专利名称：合成革用耐寒型涂饰剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及皮革涂饰剂技术领域，尤其是一种合成革用耐寒型涂饰剂。
背景技术：
目前合成革市场上涂饰剂产品在箱包、服装、鞋类产品上广泛应用，正发展成为未来的流行趋势。皮革涂饰剂是一种合成革表面处理材料，用于对合成革表面进行美化和提高耐用性处理，可有效地提高合成革的品质和附加值。以前的涂饰剂虽然在一定程度上提高了合成革的光泽度，但是没有达到理想的程度，而且低温耐曲折性能较差，整体性能不高。随着皮革材料的广泛应用，对表面涂饰剂的光泽度、低温耐曲折性等性能要求也在提高，显然目前的涂饰剂不能满足使皮革产品水晶感、透明度、立体感以及低温耐曲折性越来越高的要求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足之处，提供一种合成革用耐寒型涂饰齐U，该涂饰剂可使皮革产品的水晶感强、透明度高、立体感强、低温耐曲折性好，进而提高其产品整体性能。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种合成革用耐寒型涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是二苯基甲烷二异氰酸酯21-40%、 季戊四醇17-；34%、偶氮二异丁腈6-9 %、二甲苯7-35 %、二盐基亚磷酸铅2_8 %、聚甲基苯基硅氧烷3-11%、染料水5-7%。本发明的制备方法和工艺步骤为将二苯基甲烷二异氰酸酯21-40%、季戊四醇 17-34%、偶氮二异丁腈6-9 %、二盐基亚磷酸铅2-8 %、聚甲基苯基硅氧烷3_11 %、染料水 5-7%投入反应釜中加热至85-95°C，搅拌约8-10小时至检测到反应终点；将二甲苯7-35% 添加至反应釜中再搅拌1-1. 5小时；冷却至常温即可。本发明提供的合成革用耐寒型涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
具体实施例方式以下结合实例来进一步阐述本发明的合成革耐寒型涂饰剂。实施例1 本发明一种合成革用耐寒型涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是二苯基甲烷二异氰酸酯30%、季戊四醇34%、偶氮二异丁腈 7 %、二甲苯11 %、二盐基亚磷酸铅6 %、聚甲基苯基硅氧烷7 %、染料水5 %。该合成革用耐寒型涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下
1、将二苯基甲烷二异氰酸酯30%、季戊四醇34%、偶氮二异丁腈7%、二盐基亚磷酸铅6%、聚甲基苯基硅氧烷7%、染料水5%投入反应釜中加热至85°C，搅拌8小时至检测到反应终点；2、将二甲苯11%添加至反应釜中再搅拌一小时；3、冷却至常温25°C即可。实施例2:本发明一种合成革用耐寒型涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是二苯基甲烷二异氰酸酯40%、季戊四醇观％、偶氮二异丁腈9%、二甲苯 9 %、二盐基亚磷酸铅5 %、聚甲基苯基硅氧烷3 %、染料水6 %。该合成革用耐寒型涂饰剂的生产工艺，具体步骤如下1、将二苯基甲烷二异氰酸酯40%、季戊四醇观％、偶氮二异丁腈9%、二盐基亚磷酸铅5%、聚甲基苯基硅氧烷3%、染料水6%投入反应釜中加热至90°C，搅拌11小时至检测到反应终点；2、将二甲苯9%添加至反应釜中再搅拌70分钟；3、冷却至常温25°C即可。如上述实施例的配方，采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他合成革用耐寒型涂饰剂，均在本发明保护范围之内。
权利要求
1. 一种合成革用耐寒型涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，其特征在于所述各组分及其重量百分比含量分别是二苯基甲烷二异氰酸酯21-40%、季戊四醇17-34%、偶氮二异丁腈 6-9 %、二甲苯7-；35 %、二盐基亚磷酸铅2-8%、聚甲基苯基硅氧烷3_11 %、染料水5_7 %。
全文摘要
本发明公开了一种合成革用耐寒型涂饰剂，包括二苯基甲烷二异氰酸酯，季戊四醇，偶氮二异丁腈，二甲苯，二盐基亚磷酸铅，聚甲基苯基硅氧烷，染料水，所述各组分及其重量百分比含量分别是二苯基甲烷二异氰酸酯21-40％、季戊四醇17-34％、偶氮二异丁腈6-9％、二甲苯7-35％、二盐基亚磷酸铅2-8％、聚甲基苯基硅氧烷3-11％、染料水5-7％。本发明提供的合成革用耐寒型涂饰剂与现有技术相比，不仅具有非常优良的低温耐曲折性能，并且涂饰在皮革上能达到高亮度与强水晶感、立体感，具有更好的视觉效果。
文档编号C08G18/65GK102477695SQ20101056531
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者周志昌 申请人:周志昌