专利名称：管路连接板材组合物，电发泡熔合板材，和使用这种板材组合物用于地下管路的连接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及采用电熔技术连接两根聚こ烯污水管的方法。具体地说，本发明涉及管路连接的板材组合物，可在发泡和熔合时实现完全密封，ー种使用这种组合物来进行电发泡熔合板材的方法，以及ー种地下管路连接装置。
背景技术：
构成传统污水管或雨水管的两根管子的连接端部周围都被缠绕连接带，然后将该连接带熔合到管子的连接端。众所周知，这种连接带采用诸如聚こ烯的合成树脂板材制成， 在其内表面上提供有之字形状的加热线，连接带的结构是，围绕管子连接端部缠绕连接帯，其中一部分连接带在加电时通过加热线产生热而熔合，从而熔融到需要连接的两根管子的连接端上。然而，在相关技术的连接带的情况下，当向加热线施加电压时，加热线会受热而产生热膨胀，不利的是，在相邻的加热线之间会出现短路，从而对应该精确保持的施加电压和加电时间带来不便，带来的问题是，由于连接带导热性降低，在整个管路内不能均匀熔融连接带。采用传统电熔方法的聚こ烯熔融板材的使用是根据聚こ烯污水管外表面和聚こ烯熔合板材用电熔融的原理。这种原理会引起漏水，或者在熔合板材与聚こ烯污水管重叠过程中会出现空隙，因为未能消除需要连接的管子的公差。
发明内容
因此，本发明的ー个目的是提供ー种具有优良发泡特性、粘附性和水密性的组合物，可减小聚こ烯污水管生产过程中所产生的容许公差，減少因负载传输期间所产生的管子圆度变化而导致的管子直径出现差异，并可填补支撑板材安装期间所产生的双倍部分的空气隙。具体来讲，本发明的另ー个目的是提供一种优良地下管路的电发泡熔融板材，即，发泡板材发泡并熔融，从而将所述管路表面熔合到支撑板材的内表面上，这样，就通过泡沫填补了二者之间形成的空间和间隙，实现气密，提供完全水密封和熔合连接。此外，本发明的另ー个目的是提供ー种地下管路连接装置，在这种装置中，板材组合物被熔融挤出而生产出发泡板材，该发泡板材叠层到加热线上，在加热线通电时，发泡板材发泡，然后熔合粘附到聚こ烯污水管上，密封空间。根据本发明，带有加热线的发泡聚こ烯板材周围包裹了聚こ烯支撑板材，加热线连接到熔合机的电源上，井向其施加预定数量的电力。于是，熔融并混合了发泡剂的发泡聚こ烯板材被熔合，与此同时，相邻管子之间空间和管子与连接管之间的空间得以发泡，然后被熔合。传统的电熔板材不能去除公差，这样，基于管子外表面和聚こ烯板材用电熔合的原理，在带有公差的管子连接时，就会出现漏水。另ー方面，本发明使用一种发泡聚こ烯板，当非发泡的板材发泡时，该板可以消除聚こ烯管子的容许公差，減少因负载传输期间负载所导致的管子圆度变化而引起的管子直径差异，并可消除传统板材重叠区域的空气隙，并可通过熔合而进行管路连接，以便提供完全水密封。此外，人们发现，板材制备组合物的发泡温度可以控制，并可通过准备包括发泡剂的母粒，将母料与树脂合成而制备板材组合物，从而生产出在熔融挤出期间不发泡的板材。人们发现，当使用由这种组合物制成的板材时，管子的水密封可以改善。此外，本发明基于这样的发现，即通过以预定数量的低密度聚こ烯与茂金属聚こ烯基树脂和马来酸酐接枝共聚物的混合，并通过控制发泡剂的含量，可以控制发泡程度，防止物理特性的恶化，提高粘附强度，从而在发泡剂造成发泡时可防止聚こ烯树脂物理特性恶化。本发明提供了管路连接的板材组合物，包括按重量，将母粒分成I到10重量份，所述母料包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚こ烯基弾性体、发泡剂和添加剤，相当于基础树脂重量的100重量份，所述基础树脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物，和茂金属聚こ烯基弾性体。 更具体地说，按重量计，母粒包括30%到50%的低密度聚こ烯，5%到20%高密度聚こ烯，10%到30的茂金属聚こ烯基弾性体，20%到40%马来酸酐接枝共聚物，I %到10%的发泡剂和O. 1%到5%的添加剤。同时，基础树脂包括30%到50%的低密度聚こ烯，5%到20%的高密度聚こ烯，10%到30%的茂金属聚こ烯基弾性体，和20%到40%的马来酸酐接枝共聚物。如果必要的话，按重量计，本发明可进ー步包括O. 1%到10%的醋酸こ烯酯基树月旨，其含有5%到30%的醋酸こ烯酷。此外，本发明还包括使用所述板材组合物制作电发泡熔合板材的方法。具体地说，所述方法包括a)使用拉舍尔经编机编织带有之字形或网状形的加热线；b)按重量计，将I到10重量份母粒投入挤出机内，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚こ烯基弾性体、发泡剂和添加剤，相当于基础树脂重量的100重量份，所述基础树脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物，和茂金属聚こ烯基弾性体，并在发泡温度或低于该温度下对所述母粒进行熔融挤出，从而生产出非发泡的板材；以及。c)在所编织的加热线的一面或两面上叠层置放所挤出的非发泡板材，随后通过压制将非发泡板材与加热线融合一起。此外，采用所述生产方法生产的电发泡熔合板材的地下管路连接装置也在本发明的范围之内。