阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制作方法

专利名称：阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制作方法
技术领域：
本发明涉及阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒。更详细地讲，本发明涉及使用四溴环辛烷作为阻燃剂的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒。
背景技术：
发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒被使用于广泛范围的用途，被使用于农水产品领域、 家电领域、建材土木领域等。特别是在建材领域，被使用于墙壁或地板的绝热材料的聚苯乙烯类发泡成型体，从节省能源的观点出发，热切希望有绝热性能优异的发泡成型体，还要求其具有阻燃性能。在上述发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制造方法中，采用在聚合时将阻燃剂与苯乙烯类单体同时添加的方法、在使聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂时添加阻燃剂的方法等。 作为前者的方法，有2003-335891号公报(专利文献1)和特开2002-194130号公报(专利文献幻中记载的方法，作为后者的方法，有特开2007-246606号公报(专利文献幻记载的方法。专利文献1 日本特开2003-335891号公报专利文献2 日本特开2002-194130号公报专利文献3 日本特开2007-246606号公报

发明内容
在前者的方法中，主要使用六溴环十二烷(HB⑶)作为阻燃剂。HB⑶是担心在生物体内具有积累性的物质，希望不使用。在后者的方法中，主要使用四溴环辛烷(TBCO)，但存在TBCO单体是粉末状，由于保存状态，成为TBCO彼此粘连形成丸子状的问题。由于TBCO 形成丸子状，阻燃剂的分散变得不均勻，其结果是树脂颗粒对粉末状阻燃剂的吸收变得不均勻，存在一部分树脂颗粒大量吸收阻燃剂的问题。另外，由于阻燃剂形成丸子状，存在制造工序中的操作性差的问题。本发明的目的在于，提供一种阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，该聚苯乙烯类树脂颗粒即使使用粉末状的四溴环辛烷(TBCO)作为阻燃剂，也能够防止使树脂颗粒对 TBCO的吸收变得不均勻，并且能够防止形成丸子状，从而使制造工序中的操作性变得良好。本发明的发明人发现通过使用特定量的在生物体内没有积累性的、且在制造工序中操作性良好的阻燃剂，能够提供在使其发泡时，颗粒彼此的热熔接性优异，并且能够得到具有优异阻燃性的发泡成型品的发泡性聚苯乙烯树脂颗粒，从而完成了发明。本发明的阻燃性发泡性苯乙烯类树脂颗粒的特征在于在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，含浸由二氧化硅微粉末分散的作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷，从上述水性悬浮液中取出得到上述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其中，相对于100重量份的上述聚苯乙烯类树脂，添加0. 45 2. 0重量份的上述四溴环辛烷，上述阻燃剂相对于98. 5 99. 7重量份的四溴环辛烷，含有0. 3 1. 5重量份的二氧化硅微粉末。另外，本发明的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制造方法的特征在于在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，使上述聚苯乙烯类树脂颗粒含浸由二氧化硅微粉末分散的作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷0. 45 2. 0重量份，从上述水性悬浮液中取出得到上述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其中，相对于 98. 5 99. 7重量份的四溴环辛烷，上述粉末状阻燃剂含有0. 3 1. 5重量份的上述二氧化硅微粉末。发明效果由此，本发明的阻燃性发泡性聚苯乙烯类颗粒的特征在于在发泡性聚苯乙烯类颗粒中均勻吸收阻燃剂。添加的阻燃剂，在四溴环辛烷中加入二氧化硅微粉末，通过加入二氧化硅微粉末，使四溴环辛烷的分散性显著提高。因此，能够提供制造上的操作性非常良好，在发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒中能够均勻吸收阻燃剂，成型时的热熔接性良好的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒。另外，四溴环辛烷由二氧化硅微粉末均勻且稳定地分散，所以四溴环辛烷不会产生二次聚集和沉降，不会发生因四溴环辛烷堵塞配管管线等的问题。另外，加入阻燃剂中的二氧化硅微粉末在制造工序中全部在排水中流出，因此得到的发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒中只吸收有阻燃剂。而且，因为二氧化硅微粉末没有被吸收，所以不会使由上述阻燃性发泡聚苯乙烯类颗粒得到的发泡体的阻燃性下降。另外，因为是由不含阻燃剂HB⑶的阻燃性发泡聚苯乙烯类树脂得到的发泡体，所以能够得到在生物体内没有积累性，并且可以成为绝热性和阻燃性优异的成型体的发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒。
