΗ)+65.95。另外，当ΔΗ大于130j/g时，ΔΤ等于或大于48°C。所述CRYSTAF峰是利 用至少5%的累积聚合物(即，该峰必须代表至少5%的累积聚合物)确定的，如果小于 5%的聚合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；以及Δ H是以J/ g为单位的熔解热的数值。更优选地，最高CRYSTAF峰含有至少10%的累积聚合物。在又一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有当使用温升淋洗分级(Temperature Rising Elution Fractiontion, “TREF” )进行分级时在40°C和130°C之间洗脱的分子级分， 其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量比相当的无规乙烯互聚物在相同温度之间洗脱 的级分的共聚单体摩尔含量高，优选为高至少5%，更优选为高至少10%，其中所述相 当的无规乙烯互聚物含有相同的共聚单体，并且所具有的熔体指数、密度和共聚单体摩 尔含量(基于整个聚合物)与所述嵌段互聚物的各性质相差士 10%以内。优选地，相当 的互聚物的Mw/Mn与所述嵌段互聚物的Mw/Mn也相差士 10%以内，和/或相当的互 聚物具有的总的共聚单体含量与所述嵌段互聚物的总的共聚单体含量相差士 10重量％以 内。在又一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于具有Re和d，其中Re是在 300%的应变和1个周期下针对乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测得的以％计的弹性回复 率，d是以克/立方厘米计的密度，当乙烯/α-烯烃互聚物基本上不含交联相时，Re和 d的数值满足下面的关系式Re > 1481-1629 (d)；并且优选为Re>1491-1629(d)；并且更优选为Re>1501-1629(d)；并且甚至更优选为Re>1511-1629 (d)。在一些实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有大于IOMPa的拉伸强度，优 选为大于等于IlMPa的拉伸强度，更优选为大于等于13MPa的拉伸强度和/或在11厘米/分钟的滑块(crosshead)分离速率时至少600%，更优选为至少700%，更加优选为至少 800%,并且最优选为至少900%的断裂伸长率。在其它实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有(1)1至50，优选为1至20， 更优选为1至10的储能模量比率G' (25°C )/G' (100°C )；和/或(2)少于80%，优 选为少于70%，尤其为少于60%，少于50%，或少于40%的70°C压缩变定，最低为0% 的压缩变定。在另外其它实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有少于80%，少于70%， 少于60%，或少于50%的70°C压缩变定。优选地，所述互聚物的70°C压缩变定为少于 40%,少于30%，少于20%，并且最低可以下降至约0%。在一些实施方式中，所述乙烯/ α -烯烃互聚物具有少于85j/g的熔解热和/或 等于或少于100磅/平方英尺(4800Pa)的粒料粘连强度(pellet blockingstrength)，优选为 等于或少于501bs/ft2(2400Pa)的粒料粘连强度，尤其为等于或少于51bs/ft2 (240Pa)的粒料 粘连强度，以及低至01bs/ft2(0Pa)的粒料粘连强度。在其它实施方式中，所述乙烯/ α -烯烃互聚物包括聚合形式的至少50摩尔％的 乙烯并具有少于80%，优选为少于70%或少于60%，最优选为少于40%至50%，并且低 至接近于0%的70°C压缩变定。在一些实施方式中，所述多-嵌段共聚物具有符合Schultz-Flory分布(而非 Poisson分布)的PDI。进一步将共聚物表征为具有多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分 布，并且具有最可能的嵌段长度分布。优选的多-嵌段共聚物是含4个或更多个嵌段或 链段(包括末端嵌段)的嵌段共聚物。更优选地，所述共聚物包括至少5个、10个或20 个嵌段或链段(包括末端嵌段)。共聚单体含量可以使用任何适合的技术进行测量，优选的是基于核磁共振 (“NMR”)波谱法的技术。而且，对于具有相对宽的TREF曲线的聚合物或聚合物共 混物，理想的是首先使用TREF将聚合物分级成洗脱温度范围均为10°C或更少的级分。 即，每一洗脱级分具有10°C或更小的收集温度范围。使用这种技术，所述嵌段互聚物具 有至少一种和所述相当的互聚物的相应级分相比具有较高共聚单体摩尔含量的级分。优选地，对于乙烯和1-辛烯的互聚物，所述嵌段互聚物在40°C和130°C之间洗 脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.2013) T+20.07的量，更优选为大于或等于 (-0.2013) T+21.07的量，其中T是进行对比的TREF级分的峰值洗脱温度的数值，以。C为 单位测量。除了本申请所述的上面的方面和性质之外，可以通过一种或多种其它特征来表 征本发明聚合物。