具体来讲，连接装置包括电发泡熔合板材；环绕电发泡熔合板材外表面的聚こ烯支撑板熔融到电发泡熔合板材上，并支撑污水管的连接部分；以及将电发泡熔合板材和支撑板粘附到聚こ烯污水管上的紧固带，用来在发泡和熔融期间支撑电发泡熔融板材和支撑板，并可密封管路连接部分或板材重叠部分的空隙。下面，參照附图更详细地介绍本发明。本发明的板材组合物按重量计，包括I到10重量份母粒，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚こ烯基弾性体、发泡剂和添加剤，相当于基础树脂重量的100重量份，所述基础树脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物，和茂金属聚こ烯基弾性体，从而具有低熔点和管路的良好水密性。由于本发明的板材组合物可以在发泡剂发泡温度以下熔融，因此，在板材生产期间，发泡剂不会发泡。为此，本发明的特征是，通过将非发泡板材叠加到加热线上而生产出非发泡板材，进而生产出电发泡熔融板材，通过向其加电，从而可在发泡剂发泡温度或以上对电发泡熔合板材进行加热，以生产出发泡板材。具体地说，本发明的合成组合物，按重量计，包括30%到50%的低密度聚こ烯，5 %到20 %的高密度聚こ烯，10 %到30 %的茂金属聚こ烯基弾性体和20 %到40 %的马来酸酐接枝共聚物。低密度聚こ烯用来保持挠曲强度和弾性。就优良挠曲強度和弾性来讲，优选熔体流动指数(MI)为2g到4g/10min(190°C，2.16kg)的低密度聚こ烯。就提高挤出期间的熔融流动性和降低熔融温度来讲，低密度聚こ烯的含量优选在30%到50%之间。就优良挠曲強度和弹性来讲，优选使用熔体流动指数(MI)为20g到 30g/10min(190°C,2. 16kg)的高密度聚こ烯。高密度聚こ烯的含量优选在5%到20%之间。当含量超过20%时，熔点会増加，或板材挠曲性会下降。茂金属聚こ烯基弾性体的构型可降低板材熔点至发泡剂发泡温度以下，提高板材生产期间与管子的粘附性和水密封性，并包括采用茂金属基催化剂制备的聚こ烯弾性体。特别是，就提高粘附性和水密性来讲，优选使用熔体流动指数(MI)为Ig到5g/10min(190°C,2. 16kg)的茂金属聚こ烯基弾性体。按重量计，茂金属聚こ烯基弹性体以10 %到30 %的量添加，从而在低于发泡剂发泡温度的板材挤出期间降低树脂的熔点。马来酸酐接枝共聚物用来提高板材组合物的粘附性，从而增强管路的水密性和与发泡剂的可混和性。马来酸酐接枝共聚物也可使发泡剂在板材内均匀分布，均匀发泡。可用的马来酸酐接枝共聚物包括马来酸酐接枝低密度聚こ烯(MAH-g-LLDPE)、马来酸酐接枝高密度聚こ烯(MAH-g-HDPE)、马来酸酐接枝こ烯醋酸こ烯酯(MAH-g-EVA)等。按重量计，马来酸酐接枝共聚物优选包括O. I到10重量份马来酸酐，相当于100重量份主链。更优选地，就改善粘附性和与发泡剂的可混合性来讲，优选使用熔体流动指数(MI)为O. 7g到3. 5g/10min(190°C,2. 16kg)的马来酸酐接枝共聚物。所使用含量为20%到40%，粘附性可在这个范围内提高。本发明可进ー步包括含有5%到30%醋酸こ烯酯单元的醋酸こ烯酯基树脂，目的是进ー步提高粘附性。更确切地说，优选含有5%到30%醋酸こ烯酯的こ烯-醋酸こ烯酯共聚物。通常，随着醋酸こ烯酯含量的増加，与需粘附材料的粘结强度会提高，当粘结强度极高吋，发泡性能则会变坏，而当粘结强度极低吋，不利的是，则会随时发生脱层现象。重要的是，确定必须考虑这一点的合适含量。为此，就提高粘附性而言，醋酸こ烯酯含量优选在O. 1%到10%之间。下面，介绍本发明的母粒。在本发明中，通过制备和使用附加母粒，在合成期间，不混合发泡剂，可降低树脂的熔点，并进一歩提高挤出特性。母粒在100°C到130°C的温度下在混合机中混合10分钟到6个小时，然后制成粒状，从而提高了各个树脂的物理特性。按重量计，母粒包括30%到50%的低密度聚こ烯、5%到20%的高密度聚こ烯、10%到30%的茂金属聚こ烯基弾性体、20%到40%的马来酸酐接枝共聚物、1%到10%的发泡剂和O. 1%到5%的添加剤。此处，低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、茂金属聚こ烯基弾性体和马来酸酐接枝共聚物与基础树脂中的相同，为此，在此就不再更详细介绍了。作为ー种化学发泡剂，所述发泡剂可以使用自偶氮甲酰胺(ADCA)，偶氮ニ异丁腈(ABBN)，ニ亚硝基五次甲基四胺(DNPT)，对甲苯磺酰肼(TSH)和氧代双苯磺酰肼(OBSH)中选择的至少ー种。其中，优选偶氮甲酰胺(ADCA)。发泡剂的发泡温度在165°C到195°C之间。在确定发泡剂含量时，要考虑管路状况，即，管子的类型和直径。就良好可混合性来讲，母粒生产所用的发泡剂的含量优选在1%到10%之间。添加剂可以是从润滑剤、顔料、抗氧化剂、紫外线稳定剂、填充料中选择的ー种，或这些成分的混合物。作为可在本发明中使用的添加剤，润滑剂的实施例包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂 酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸甘油酷、硬脂酸丁酷、固体石蜡、液体石蜡等等。当添加润滑剂时，发泡剂与树脂的可混合性会进ー步提高。