专利名称：改性蜡分散液及乳液凝集墨粉的制备方法
改性蜡分散液及乳液凝集墨粉的制备方法
技术领域：
本发明涉及打印机或者复印机技术领域，涉及乳液凝集墨粉用蜡分散液制备方法，并涉及包含其中已增强体系相容性的蜡的乳液凝集墨粉，属于功能材料领域。
背景技木蜡目前被广泛应用于食品エ业、医药品、化妆品等エ业领域中。在打印机或者复印机中所使用的蜡量占蜡的消耗总量不足1%。但是，对于激光打印机用墨粉来说，为满足低油或是无油的熔融辊设计中，将蜡添加到墨粉配置料中可以协助墨粉从定影辊上松脱，因此，蜡是墨粉粒子不可欠缺的构成材料之一。尤其在最近，推进打印机或者复写机的节能化时，蜡被认为是用于制作必须的低温定影墨粉的最重要的材料。蜡的添加不仅可以在热定影时作为离型剂发挥重要作用，而且蜡可以降低墨粉对显影辊的污染、有效增强打印图像的光泽度以及提高图像的耐摩擦性等。蜡添加量的増加可以有效提高高温偏移温度，但墨粉的蜡量过多，对热定影辊的离型性改良就会适得其反， 使向显影器的控制刮刀或者感光体上的成膜会成为问题。另ー方面，蜡与树脂粘合剂相容性不好吋，在墨粉表面露出的蜡粒子就会増加，同样会导致较快发生成膜。墨粉开发人员对墨粉用蜡在墨粉中的粒径及控制方法开展了广泛研究。先将细小的蜡粒子分散液加入至有机相，将有机相加入至表面活性剂水溶液中制备墨粉分散液。 该方法可以有效减少无蜡和表面蜡墨粉粒子的形成，但是该方法对蜡的种类有很高的选择性。另ー种方法是，将蜡直接溶解于有机溶剂后加入至表面活性剂水溶液中制备墨粉分散液，之后将有机溶液蒸发掉，以降低后期墨粉应用造成的污染。该方法可以减小墨粉内蜡粒子的有效粒径，但有机溶剂的加入増加了后期墨粉粒径控制的难度，并且树脂与蜡粒子不能实现有效吸附进而影响后期定影性能。
发明内容本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够在墨粉中均勻分散的、与树脂相容性较好的、粒度分布均勻的蜡粒子分散液及制备方法。为达到上述目的，本发明首先提供了ー种改性蜡分散液，其是通过转相乳化法制备初始蜡粒子，然后再通过聚合物树脂胶囊化蜡粒子制备而成，所述胶囊化蜡粒子采用分散聚合法形成以蜡为核、聚合物为壳的核壳结构粒子，所述的胶囊化蜡粒子的粒径在 0. 1-2. 0 微米。本发明提供的上述改性蜡分散液制备方法包括以下步骤1)向反应瓶中加入蜡，升温使其完全溶解；2)待蜡完全溶解后，加入乳化剤，高速搅拌使其溶解、分散，油相完全分散；3)加入一定温度去离子水，分散制备水/油分散液；4)再向体系中加入一定温度去离子水，分散制备油/水分散液；5)降低温度至常温；
6)将醇溶剂加入至初始蜡分散液中，超声分散；7)在温度70°C，普通搅拌条件下，将单体、引发剂的均勻混合溶液缓慢滴加至上述体系；8)恒温反应一段时间后降至室温备用。本发明还提供了一种乳液凝集墨粉制备方法，其是将上述制备的改性蜡分散液与含有粘合剂树脂乳液、一种或是多种着色剂、CCA分散液以及一种或多种添加剂乳液凝集形成凝集物，其中改性蜡为5-30% Wt，含有粘合剂树脂60-90% Wt，着色剂加入量为墨粉的 1-30% Wt, CCA添加量为墨粉0. 1-7% Wt，添加剂为0. 1-5% Wt ；然后凝聚或熔融上述凝集物，回收后洗涤干燥，即获得平均粒径为5-15微米的乳液凝集墨粉颗粒。本发明蜡分散液将蜡粒子外层包覆树脂层，这种胶囊化蜡粒子具有内核为蜡、外层为树脂的核壳结构，由于树脂层可选用与墨粉用树脂粘合剂相容性较好的材料，从而可以有效改善蜡粒子与树脂粘合剂的相容性和吸附性，实现蜡粒子在墨粉粒子中的均勻分散。本发明蜡分散液制备工艺简单，所制备的蜡分散液在与粘结剂树脂的相容性及其在墨粉粒子中均勻分布性都得到了改进。一方面，由于采用相反转乳化法制备蜡分散液，所得到的蜡分散液粒径较小，利于后期凝集过程在墨粉粒子中的均勻分布，减少了无蜡和表面蜡墨粉粒子的出现；另一方面，以初始蜡粒子作为种子，通过分散聚合法在蜡外层包覆树脂层有效改进了与粘结剂树脂的相亲性。与未改性的传统乳化法得蜡分散液相比，该方法所得到的改性蜡分散液兼具小粒径、粒径分布窄、较高相容性的特点，优选用于化学法墨粉粒子的制备，更优选用于乳液凝集法墨粉制备工艺。本发明制备的含有上述改性蜡分散液的墨粉定影性能好，无感光鼓成膜、显影辊污染现象。
图1为本发明改性蜡分散液制备的工艺流程图。具体实施方式
为实现本发明目的，以下结合实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例，仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。本发明首先提供了一种改性蜡分散液，其是通过转相乳化法制备初始蜡粒子，然后再通过聚合物树脂胶囊化蜡粒子制备而成。其中所述胶囊化蜡粒子采用分散聚合法形成以蜡为核、聚合物为壳的核壳结构粒子，所述的胶囊化蜡粒子的粒径在0. 1-2. 0微米。上述蜡分散液通过将蜡粒子外层包覆树脂层，形成内核为蜡、外层为树脂的核壳结构，由于树脂层可选用与墨粉用树脂粘合剂相容性较好的材料，从而可以有效改善蜡粒子与树脂粘合剂的相容性和吸附性，可得到粒径较小的胶囊化蜡粒子，从而实现了蜡粒子在墨粉粒子中的均勻分散。参见图1，上述蜡分散液具体制备包括以下步骤1)向反应瓶中加入蜡，升温使其完全溶解；