在一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和 一种或多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单 体单元的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当 使用TREF增量法(TREFincrements)分级时具有在40°C和130°C之间洗脱的分子级分， 其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量高于在相同洗脱温度之间洗脱的相当的无规乙 烯互聚物级分的共聚单体摩尔含量，优选为高至少5%，更优选为高至少10%、15%, 20%或25%，其中所述相当的无规乙烯互聚物包括相同的共聚单体，优选为相同的共聚 单体，并且所具有的熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与嵌段互聚物的熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)相差士 10%以内。优选 地，相当的互聚物的Mw/Mn与嵌段互聚物的Mw/Mn也相差士 10%以内，和/或相当的 互聚物的总共聚单体含量与嵌段互聚物的总共聚单体含量相差士 10%以内。优选地，上面的互聚物是乙烯和至少一种α-烯烃的互聚物，尤其是整体聚合 物密度为约0.855至约0.935g/cm3的那些互聚物，并且更尤其是，对于具有超过约1摩 尔％共聚单体的聚合物，所述嵌段互聚物在40°C和130°C之间洗脱的TREF级分的共聚 单体含量大于或等于(-0.1356)T+13.89的量，更优选为大于或等于(-0.1356)T+14.93的 量，并且最优选为大于或等于(-0.2013) T+21.07的量，其中T是进行对比的TREF级分的 峰值ATREF洗脱温度的数值，以。C为单位测量。优选地，对于上面的乙烯和至少一种α-烯烃的互聚物，尤其是整体聚合物密 度为约0.855至约0.935g/cm3的那些互聚物，并且更尤其是对于具有超过约1摩尔％共聚 单体的聚合物，所述嵌段互聚物在40°C和130°C之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大 于或等于(-0.2013)T+20.07的量，更优选为大于或等于(-0.2013)T+21.07的量，其中T 是进行对比的TREF级分的峰值洗脱温度的数值，以。C为单位测量。在又一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或 多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元 的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当使用 TREF增量法分级时具有在40°C和130°C之间洗脱的分子级分，其特征在于共聚单体含量 为至少约6摩尔％的每种级分具有大于约100°C的熔点。对于共聚单体含量为约3摩尔％ 至约6摩尔％的那些级分，每种级分具有约110°C或更高的DSC熔点。更优选地，所述 共聚单体含量为至少1摩尔％的聚合物级分具有对应于以下方程的DSC熔点Tm> (-5.5926)(级分中共聚单体的摩尔百分数)+135.90。在又一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或 多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元 的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当使用 TREF增量法分级时具有在40°C和130°C之间洗脱的分子级分，其特征在于ATREF洗脱温 度大于或等于约76°C的每种级分具有对应于下面方程的如通过DSC测量的熔化焓(熔解执).熔解热(j/gm)《(3.1718)(以摄氏度为单位的ATREF洗脱温度)-136.58。本发明嵌段互聚物当使用TREF增量法分级时具有在40°C和130°C之间洗脱的分 子级分，其特征在于ATREF洗脱温度在40°C和小于约76°C之间的每种级分具有对应于下 面方程的如通过DSC测量的熔化焓(熔解热)熔解热(j/gm)《(1.1312)(以摄氏度为单位的ATREF洗脱温度)+22.97。通过红外检测器测量ATREF峰共聚单体组成TREF峰的共聚单体组成可以使用可得自西班牙巴伦西亚PolymerChar (http:// www.polvmerchar.com/)的IR4红外检测器进行测量。检测器的“组成模式”配有测量感应器(CH2)和组成感应器(CH3)，所述测量 感应器(CH2)和组成感应器(CH3)是2800-3000cm-l区域的固定式窄带红外滤波器。测 量感应器检测聚合物上的亚甲基(CH2)碳(其直接涉及溶液中的聚合物浓度)，而组成感应器检测聚合物的甲基(CH3)。组成信号(CH3)除以测量信号(CH2)的数学比率对溶液 中的测量聚合物的共聚单体含量敏感，并且用已知的乙烯α-烯烃共聚物标准物对它的 响应进行校正。当与ATREF仪器一起使用时，检测器提供TREF过程中洗脱聚合物的浓度 (CH2)和组成(CH3)的信号响应。聚合物特定校正(specific calibration)可以通过对具有 已知共聚单体含量(优选使用NMR测量)的聚合物测量CH3与CH2的面积比率来建立。 聚合物ATREF峰的共聚单体含量可以通过应用各个CH3和CH2响应面积比率的参照校正 (即，面积比率CH3/CH2对共聚单体含量)进行估计。可以在施用适当的基线之后，使用全宽度/半最大值(FWHM)计算对峰面积进 行计算，以将来自TREF色谱图的各个信号响应积分。