上述管路连接板材组合物可按颗粒形式以母粒I到10重量份制备，相当于基础树脂的100重量份，并使用挤出机熔融挤出所述混合物。此时，熔融挤出温度应该保持在低于发泡剂发泡温度，以获得非发泡板材。生产一般的聚こ烯板材的挤出温度在200°c到230°C之间。当在这个范围进行挤出时，挤出机内会出现发泡，无法生产出非发泡板材。为此，本发明优选在低于165°C到195°C的温度时进行熔融挤出，这是发泡剂的发泡温度范围。下面，介绍使用本发明板材组合物来生产电发泡熔合板材的方法。所述方法包括a)使用拉舍尔经编机编织带有之字形或网状形的加热线；b)按重量计，将I到10重量份母粒投入挤出机内，所述母粒包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯，马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚こ烯基弾性体、发泡剂和添加剤，相当于基础树脂100重量份，所述基础树脂包括低密度聚こ烯、高密度聚こ烯、马来酸酐接枝共聚物、和茂金属聚こ烯基弾性体，并在低于发泡温度下熔融挤出母粒，以生产出非发泡的板材；以及c)在所编织的加热线的一面或两面上叠层置放挤出的非发泡板材，随后压制以便将非发泡板材与加热线融合一起。此外，如果需要，电发泡熔合板材进一歩包括置放在加热线和非发泡板材之间的温度传感器。图I示出了本发明中使用的加热线的实施例。根据本发明，加热线优选采用涂有玻璃纤维的金属制成，以防止短路。加热线的生产优选使用拉舍尔经编机编织之字形或网状形状来进行，将加热线置于发泡板材内部，防止加热线在发泡板材内弯曲，并保持距离，实现均匀发泡。此外，如图2所示，在管路上安装时，在用板材覆盖管子的过程中，一定会出现双倍部分，这会加宽加热线之间的距离。优选防止由于温度过高而出现管壁凹陷。根据管路的尺寸，加热线可以串联使用，也可并联使用。图3示出了根据本发明的电发泡熔合板材的实施例。加热线10是编织的，本发明的非发泡板材20熔融，与此同时，叠加在加热线10的一面或两面上，随后压紧电发泡熔合板材100。如图3所示，为了提高熔合效率和方便制造，电发泡熔合板材100可以进一歩包括温度传感器30。电发泡熔合板材100包括温度传感器30，实时测量板材的内部温度，并将温度信息传输给熔合机。加电的电源端子40连接到加热线10的两端。也就是说，本发明的电发泡熔合板材包括之字形或网形加热线10 ;非发泡板材20，所述板材叠加在加热线一面或两面并通过在低于发泡剂发泡温度下熔融挤出本发明的树脂组合物而获得；以及布置在加热线10和非发泡板材20之间的温度传感器30。采用所述生产方法生产的电发泡融化板材的地下管路连接装置也在本发明的范围内。图4示出了根据本发明的地下管路连接装置实施例。具体来讲，图4(a)示出了发泡和熔合前的状态，而图4(b)则示出了发泡和熔合状态。地下管路的连接装置包括电发泡熔化板材100 ;围绕电发泡融化板材外表面并熔化到电发泡融化板材上以及支撑污水管的连接部分的聚こ烯支撑板200 ;和紧固带300，所述紧固带将电发泡融化板材和支撑板粘附到聚こ烯污水管上，在发泡和熔化期间支撑电发泡熔化板材和支撑板，并对管路连接部分或板材重叠部分的空隙实现气密。根据本发明，聚こ烯支撑板材200置于电发泡熔合板材100和紧固带300之间，围绕着电发泡熔合板材外表面。聚こ烯支撑板熔合到电发泡熔合板上，以支撑污水管的连接部分，在发泡到一定程度后，即电发泡熔合板填充了气隙，将电发泡熔合板压紧，以停止发 泡，从而控制了发泡程度，加强了刚性。优选地，带有小开ロ直径污水管使用具有优良挠性的低密度聚こ烯树脂，带有大开ロ直径污水管使用具有较高刚性的中密度聚こ烯树脂。支撑板上设有镀锌钢丝网或轮胎代码网格，以提高刚性，通过外部压カ提高刚性，通过内部压力提闻朝性。在本发明中，紧固带优选采用镀锌钢丝网(O. 5mm*18目)，紧固电发泡熔合板和聚こ烯支撑板，将这些板粘结到聚こ烯管上，并在发泡熔合期间对其支撑，从而密封了管路连接部分或板材双倍部分的空隙。当采用本发明管路连接板材组合物生产电发泡熔合板吋，该板材可呈现与聚こ烯管的优良粘附性，和完全的水密性。此外，聚こ烯污水管在生产工程中产生的外径公差和负载传输期间可能产生的圆度变化所造成的管路直径差异都可以通过发泡聚こ烯板的发泡和熔合过程而完全解決。为此，即使使用管子直径不同的管子时，也可以实现连接部分的完全水密封。此外，板材重叠之双倍部分之间的间隙(一般都是在管子用板材覆盖时才会出现)也可以通过发泡熔合エ艺来完全密封，加热线之间的距离也只在ー个部分和双倍部分中变化，而且，由于双倍部分温度增加过大所产生的管壁凹陷也可以防止。同时，通过使用涂覆玻璃纤维的加热线，可以防止加热线的短路，提高制造可靠性。
图I为本发明的加热线的一个实施例；图2为本发明的加热线的另ー个实施例；图3为本发明电发泡熔合板材的另一个实施例；图4为本发明地下管路连接装置安装到管子上的结构，图4(a)为发泡前状态剖面图，图4(b)为发泡和熔合状态的剖面图；图5为发泡和熔合状态的剖面图的放大图；图6为本发明的地下管路连接装置安装到管路上时的状态的透视图。附图中主要部件说明
10 :加热线20 :非发泡板材30 :温度传感器40:电源端子100 电发泡熔合板材200:聚こ烯支撑板300 :紧固带310 :带状夹320 :支撑杆330 :螺钉340 :螺帽 500:聚こ烯管1000 :地下管路的连接装置