具体实施例方式本发明的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制造方法的特征在于，在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，使上述聚苯乙烯类树脂颗粒中含浸0. 45 2. 0重量份粉末阻燃剂四溴环辛烷，从而得到阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，上述阻燃剂含有98. 5 99. 7重量份的四溴环辛烷、0. 3 1. 5重量份的二氧化硅微粉末。其中，如果在含浸发泡剂后，添加四溴环辛烷，则存在得到的阻燃性发泡性聚苯乙烯树脂颗粒发生硬化的问题。以下，更详细地说明本发明的实施方式。本发明中的聚苯乙烯类树脂颗粒可以使用利用公知方法制造的聚苯乙烯类树脂颗粒，例如可以列举如下的方法等(1)悬浮聚合法，向高压釜内供给水性介质、苯乙烯类单体和聚合引发剂，在高压釜内边加热、搅拌边使苯乙烯类单体悬浮聚合，制造聚苯乙烯类树脂颗粒；(2)种子聚合法，向高压釜内供给水性介质和聚苯乙烯类树脂种颗粒，使聚苯乙烯类树脂种颗粒分散于水性介质中后，边对高压釜内进行加热、搅拌边连续或断续地供给苯乙烯类单体，使聚苯乙烯类树脂种颗粒吸收苯乙烯类单体，并在聚合引发剂的存在下进行聚合，制造聚苯乙烯类树脂颗粒。其中，聚苯乙烯类树脂种颗粒可以通过上述(1)的悬浮聚合法制造并分级。
其中，作为本发明的聚苯乙烯类树脂，例如可以列举苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、溴苯乙烯等苯乙烯类单体的均聚物或这些的共聚物等。作为上述聚苯乙烯类树脂，可以是以上述苯乙烯类单体作为主要成分的、上述苯乙烯类单体与能够和该苯乙烯类单体共聚的乙烯基单体的共聚物，作为这样的乙烯基单体，例如可以列举(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基) 丙烯酸十六烷酯等(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯腈、马来酸二甲酯、富马酸二甲酯、 富马酸二乙酯、富马酸乙酯，除此之外还可以列举二乙烯基苯、亚烷基二醇二甲基丙烯酸酯等二官能性单体等。而且，从在使用阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒进行模具内发泡成型时，使阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒预发泡得到的预发泡颗粒向空腔内的填充性的观点出发， 聚苯乙烯类树脂颗粒的平均粒径优选为0. 3 2. 0mm、更优选为0. 6 1. 4mm。另外，构成聚苯乙烯类树脂颗粒的聚苯乙烯类树脂的苯乙烯换算重均分子量如果小，则使阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒发泡得到的阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的机械强度下降，另一方面，如果大，则阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的发泡性下降， 有不能得到高发泡倍率的阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的倾向，所以优选为20万 50万、更优选为M万 40万。另外，作为在上述悬浮聚合法和种子聚合法中使用的聚合引发剂，没有特别限定， 例如可以列举过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、叔丁基过氧化苯甲酸酯、叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化新戊酸酯、叔丁基过氧化异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化-2-乙基己基单碳酸酯、 异丙基碳酸酯、叔丁基过氧化乙酸酯、2，2-双(叔丁基过氧化)丁烷、叔丁基过氧化_3，3， 5-三甲基己酸酯、二叔丁基过氧化六氢对苯二甲酸酯等有机过氧化物和偶氮二异丁腈、偶氮二甲基戊腈等偶氮化合物等，这些既可以单独使用，也可以并用二种以上。而且，使聚苯乙烯类树脂颗粒分散于水性介质中而得到的水性悬浮液，可以使用上述悬浮聚合法或种子聚合法进行的聚合后的反应液作为水性悬浮液，或者可以从反应液分离由上述悬浮聚合法或种子聚合法得到的聚苯乙烯类树脂颗粒，使该聚苯乙烯类树脂颗粒悬浮于另外准备的水性介质中，形成水性悬浮液。另外，作为水性介质，没有特别限定，例如可以列举水、乙醇(alcohol)等，优选水。另外，在上述悬浮聚合法或种子聚合法中，在使苯乙烯类单体聚合时，为了使苯乙烯类单体的液滴或聚苯乙烯类树脂种颗粒的分散性稳定，可以使用悬浮稳定剂，作为这样的悬浮稳定剂，例如可以列举聚乙烯醇、甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子和磷酸三钙、焦磷酸镁等难水溶性无机盐等，在使用难水溶性无机盐时，通常并用阴离子表面活性剂。作为上述阴离子表面活性剂，例如可以列举十二烷基硫酸钠等烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸钠等烷基苯磺酸盐、油酸钠等高级脂肪酸盐、四羟基萘磺酸盐等，优选烷基苯磺酸盐。而且，在本发明的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制造方法中，以公知要领使分散于上述水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂。作为这样的发泡剂，沸点是聚苯乙烯类树脂的软化点以下，适用常压下为气态或液态的有机化合物，例如可以列举
5丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、环戊烷、环戊二烯、正己烷、石油醚等烃，丙酮、甲乙酮等酮类，甲醇、乙醇、异丙醇等醇类，二甲醚、二乙醚、二丙醚、甲乙醚等低沸点的醚化合物、二氧化碳气体、氮气、氨气等无机气体等，优选沸点为-45 40°C的烃，更优选丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷。另外，发泡剂既可以单独使用，也可以并用二种以上。在本发明的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的制造方法中，在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，向上述水性悬浮液中供给粉末阻燃剂四溴环辛烷，在加压下使聚苯乙烯类树脂颗粒含浸粉末状阻燃剂。另外，水性介质如果是与使聚苯乙烯类树脂颗粒分散的水性悬浮液具有相溶性的水性介质，就没有特别限定， 例如可以列举水、乙醇(alcohol)等，优选水。为了提高分散性，上述粉末状阻燃剂四溴环辛烷添加二氧化硅微粉末。作为向四溴环辛烷添加二氧化硅微粉末的方法，优选在亨舍尔混合机等混合机内混合一定时间。另外，作为在上述粉末阻燃剂四溴环辛烷中添加的二氧化硅微粉末，比表面积如果为170 330m2/g，亲水性、疏水性都良好，更优选比表面积为200m2/g。另外，比表面积如果小于170m2/g，就不能提高四溴环辛烷的分散性，作为结果，四溴环辛烷发生二次聚集。另外，比表面积如果大于330m2/g，二氧化硅微粉末的飞散量就变多，存在制造上操作性恶化的问题。另外，二氧化硅微粉末向四溴环辛烷的添加量，相对于98. 5 99. 7重量份的四溴环辛烷，优选添加0. 3 1. 5重量份的二氧化硅微粉末，作为下限值，更优选0. 5重量份。 如果小于0. 3重量份，就不能提高四溴环辛烷的分散性，作为结果，四溴环辛烷发生二次聚集。另外，如果大于1. 5重量份，二氧化硅微粉末的飞散量变多，存在制造上操作性恶化的问题。而且，四溴环辛烷相对于聚苯乙烯类树脂颗粒的含量，相对于100重量份的聚苯乙烯类树脂颗粒，优选调整为0. 45 2. 0重量份、更优选0. 6 1. 5重量份、特别优选 0. 7 1. 0重量份。如果小于0. 45重量份、得到的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂成型体的阻燃性就下降。另外，如果大于2. 00重量份，制造成本提高，另一方面，预发泡时的粘连量变多，预发泡颗粒向成型机模具内的填充性恶化。使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒中含浸发泡剂和粉末状阻燃剂，制造阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒后，从水性悬浮液中取出该阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，根据需要，可以对阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒实施洗净处理、干燥处理。另外，从在进行模具内发泡成型时，使阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒预发泡得到的预发泡颗粒向空腔内的填充性的观点出发，阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的平均粒径优选为0. 3 2. 0mm、更优选为0. 6 1. 4mm。另外，在阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒中，除粉末状阻燃剂以外，在不损害物性的范围内，根据需要，可以添加气泡调整剂、填充剂、阻燃助剂、润滑剂、着色剂、溶剂等添加剂，在阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒中添加这些添加剂时，可以在使聚苯乙烯类树脂颗粒分散的水性悬浮液中添加添加剂。接着，对使用上述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，制造阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的要领进行说明。作为使用阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒、制造阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的要领，可以采用公知的方法，具体地讲，可以对阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒进行加热、使其预发泡，制成体积密度为0. 01 0. 