全宽度/半最大值计算基于得自 ATREF红外检测器的甲基响应面积与亚甲基响应面积的比率[CH3/CH2]，其中根据基线 确定最高峰，然后测定FWHM面积。对于使用ATREF峰测量的分布，将FWHM面积定 义为在Tl和T2之间的曲线下面的面积，其中Tl和T2是通过将峰高度除以2，然后画一 条与基线水平的线与ATREF曲线的左部分和右部分相交而确定的在ATREF峰左侧和右侧 的点。在该ATREF-红外法中将红外光谱法用于测量聚合物的共聚单体含量与如 以下参考中所述的GPC/FTIR系统的大体上类似Markovich，Ronald P. ； Hazlitt, Lonnie G. ； Smith, Linley ； “ Development of gel-permeationchromatography-Fourier transform infrared spectroscopy for characterization ofethylene-based polyolefin copolymers” . Polymeric Materials Science andEngineering(1991), 65, 98-100.； 禾口 Deslauriers，PJ.； Rohlfing, D.C. ； Shieh, Ε.Τ. ； " Quantifying short chain branching micro structures in ethylene-1 -olefincopolymers using size exclusion chromatography and Fourier transform infraredspectroscopy(SEC-FTIR) 〃，Polymer(2002), 43, 59-170.,将二者的全部内容通 过引用的方式并入本文。在其它实施方式中，本发明乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于大于0且至多约1.0 的平均嵌段指数ΑΒΙ，和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。平均嵌段指数ABI是在制备 TREF中从20°C至110°C以5°C的增量得到的每种聚合物级分的嵌段指数(“Bi” )的重
量平均ABI = Σ (W1BI1)其中BI1是在制备TREF中得到的本发明乙烯/ α _烯烃互聚物的第i级分的嵌段 指数，以及W1是第i级分的重量百分数。对于每一聚合物级分，BI以下列两个方程式(二者均得到相同BI值)之一定 义
权利要求
1.纺粘型织物，其可得自或者包括含有至少一种乙烯/α-烯烃互聚物的双组分纤 维，其中所述乙烯/ α -烯烃互聚物存在于除了表面之外的纤维部分且其特征在于具有一 种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm ≥ -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm≥-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选Tm≥-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T≥48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )，其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
2.权利要求1的纺粘型织物，其中所述双组分纤维包括皮/芯结构且所述互聚物构成 纤维的芯。
3.权利要求2的纺粘型织物，其中所述芯占所述双组分纤维总组成的约40至约 95wt%。
4.权利要求3的纺粘型织物，其中所述芯占85 95%。
5.权利要求3的纺粘型织物，其中所述皮占约5至约35%。
6.权利要求5的纺粘型织物，其中所述皮是连续的。
7.权利要求5的纺粘型织物，其中所述皮是不连续的。
8.权利要求1的纺粘型织物，其进一步包括熔喷法非织造织物，由此形成纺粘物/熔喷物复合织物结构。
9.权利要求8的纺粘/熔喷法非织造织物结构，其中所述熔喷法非织造织物与所述防 粘织物紧密接触。
10.权利要求8的纺粘/熔喷法非织造织物结构，其中所述熔喷法非织造织物包括至 少一种双组分纤维。
11.权利要求10的纺粘/熔喷法非织造织物结构，其中所述熔喷法非织造织物的双组 分纤维包括皮/芯结构。
12.权利要求11的织物，其中所述熔喷法非织造织物的双组分纤维的芯包括乙烯/ α-烯烃互聚物且其特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T>48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C ),其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
13.—种机梳纤维网，其可得自或者包括含有至少一种乙烯/α-烯烃互聚物的双组分 纤维，其中所述乙烯/ α _烯烃互聚物存在于除了表面之外的纤维部分且其中所述互聚物 的特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选 Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选 Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81， 当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T>48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系 Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C ),其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