具体实施例方式下面，更详细地介绍本发明。现在，參照如下实施例，更详细地介绍本发明。这些实施例只用来说明本发明，不应看作是对本发明的范围和精神的限定。按照如下方法測量物理特性。按照ASTM D 1238标准测量熔体流动指数。粘附性和水密性按照如下方法进行评定。聚こ烯管用按如下实施例和比较实施例生产的电发泡熔合板材包覆，同时也用聚こ烯支撑板材包覆，聚こ烯管采用紧固带连接在一起，加热线通电，加热到80°C的温度，从而使电发泡熔合板发泡。按照KPS M 2009方法压紧进行水密性测试，并确认是否漏水(D1000)。确认熔合情況，观察熔合管的截面，确认是否完全熔合，在双倍部分没有形成空间。实施例I发泡剂母粒的牛产按重量计，将35%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 5g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 920g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为lg/10min (190°C，
2.16kg)和密度为O. 870g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的牛产作为基础树脂，按重量计，将40%的熔体流动指数为3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 5g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度为O. 920g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为lg/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 870g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体投入挤出机中，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成5重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°C温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例2按上述实施例I相同方式生产出电发泡熔合板材，除了熔体流动指数为3g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯用作马来酸酐接枝共聚物。
根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例3按上述实施例I相同方式生产出电发泡熔合板材，除了母粒按重量分为10重量份外。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性結果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例4按上述实施例I相同方式生产出电发泡熔合板材，除了对甲苯磺酰肼(TSH，韩国东进世美肯有限公司)用作发泡剂外。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性結果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例5发泡剂母粒的牛产按重量计，将40 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔体流动指数为25g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C的温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。由发泡熔合板的牛产作为基础树脂，按重量计，将30%的熔体流动指数为3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成5重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°C温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例6发泡剂母粒的生产按重量计，将35 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg) 和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、40%的熔体流动指数为3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的生产作为基础树脂，按重量计，将40%的熔体流动指数为3g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10 min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、10 %的熔体流动指数为2. 0g/10min (190 V，
