一种硅酸铝碳纤维橡胶密封材料的制作方法

文档序号:3666736阅读:285来源:国知局
专利名称:一种硅酸铝碳纤维橡胶密封材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种密封材料,尤其是一种硅酸铝碳纤维橡胶密封材料。
背景技术
目前,社会上广泛使用石棉纤维密封材料,而石棉含有大量的粉尘及放射性钴,它们都对人体有害。近几年来,人们为避免使用石棉纤维密封材料,逐渐采用了柔性石墨密封材料,它虽然克服了使用石棉做密封材料的弊病,但石墨氧化时使用强酸,强酸气体的挥发对人体和环境有着一定的侵害和污染,而且石墨密封材料制成的密封制品强度低,压缩率和回弹率不好,易损坏,运输过程中更易破碎,在这种密封材料中有很难克服的具有腐蚀性的(C1—)和(s2_)离子,所以应用领域也较窄。

发明内容
本发明的目的是提供一种硅酸铝碳纤维橡胶密封材料,克服上述已有技术的不足。实现上述目的的技术方案是硅酸铝碳纤维橡胶密封材料,其特征是由55%的硅酸铝碳纤、10 25%的骨架纤维、10 15%的橡胶及10 18%的酚醛树醋组成,也可以向其中加入5 18%的重晶石粉,石英粉、滑石粉、长石粉其中的一种或几种及1. 5 2. 5% 的硫磺、硬脂酸、氧化锌及促进剂、防老剂。将原料按比例配好,放入搅拌机中搅拌均勻,在 15°C 110°C温度范围内辊法制板,便成为所需要的密封材料。将制好的密封材料板冲压成所需要的垫片,然后将垫片与金属片合成所需要的密封件,再将密封件置于15Kg / cm2和 150°C温度下硫化即成为密封材料制品。也可以将配好的原料,放入搅拌机中搅拌均勻,在 15°C 110°C温度范围内经纺成线,可做成盘根密封材料,然后在15°C 110°C范围内浸脂后压形,也可得密封材料制品。实现上述目的的技术方案还可以通过如下措施来实现硅酸铝碳纤维橡胶密封材料中的骨架纤维指的是碳纤维和麻纤维。橡胶指的是天然橡胶、丁睛橡胶、氟橡胶、苯撑硅橡胶。本发明与现有的技术相比较有如下优点1、由于硅酸铝碳纤维橡胶密封材料无放射性元素、在制造过程中无粉尘,可代替在制造过程中有粉尘和具有放射性元素钻的石棉纤维密封制料,有利于人类的健康和环境保护。2、由于硅酸铝碳纤维橡胶密封材料无腐蚀性的离子,可以克服石墨密封材料应用领域窄,易破碎的缺点。3、硅酸铝碳纤维橡胶密封材料还具有成本低、强度高、回弹率和压缩率高的优点。


附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
实施例1,取硅酸铝纤维80g、碳纤维25g、天然橡胶18g、酚醛树酯20g、重晶石粉5g、和硫磺、硬脂酸、氟化锌、促进剂、防老剂3g共151g。混合后,放入搅拌机中搅拌均勻,在15°C温度下辊法制板,便成为所需要的密封材料。将制好的密封材料板冲压成所需要的垫片,然后将垫片与金属片合成所需要的密封件,再将密封件置于15kg / Cm2压力和110°C温度下硫化即成为密封材料制品。 本发明克服了原有技术的不足,而提供一种对人体无害、对机件无腐蚀、耐酸碱、 耐高温、应用领域广、成本低的硅酸铝碳纤维橡胶密封材料。
权利要求
1.硅酸铝碳纤维橡胶密封材料,其特征是由55%的硅酸铝碳纤、10 25%的骨架纤维、10 15%的橡胶及10 18%的酚醛树醋组成,也可以向其中加入5 18%的重晶石粉,石英粉、滑石粉、长石粉其中的一种或几种及1. 5 2. 5%的硫磺、硬脂酸、氧化锌及促进齐U、防老剂;将原料按比例配好,放入搅拌机中搅拌均勻,在15°C 110°C温度范围内辊法制板,便成为所需要的密封材料;将制好的密封材料板冲压成所需要的垫片,然后将垫片与金属片合成所需要的密封件,再将密封件置于15Kg / cm2和150°C温度下硫化即成为密封材料制品。
2.根据权利要求1所述的一种红外线碳纤维发热管电热炉,其特征是也可以将配好的原料,放入搅拌机中搅拌均勻,在15°C 110°C温度范围内经纺成线,可做成盘根密封材料, 然后在15°C 110°C范围内浸脂后压形,也可得密封材料制品。
全文摘要
一种硅酸铝碳纤维橡胶密封材料是由55%的硅酸铝碳纤、10~25%的骨架纤维、10~15%的橡胶及10~18%的酚醛树醋组成,也可以向其中加入5~18%的重晶石粉,石英粉、滑石粉、长石粉其中的一种或几种及1.5~2.5%的硫磺、硬脂酸、氧化锌及促进剂、防老剂。将原料按比例配好,放入搅拌机中搅拌均匀,在15oC~110℃温度范围内辊法制板,便成为所需要的密封材料。将制好的密封材料板冲压成所需要的垫片,然后将垫片与金属片合成所需要的密封件,再将密封件置于15Kg/cm2和150℃温度下硫化即成为密封材料制品。本发明克服了原有技术的不足,具有对人体无害、对机件无腐蚀、耐酸碱、耐高温、应用领域广、成本低等优点。
文档编号C08K13/04GK102464968SQ201010545789
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者孙文秀 申请人:大连创达技术交易市场有限公司
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