14.权利要求13的机梳纤维网，其中所述网是热粘接的。
15.权利要求14的机梳短纤维网，其进一步包括纺粘型织物。
16.权利要求14的机梳短纤维网，其进一步包括熔喷法非织造织物。
17.射流喷网型纤维网，其可得自或者包括含有至少一种乙烯/α-烯烃互聚物的双组 分纤维，其中所述乙烯/ α -烯烃互聚物存在于除了表面之外的纤维部分且其中所述互聚 物的特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选 Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选 Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T>48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C ),其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
18.—种纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔 纺速度不小于约0.5克/分钟/孔，其中所述织物的均方根峰值力伸长率大于约50%，优 选大于约60%，更优选大于约100%，且高达约250%。
19.一种纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔 纺速度不小于约0.5克/分钟/孔，且其中所述织物的均方根峰值力大于约0.1N/克/平 方米每英寸宽度，优选大于约0.15克/平方米每英寸宽度，更优选大于约0.2克/平方米 每英寸宽度，且高达约0.5N/克/平方米每英寸宽度。
20.—种纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔 纺速度不小于约0.5克/分钟/孔，且其中所述织物的均方根永久变形大于约15%，优选 大于约20%，更优选大于约25%，且高达约50%。
21.—种纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔 纺速度不小于约0.5克/分钟/孔，且其中所述织物在50%应变下的重负荷均方根大于约 ON/克/平方米每英寸宽度且高达约0.004N/克/平方米每英寸宽度。
22.—种纺粘型织物，其包括基于乙烯的双组分纤维(至少约烯含量)，熔 纺速度不小于约0.5克/分钟/孔，且其中所述织物的摩擦系数小于约0.45且低达至约 0.15。
23.降低粘着性的方法，包括选择组合，所述组合选自多束纺粘和熔喷的组合如 纺粘物/纺粘物/纺粘物(SSS)、纺粘物/熔喷物(SM)、SMS、SMMS、SSMMS、SSMMMS,其中最外层包括选自以下的材料纺粘均聚聚丙烯(hPP)、SB不均勻支化 聚乙烯、机梳hPP、各种双组分结构，其中所述选择的组合的摩擦系数(COF)小于约 0.45，优选小于约0.35，特别小于约0.25。
24.权利要求23的方法，其中所述选择的组合进一步包括添加滑爽添加剂(例如芥酸 酰胺)或者添加低分子量(即，Mw小于约20,000)聚合物。
25.权利要求1的纺粘型织物，其中所述纤维的热粘接温度为约70°C至约125°C。
26.权利要求1的纺粘型织物，其中所述互聚物的密度为0.895g/CC或以下和/或熔体 指数为15g/10分钟及以上，优选约20至约30克/10分钟。
27.—种熔喷法非织造织物，其可得自或者包括含有至少一种乙烯/α_烯烃互聚物的 双组分纤维，其中所述乙烯/ α -烯烃互聚物存在于除皮层之外的纤维部分中且其特征在 于具有一种或多种以下性质((a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方 厘米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式 Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选 Tm≥-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选 Tm≥-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热Δ H，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81， 当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T≥48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/ α _烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系 Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C ),其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