2.16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、40%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体，在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成10重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°c温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例7发泡剂母粒的牛产按重量计，将35 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为3. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的牛产
作为基础树脂，按重量计，将40%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C,
2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体，在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成10重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°c温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例8发泡剂母粒的生产按重量计，将30 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔体流动指数为25g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的牛产作为基础树脂，按重量计，将30%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、5%的熔体流动指数为25g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、35%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体，在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成10重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°c温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例9发泡剂母粒的牛产按重量计，将30 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min(190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、25%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、10%的熔体流动指数为2. 0/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 940g/cm3并含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)和1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的生产作为基础树脂，按重量计，将30%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25 g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体，10%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 940g/cm3以及含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物，在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成10重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°C温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。实施例10发泡剂母粒的牛产按重量计，将35 %的熔体流动指数为3g/10min (190 V，2. 16kg)和密度为
O.924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10 min(190°C，2· 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 0g/10min (190 °C, 2. 16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、25%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、5%的熔体流动指数为2. 0/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 940g/cm3的并含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物、4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)以及1%的润滑剂(硬脂酸钙)投入混合机中，在130°C温度下混合15分钟。然后，将合成的物质在1600C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的牛产作为基础树脂，按重量计，将35%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯、10%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯、20%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190 °C,
2.16kg)和密度为O. 925g/cm3的马来酸酐接枝线性低密度聚こ烯、30%的熔体流动指数为
3.0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 875g/cm3的茂金属聚こ烯基弾性体、5%的熔体流动指数为2. 0g/10min(190°C,2. 16kg)和密度为O. 940g/cm3以及含有18%醋酸こ烯酯的こ烯こ酸こ烯共聚物，在双螺杆挤出机内合成，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成10重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°C温度下对所述混合物进行熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，且完全发泡和熔融。在水密性试验时未出现漏水。比较实施例I熔体流动指数为3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯在200°C温度下被熔融挤出，从而通过挤出模具T-die而制出板材。
将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。使用生产出的电熔合板材按如上实施例相同的方式測量物理特性。结果，在板材重叠部分产生空隙。比较实施例2发泡剂母粒的生产按重量计，将96%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2· 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯以及4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)投放在混合机内并在130°C温度下混合15分钟。然后，经过混合的物质在挤出机内在160°C温度下熔融挤出，以生产出母粒。电发泡熔合板材的牛产作为基础树脂，按重量计，将50%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯和50%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯投放在混合机内，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成5重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在200°C温度下对所述混合物进行熔融挤出。于是，在挤出期间出现发泡，不能生产出板材。比较实施例3发泡剂母粒的牛产按重量计，将96%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯以及4%的发泡剂(偶氮甲酰胺，韩国东进世美肯有限公司生产)投放在混合机内并在130°C温度下混合15分钟。然后，将混合的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，生产出发泡剂母粒。电发泡熔合板材的牛产作为基础树脂，按重量计，将50%的熔体流动指数为3g/10min(190°C，2. 16kg)和密度为O. 924g/cm3的低密度聚こ烯和50%的熔体流动指数为25g/10min (190°C，2. 16kg)和密度为O. 946g/cm3的高密度聚こ烯投放在混合机内，将按照上述比例生产的发泡剂母粒按重量分成5重量份添加，相当于基础树脂重量的100重量份，而后在160°C温度下对所述混合物进行熔融挤出，时间15分钟。然后，将混合的物质在160°C温度下在挤出机内熔融挤出，以生产出母粒。
将经由模具T-die挤出的板材叠层置放在由拉舍尔经编机编织的之字形加热线的两面，而后使用辊子压制，生产出电发泡熔合板材。根据采用物理特性測量方法所测之物理特性结果，确认所述板材均匀发泡，板材重叠部分未产生空隙，而且在水密性试验时未出现漏水。エ业实用性.