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2)待蜡完全溶解后，加入乳化剂，高速搅拌使其溶解、分散，油相完全分散；3)加入一定温度的去离子水，分散制备水/油分散液；4)再向体系中加入大量一定温度的去离子水，分散制备油/水分散液；5)降低温度至常温；6)将醇溶剂加入至初始蜡分散液中，超声分散；7)在温度70°C，普通搅拌条件下，将单体、引发剂的均勻混合溶液缓慢滴加至上述体系；8)恒温反应一段时间后降至室温备用。上述蜡分散液的制备方法，在蜡完全溶解后采用相反转乳化法，可使所得到的蜡分散液粒径较小，有利于后期凝集过程在墨粉粒子中的均勻分布，减少了无蜡和表面蜡墨粉粒子的出现。同时，以初始蜡粒子作为种子，通过后续步骤中分散聚合法在蜡外层包覆树脂层，有效改进了与粘结剂树脂的相亲性，所得到的蜡分散液兼具小粒径、粒径分布窄，与树脂具有较高的相容性。上述步骤1)中，蜡的种类可以根据产品需要进行选择，其种类可以包括米糠蜡、 巴西棕榈蜡、小烛树蜡、褐煤蜡等天然蜡；石油蜡、微晶蜡等石油系蜡；聚烯蜡、费歇尔-托普法合成蜡等合成蜡；季戊四醇四棕榈酸酯、季戊四醇四肉豆蔻酸酯、二季戊四醇六肉豆蔻酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯等多官能酯化合物，本发明可以是上述蜡中的一种或是两种以上组合使用。上述步骤1)中加热温度要高于蜡的熔点温度，以熔化该蜡。典型的，所需的加热温度比蜡的熔点高至少5°C或更高，优选比蜡的熔点高10-40°C，更高的加热温度通常在蜡分散液制品中导致较小的蜡颗粒产生。上述步骤幻中乳化剂是由一种或多种表面活性剂组成的。任何类型的表面活性剂都可以使用，包括阴离子型、阳离子型和非离子型表面活性剂，可以是单独一种使用，也可以是两种或两种以上的混合使用。阴离子表面活性剂包括十二烷基磺酸钠，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基萘硫酸钠。 阳离子表面活性剂包括二烷基苯烷基氯化铵，月桂基三甲基氯化铵，烷基苄基甲基氯化铵， 烷基苄基二甲基溴化铵，十二烷基三甲基溴化铵，甲基丙烯酰氧甲基三甲基氯化铵等。非离子型表面活性剂包括聚乙烯醇，聚乙二醇，聚丙烯酸，甲基纤维素，乙基纤维素丙基纤维素， 聚氧化乙烯鲸蜡基醚，聚氧化乙烯月桂基醚，聚氧化乙烯辛基醚聚氧化乙烯硬脂基醚，聚氧化乙烯壬基苯基醚等。上述步骤2、中乳化剂用量应合理控制，以达到保证体系稳定性为前提。所述乳化剂用量应为蜡用量的_20%，优选2% -15%。上述步骤3)中去离子水温度应不低于蜡的熔点温度，比蜡的熔点高至少5°C或更高，优选比蜡的熔点高10-40°C。上述步骤3)中去离子水加入量应不高于蜡的用量，进而制备得到初始W/0分散体系。去离子水加入量可以是蜡的用量的5% -70% Wt，优选10% -60% Wt。上述步骤4)中去离子水温度与上述步骤3)中热水温度接近或相当。上述步骤4)中去离子水加入量应远高于蜡的用量，优选为蜡的用量的1-5倍。上述步骤5)中降温方式可以采用任意合适的方法来实现，例如自然降温，或是以每分钟5°C或据需要而定的速度降温。上述步骤6)中醇溶剂一般为甲醇、乙醇、丙醇等，体系醇水配比可根据体系需要进行控制，优选20/1-1/1。通常，还可以根据体系需要补加适量稳定剂，如聚乙烯吡咯烷酮 PVP、聚乙二醇PEG等前文所述的合适的表面活性剂。上述步骤7)中引发剂可包括水溶性和油溶性引发剂。作为水溶性引发剂，可以列举过硫酸铵、过硫酸钾等过硫酸盐引发剂；2，2’ -偶氮双甲基-N_(2-羟乙基)丙酰胺)、2，2’_偶氮双O-甲基-N-(l，l-双(羟甲基)2-羟乙基)丙酰胺)等偶氮系引发剂等。作为油溶性引发剂，可以列举过氧化苯甲酰、过氧化而叔丁基、过氧化月桂酰等过氧化类引发剂和偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈等油溶性偶氮引发剂。上述引发剂的量通常为壳层单体重量的0. 1-20% Wt，优选0. 5-10% Wt0聚合温度优选大于40°C，更优选70-100°C。另外，反应时间优选1-25小时，更优选2-15小时。最后，聚合过程可选择性的采用氮气氛围保护单体自由基。上述步骤7)中壳层单体由一种或多种聚合性单体组成的，如单乙烯基单体、交联性单体等。该壳层单体经聚合，成为蜡粒子的树脂壳层。作为乙烯基单体，可以选用苯乙烯、甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香乙烯基单体；乙烯、丙烯等单烯烃单体；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等丙烯酸及其衍生物系列单体。作为交联性单体可以选用二乙烯基苯、异戊二烯、1，3-丁二烯等。