28.—种双组分纤维，其含有至少一种乙烯/α-烯烃互聚物，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物存在于除皮层之外的纤维部分中且其特征在于具有一种或多种以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选 Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选 Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的 数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81， 当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T>48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系 Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C ),其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
29.权利要求28的双组分纤维，其中所述互聚物占纤维总重量的约5至约35%。
30.—种非织造织物，其包括含有不同乙烯/α-烯烃互聚物的皮/芯双组分纤维，其 中所述皮和所述芯各自包含乙烯/ α -烯烃互聚物，该互聚物的特征在于具有一种或多种 以下性质(a)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏度计的熔点Tm，和以克/立方厘 米计的密度d，其中Tm和(1的数值符合下面的关系式Tm > -6553.3+13735 (d)-7051.7(d)2，且优选 Tm>-6880.9+14422 (d) -7404.3 (d)2，且更优选 Tm>-7208.6-15109 (d) -7756.9 (d)2 ；或者(b)具有约1.7至约3.5的Mw/Mn，具有熔解热ΔH，以J/g计，和以摄氏度计的Δ 量，ΔΤ，定义为在最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔΤ和ΔΗ的数值具有以下关系当 ΔΗ 大于 0 且至多 130J/g 时，ΔΤ > _0.1299(ΔΗ)+62.81，当 Δ H 大于 130j/g 时，Δ T>48°C，其中所述CRYSTAF峰是利用至少5%的累积聚合物确定的，如果小于5%的聚合物 具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30°C ；或者(C)用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量的在300%应变和1个循环时的弹性回复率 Re，以百分率计，以及具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚 物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系Re > 1481-1629 (d)；或者(d)在利用TREF进行分级时，具有在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其特征 在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物 级分的共聚单体摩尔含量高至少5%，其中该相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/ α-烯烃互聚物相同的共聚单体，且其熔体指数、密度和基于整个聚合物的共聚单体摩尔 含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差士 10%以内；或者(e)在25°C时的储能模量G'(250C )和在100°C时的储能模量G' (100°C )，其中 G' (250C )与G' (IOO0C )之比为约1 1至约10 1 ；或者(f)在利用TREF进行分级时具有至少一种在40°C与130°C之间洗脱的分子级分，其 特征在于该级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/ Mn ；或者(g)具有大于O且至多约1.0的平均嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn， 以及其中所述芯中的乙烯/ α _烯烃互聚物的密度小于所述皮中的乙烯/ α -烯烃互聚物的 密度，优选小至少约0.004g/cm3单位。
31.权利要求1或13或17或18或19或20或21或22或23或27或28或30的织物 在制造如下产品中的用途，所述产品选自医用产品、个人护理产品和户外用织物。
全文摘要
得自或包括乙烯/α-烯烃互聚物的双组分纤维，其特征在于，在300％应变和1个周期下以％计的弹性回复率Re，和以克/立方厘米计的密度d，其中弹性回复率和密度满足以下关系Re＞1481-1629(d)。该互聚物的特征还在于具有其它性质。从中制得的纤维具有较高的弹性回复率和较低的摩擦系数。视需要该纤维可以交联。可以由该纤维制得织造或非织造织物，如纺粘型织物、熔喷法非织造织物和射流喷网法非织造织物或网。
文档编号C08L23/08GK102016149SQ200980115498
公开日2011年4月13日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年2月29日
发明者安迪·张, 德布拉·尼曼, 格特·克拉森, 罗纳德·威克斯 申请人:陶氏环球技术公司