05g/cm3左右的聚苯乙烯类树脂预发泡颗粒，通过在模具的空腔内填充该聚苯乙烯类树脂预发泡颗粒、对其加热进行发泡，可以得到阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体。上述阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的密度如果低，阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的独立气泡率就下降，阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的绝热性和机械强度下降，另一方面，如果高，模具内发泡成型体中一个循环所需要的时间变长，阻燃性聚苯乙烯类树脂发泡成型体的生产效率下降，因此优选为0. 01 0. 05g/cm3。实施例以下，由实施例和比较例说明本发明，但本发明不被这些限定。(实施例1)(制造例)向内容积100升的带有搅拌机的高压釜中，加入磷酸三钙(大平化学社生产)120g、十二烷基苯磺酸钠2. 4g、过氧化苯甲酰(纯度75重量％ ) 140g、叔丁基过氧化-2-乙基己基单碳酸酯30g、离子交换水40kg和苯乙烯单体40kg，以IOOrpm转速旋转搅拌桨进行搅拌，形成水性悬浮液。接着，边以IOOrpm转速旋转搅拌桨，搅拌水性悬浮液，边将高压釜内的温度升温到90°C，以90°C保持6小时，再将高压釜内的温度升温到120°C，以120°C保持2小时，由此
使苯乙烯单体悬浮聚合。然后，将高压釜内的温度冷却到25°C，从高压釜内取出聚苯乙烯颗粒，多次反复进行洗净脱水，经过干燥工序后，将聚苯乙烯颗粒分级，得到粒径为0. 6 0. 85mm且重均分子量为30万的聚苯乙烯颗粒。接着，向另外的100升带有搅拌机的高压釜中加入离子交换水30kg、十二烷基苯磺酸钠4g、焦磷酸镁IOOg后，在高压釜内加入上述聚苯乙烯颗粒Ilkg作为种颗粒，搅拌使其均勻地分散在水中。另外，在6kg离子交换水中分散十二烷基苯磺酸钠2g和焦磷酸镁20g，从而制得分散液，另外，在5kg苯乙烯单体中溶解作为聚合引发剂的过氧化苯甲酰(纯度75% )88g和叔丁基过氧化-2-乙基己基单碳酸酯50g，制作苯乙烯单体溶液，在上述分散液中添加该苯乙烯单体溶液，使用均质混合器搅拌、使之乳浊化，得到乳浊液。然后，将高压釜内加热到75°C、并保持，之后在高压釜内添加上述乳浊液，保持30 分钟，使得在聚苯乙烯种颗粒中顺利吸收苯乙烯单体和过氧化苯甲酰，然后，边将高压釜内以0. 2°C /分钟的升温速度从75°C升温到108°C，边用160分钟向高压釜内连续滴加苯乙烯单体^kg,接着，在苯乙烯单体滴加结束后20分钟以后，以1°C/分钟的升温速度升温到 120°C，保持90分钟，通过种子聚合得到聚苯乙烯颗粒。另外，苯乙烯单体全部被用于聚合。(实施例1)在阻燃剂四溴环辛烷(第一工业制药社生产，商品名“ C 口力’一 K FR_200”)440g 中加入2. 24g 二氧化硅(日本AER0SIL社生产，商品名“AER0SIL200”)作为流动化剂，进行干式混合(例如亨舍尔混合机)，制成阻燃剂A。接着，以1°C/分钟的降温速度将高压釜内冷却到90°C，之后向高压釜内加入132g 过氧化二异丙苯作为阻燃助剂后，向高压釜内加入上述阻燃剂A。然后，向高压釜内加入阻燃剂A后，经过30分钟后，密闭高压釜，然后通过氮气加压，向高压釜内以30分钟压入作为发泡剂的丁烷(异丁烷/正丁烷(重量比)= 30/70) 2640g和戊烧(异戊烷/正戊烷(重量比)=20/80) 1100g，保持该状态3小时。然后，将高压釜内冷却到25°C，从高压釜内取出阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒，进行多次反复洗净、脱水，经过干燥工序后，将阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒分级，得到粒径为 0. 85 1. 2mm、平均粒径为1. Imm且重均分子量为30万的阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。另外，阻燃剂A的粉末状阻燃剂全部被聚苯乙烯颗粒含浸。(实施例2)在阻燃剂A的制作中，使四溴环辛烷的量为220g，除此以外与实施例1同样操作， 得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例3)在阻燃剂A的制作中，使四溴环辛烷的量为660g，除此以外与实施例1同样操作， 得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例4)在阻燃剂A的制作中，使四溴环辛烷的量为880g，除此以外与实施例1同样操作， 得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例5)在阻燃剂A的制作中，亲水性二氧化硅代替2. 24g,使用4. 48g，除此以外与实施例 1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例6)在阻燃剂A的制作中，亲水性二氧化硅代替2. 24g,使用6. 