本发明的蜡分散液最优选用作乳液凝集墨粉的添加剂。本发明因此进一步包括将蜡分散液应用于形成乳液凝集墨粉，所述乳液凝集墨粉的基本工艺步骤包括将上述制备方法制备的改性蜡分散液与含有粘合剂树脂乳液、一种或多种着色剂、CCA分散液和一种或多种添加剂乳液凝集形成凝集物，随后凝聚或熔融该凝集物，回收后经洗涤干燥获得平均粒径为5-15微米的乳液凝集墨粉颗粒。上述乳液凝集墨粉的制备方法中改性蜡的添加量为墨粉的5-30% Wt。粘合剂树脂乳液可通过乳液聚合方法制备，示例性单体可包括苯乙烯，丙烯酸酯类如甲基丙烯酸酯类、丙烯酸丁酯等，丙烯酸，甲基丙烯酸，丁二烯，异戊二烯，丙烯腈，二乙烯基苯等中的任何一种或几种。已知的链转移剂，包括例如十二烷基硫醇或四溴化碳等。粘合剂树脂的添加量为墨粉的60-90% Wt0各种已知的着色剂可没有限制的包括炭黑、苯胺黑、各色颜料及混合物等。着色剂加入量可为墨粉的1-30% Wt0凝聚剂可包括金属铝、金属镁等多价金属氯化物或硫酸化合物、聚合氯化铝等无机高分子凝聚剂。聚合氯化铝(PAC)因强吸附架桥作用优选。凝聚剂的添加量为墨粉0-5% Wt。任何合适的电荷控制剂可任意选取，带负电型的CCA —般使用偶氮金属络合物或者水杨酸类络合物等，带正电型CCA—般使用季铵盐类、苯胺黑、三苯甲烷化合物等。电荷控制剂的添加量为墨粉0. 1-7% Wt。添加剂为进一步调整墨粉的静电性、流动性、保存稳定性等为目的而添加的微颗粒。添加剂颗粒粒径一般小于墨粉粒子。例如，无机颗粒一般为二氧化硅、氧化钛、氧化锌
6等金属氧化物。其中，通过疏水化处理的二氧化硅颗粒优选。添加剂的添加量没有特别的限定，通常为墨粉0. 1-5% Wt0下面结合实施例对本发明蜡分散液及乳液凝集墨粉的制备做进一步详述。需要说明的是，下文中，“份”和“ ％，，如无特别说明，则分别指“重量份”和“ ％ Wt”。下述实施例中，将核壳结构的改性蜡粒子分散液进行适当稀释，使用布鲁克海文 BI-90Plus纳米/亚微米激光粒度分析仪对其粒径进行测定。下述实施例中，采用的乳液凝集用树脂乳液A为苯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂乳液。该乳液采用过硫酸铵作为引发剂，正十二硫醇作为链转移剂，通过乳液聚合方法制备得到。苯乙烯和丙烯酸丁酯单体重量配比为75 25。该乳液固含量为30%，玻璃化转变温度为^°C。下述实施例中，采用的乳液凝集用炭黑分散液为离子型分散液，炭黑含量为15%。 CCA分散液为离子型，CCA含量为2%。实施例1 (1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡100份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂 DOff 2A110份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C 水160份，保温30min后自然降低温度常温。将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有5份AIBN的125份丙烯酸丁酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 6微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备将树脂乳液100份，颜料分散液20份，蜡分散液15份，季铵盐类CCA分散液40份， 在去离子水中混合，让凝集体生成。加入1 %聚合氯化铝硝酸溶液15份，滴加完毕后升温至75V，确保凝集体继续增长。待粒子增长至体积平均粒径大约为8微米，加入1份疏水化处理的二氧化硅粒子，加热到85°C，凝集粒子融合为一体。上述墨粉粒子冷却后，用碱液、纯水洗净、干燥，即得到平均粒径8微米的墨粉粒子。实施例2 (1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡150份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂 DOff 2A115份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C 水200份，保温30min后自然降低温度至常温。将4400份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有2份AIBN的150份丙烯酸丁酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 3微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备
