专利名称：一种酚醛环氧树脂成型材料的制作方法
技术领域：
本发明属于热固性模塑料技术领域，具体涉及一种酚醛环氧树脂成型材料。
背景技术：
由酚醛树脂合成的环氧树脂称为酚醛环氧树脂，其具有酚醛树脂特性又具有环氧树脂特性。由于酚醛环氧树脂结合了两种树脂的优点，因此综合性能优异。但是，在耐热性能、强度和可成型性方面仍有提升的余地。
发明内容
本发明的任务是要提供一种有助于增进耐热性、有利于提高强度和有益于改善成型的方便性的酚醛环氧树脂成型材料。本发明的任务是这样来完成的，一种酚醛环氧树脂成型材料，其是由以下重量份
数的原料构成:
酚醛环氧树脂44~46份；
固化剂2~3份；
固化促进剂0.5~1.0份；
脱模剂1.2~1.8份；
矿物填料36~40份；
增强纤维25~28份。本发明的一个实施例中，所述的酚醛环氧树脂为酚醛环氧清漆树脂。本发明的另一个实施例中，所述的固化剂为六次亚甲基四胺。本发明的又一个实施例中，所述的固化促进剂是氧化锌。本发明的再一个实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌。本发明的还有一个实施例中，所述的矿物填料为气相二氧化硅。本发明的更而一个实施例中，所述的增强纤维为玻璃纤维。本发明提供的酚醛环氧树脂成型材料具有耐热性能好、强度好、成型方便的特点。经过测试，弯曲强度83MPa，热变形温度240°C。
具体实施例方式实施例1
酚醛环氧树脂44份；
六次亚甲基四胺2份；
氧化锌0.5份；
硬脂酸锌1.2份；
气相二氧化硅36份；
玻璃纤维25份。具体实施时，首先依次准确称量上述原料，然后混合均匀，转移至开炼机上热混合6分钟，接着拉片、冷却、粉碎，即得本色的酚醛环氧树脂成型材料。实施例2
酚醛环氧树脂44.8份；
六次亚甲基四胺2.3份；
氧化锌0.7份；
硬脂酸锌1.5份；
气相二氧化硅37份；
玻璃纤维26份；
碳黑3份。具体实施时，首先依次准确称量上述原料，然后混合均匀，转移至开炼机上热混合6分钟，接着拉片、冷却、粉碎，即得黑色的酚醛环氧树脂成型材料。实施例3
酚醛环氧树脂45.2份；
六次亚甲基四胺2.6份；
氧化锌0.8份；
硬脂酸锌1.7份；
气相二氧化硅39份；
玻璃纤维27份；
耐晒黄G4份。具体实施时，首先依次准确称量上述原料，然后混合均匀，转移至开炼机上热混合6分钟，接着拉片、冷却、粉碎，即得黄色的酚醛环氧树脂成型材料。实施例4
酚醛环氧树脂46份；
六次亚甲基四胺3份；
氧化锌1.0份；
硬脂酸锌1.8份；气相二氧化硅40份；
玻璃纤维28份；
酞氰蓝2份。具体实施时，首先依次准确称量上述原料，然后混合均匀，转移至开炼机上热混合6分钟，接着拉片、冷却、粉碎，即得蓝色的酚醛环氧树脂成型材料。经过测试，上述酚醛环氧树脂成型材料具有如下性能:
权利要求
1.一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于其是由以下重量份数的原料构成: 酚醛环氧树脂 44 46份； 固化剂2 3份； 固化促进剂 0.5^1.0份； 脱模剂1.2^1.8份； 矿物填料36 40份； 增强纤维25 28份。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的酚醛环氧树脂为酚醛环氧清漆树脂。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的固化剂为六次亚甲基四胺。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的固化促进剂是氧化锋。
5.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌。
6.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的矿物填料为气相二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的一种酚醛环氧树脂成型材料，其特征在于所述的增强纤维为 玻璃纤维。
全文摘要
一种酚醛环氧树脂成型材料，属于热固性模塑料技术领域。其特征在于其是由以下重量份数的原料构成酚醛环氧树脂44~46份；固化剂2~3份；固化促进剂0.5~1.0份；脱模剂1.2~1.8份；矿物填料36~40份；增强纤维25~28份。具有耐热性能好、强度好、成型方便的特点。经过测试，弯曲强度83MPa,热变形温度240℃。
文档编号C08K13/04GK103183930SQ20111044293
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者金蒙娜, 金惠良 申请人:常熟市亚美模特儿衣架有限公司