72g，除此以外与实施例 1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例7)在阻燃剂A的制作中，作为流动化剂，使用亲水性二氧化硅(日本AER0SIL社生产，商品名“AER0SIL300”)，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(实施例8)在阻燃剂A的制作中，作为流动化剂，使用疏水性二氧化硅(日本AER0SIL社生产，商品名“AER0SILR974”)，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例1)在阻燃剂A的制作中，使四溴环辛烷的量为88g，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例2)在阻燃剂A的制作中，使四溴环辛烷的量为1320g，除此以外与实施例1同样操作， 得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例3)在阻燃剂A的制作中，不使用亲水性二氧化硅，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例4)
8
在阻燃剂A的制作中，亲水性二氧化硅代替2. 24g,使用0. 22g，除此以外与实施例 1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例5)在阻燃剂A的制作中，亲水性二氧化硅代替2. 24g,使用8. 96g，除此以外与实施例 1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例6)在阻燃剂A的制作中，作为流动化剂，使用亲水性二氧化硅(日本AER0SIL社生产，商品名“AER0SIL130”)，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例7)在阻燃剂A的制作中，作为流动化剂，使用亲水性二氧化硅(日本AER0SIL社生产，商品名“AER0SIL380”)，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。(比较例8)在阻燃剂A的制作中，代替亲水性二氧化硅2. Mg，使用四溴双酚A-双(2，3_二溴丙基醚)88. 0g，除此以外与实施例1同样操作，得到阻燃性发泡性聚苯乙烯颗粒。关于上述各实施例和各比较例，如表1和表2所示，进行以下评价。
权利要求
1.一种阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其特征在于在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，含浸由二氧化硅微粉末分散的作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷，从所述水性悬浮液中取出得到所述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其中，相对于100重量份的所述聚苯乙烯类树脂，添加0. 45 2. 0重量份的所述四溴环辛烷，相对于98. 5 99. 7重量份的所述作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷，含有0. 3 1. 5 重量份的所述二氧化硅微粉末。
2.如权利要求1所述的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其特征在于二氧化硅微粉末的比表面积为170 330m2/g。
3.—种制造阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒的方法，其特征在于在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，使所述聚苯乙烯类树脂颗粒含浸由二氧化硅微粉末分散的作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷0. 45 2. 0重量份，从所述水性悬浮液中取出得到所述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其中，所述粉末状阻燃剂相对于98. 5 99. 7重量份的四溴环辛烷，含有0. 3 1. 5重量份的所述二氧化硅微粉末。
4.一种预发泡颗粒，其特征在于通过使权利要求1或2所述的阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒预发泡而得到。
5.一种发泡成型体，其特征在于通过在模具内填充权利要求4所述的预发泡颗粒、并使其发泡而得到。
全文摘要
本发明提供一种阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其即使使用粉末状四溴环辛烷(TBCO)作为阻燃剂，也能够防止使树脂颗粒对TBCO的吸收变得不均匀，并且能够防止形成丸子状，从而使制造工序中的操作性变得良好。在使分散于水性悬浮液中的聚苯乙烯类树脂颗粒含浸发泡剂之前或含浸中，含浸由二氧化硅微粉末分散的作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷，从上述水性悬浮液中取出得到上述阻燃性发泡性聚苯乙烯类树脂颗粒，其中，相对于100重量份的上述聚苯乙烯类树脂，添加0.45～2.0重量份的上述四溴环辛烷，相对于98.5～99.7重量份的上述作为粉末状阻燃剂的四溴环辛烷，含有0.3～1.5重量份的上述二氧化硅微粉末。
文档编号C08K3/36GK102206385SQ201010145868
公开日2011年10月5日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者坂本航士, 高野雅之 申请人:积水化成品工业株式会社