根据本发明，管路之间的空间和管路与连接管之间的空间都可在安装地下管路的过程中发泡和熔合，从而可以使用简单方法来进行制造，提供优良的水密性，具有相当高的エ业实用性。
权利要求
1.一种管路连接板材组合物，包括按重量计，I到10重量份母粒，包括30 %到50 %的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金属聚乙烯基弹性体、20%到40 %的马来酸酐接枝共聚物、I %到10 %的发泡剂和O. I %到5 %的添加剂，相当于100重量份基础树脂，所述基础树脂包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金属聚乙烯基弹性体，和20%到40%的马来酸酐接枝共聚物。
2.根据权利要求I所述的管路连接板材组合物，其特征在于，低密度聚乙烯的熔体流动指数(MI)为2g到4g/10min(190°C,2. 16kg)，高密度聚乙烯的熔体流动指数(MI)为20g到30g/10min(190°C,2. 16kg)，茂金属聚乙烯基弹性体的熔体流动指数(MI)为Ig到5g/10min(190°C,2. 16kg)，和马来酸酐接枝共聚物的熔体流动指数(MI)为O. 7g到3. 5g/10min(190°C,2. 16kg)。
3.根据权利要求I所述的管路连接板材组合物，其特征在于，添加剂是从润滑剂、颜料、抗氧化剂、紫外线稳定剂、填充剂或这些成分组合物的混合物中选择的一种。
4.根据权利要求2所述的管路连接板材组合物，其特征在于，润滑剂是从硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸甘油酯、硬脂酸丁酯、固体石蜡、液体石蜡，或这些成分的混合物中选择的一种。
5.根据权利要求I所述的管路连接板材组合物，其特征在于，所述发泡剂是从偶氮甲酰胺(ADCA)，偶氮二异丁腈(ABBN)，二亚硝基五次甲基四胺(DNPT)，对甲苯磺酰肼(TSH)和氧代双苯磺酰肼(OBSH)，或这些成分的混合物中选择的一种。
6.根据权利要求I到5任一项所述的管路连接板材组合物，其特征在于，基础树脂进一步包括O. 1%到10%的醋酸乙烯酯基树脂，其含有5%到30%的醋酸乙烯酯。
7.根据权利要求6所述的管路连接板材组合物，其特征在于，醋酸乙烯酯基树脂是一种乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
8.根据权利要求I所述的管路连接板材组合物，其特征在于，管路连接的发泡板材成分的发泡温度在165 °C到195°C之间。
9.使用所述板材组合物生产电发泡熔合板材的方法，其包括 a)使用拉舍尔经编机编织带有之字形或网状形的加热线； b)将母粒投入挤出机内，所述母粒包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金属聚乙烯基弹性体、20%到40%的马来酸酐接枝共聚物、I%到10%的发泡剂和O. I %到5%的添加剂，相当于100重量份基础树脂，所述基础树脂包括30%到50%的低密度聚乙烯、5%到20%的高密度聚乙烯、10%到30%的茂金属聚乙烯基弹性体、20%到40%的马来酸酐接枝共聚物，并在发泡温度或低于该温度下熔融挤出所述母粒，以生产出非发泡的板材；以及。
c)在所编织的加热线的一面或两面上叠层置放挤出的非发泡板材，随后通过压制将非发泡板材与加热线融合一起。
10.根据权利要求9所述的方法，其进一步包括，在加热线和非发泡板材之间设有温度传感器。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，加热线涂覆有玻璃纤维。
12.—种采用权利要求9到11任一项生产方法所生产的电发泡熔合板材，并在向加热线施加电流时可受热并发泡。
13.—种电发泡熔合板材，包括 带有之字形或网状的加热线； 叠加到加热线一面或两面上并通过根据权利要求I到5或8任一项所述在发泡温度或低于该温度下熔融挤出而获得的非发泡板材；以及设置在加热线和非发泡板材之间的温度传感器。
14.ー种地下管路的连接装置，包括 根据权利要求13所述的电发泡熔合板材； 围绕电发泡熔合板材外表面的聚こ烯支撑板，该支撑板熔合到电发泡熔合板材上并支撑污水管的连接部分；以及 将电发泡熔合板材和支撑板粘附到聚こ烯污水管上的紧固带，该紧固带可在发泡和熔合期间支撑电发泡熔合板材和支撑板，并密封管路连接部分或板材重叠部分的空隙。
15.根据权利要求14所述的连接装置，其特征在于，所述紧固带为带夹式。
全文摘要
本发明涉及用来连接地下管路的连接装置，并涉及制备用于该管路连接的发泡板材的组合物。具体地说，本发明涉及管路连接板材组合物，按重量计，包括1到10重量份母粒，所述母粒包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚乙烯基弹性体、发泡剂和添加剂，相当于100重量份的基础树脂，所述基础树脂包括低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、马来酸酐接枝共聚物、茂金属聚乙烯基弹性体。当使用本发明的组合物时，在熔融挤出期间，生产出非发泡的板材，在高温下通过将非发泡板材与加热线叠加并向其施加电流而生产出发泡板材。因此，板材组合物可以熔合并填充入管子中。
文档编号C08L23/04GK102822263SQ201080060803
公开日2012年12月12日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年1月7日
发明者朱秀永 申请人:株式会社亚州美, 朱秀永