制备方法同实施例1，得到平均粒径6微米墨粉粒子。实施例3 (1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡100份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂 DOff 2A13份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C水 160份，保温30min后自然降低温度至常温。将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有0. 63份AIBN的125份丙烯酸丁酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为2微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备制备方法同实施例1，得到平均粒径15微米墨粉粒子。实施例4 (1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡80份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂DOW 2A110份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C水400 份，保温30min后自然降低温度至常温。将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有12. 5份AIBN的125份丙烯酸丁酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 6微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备制备方法同实施例1，得到平均粒径8微米墨粉粒子。实施例5:(1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡100份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂 DOff 2A110份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C 水160份，保温30min后自然降低温度至常温。将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有5份AIBN的125份甲基丙烯酸甲酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 6微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备制备方法同实施例1，得到平均粒径8微米墨粉粒子。实施例6 (1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡100份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂 DOff 2A110份。待油相完全溶解后，加入60份水(95°C )，分散60min ；向体系中加入95°C 水160份，保温30min后自然降低温度至常温。
将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有10份AIBN的100份甲基丙烯酸缩水甘油酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 6微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备制备方法同实施例1，得到平均粒径8微米墨粉粒子。实施例7:(1)蜡分散液的制备向四口瓶中加入蜡100份，升温至95°C，使其完全溶解蜡完全溶解，加入乳化剂DOW 2A1 10份。待油相完全溶解后，加入10份水(95°C )，分散60min ； 向体系中加入95°C水300份，保温30min后自然降低温度至常温。将220份乙醇加入至上述体系，超声分散30min后转移至普通搅拌条件，升温至 70°C，并通氮气保护。将溶解有15份AIBN的180份甲基丙烯酸羟乙酯缓慢滴加至上述体系中，稳定搅拌分散条件下，反应8小时后降温得到平均粒径为0. 6微米改性蜡粒子。(2)乳液凝集墨粉的制备制备方法同实施例1，得到平均粒径8微米墨粉粒子。在实施例6、7中，功能单体的加入，将羟基和环氧基团引入体系，其能够与炭黑表面的羧基或是酚羟基相互作用或进行化学反应，进而利于分散和稳定墨粉粒子内的炭黑， 降低后期升温过程炭黑外泄的可能性，并促进炭黑在墨粉粒子内的均勻分散。以上所述实施例仅表达了本发明优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求
1.ー种改性蜡分散液，其特征在干，其是通过转相乳化法制备初始蜡粒子，然后再通过聚合物树脂胶囊化蜡粒子制备而成。
2.根据权利要求1所述的改性蜡分散液，其特征在干，所述胶囊化蜡粒子采用分散聚合法形成以蜡为核、聚合物为壳的核壳结构粒子。
3.根据权利要求2所述的改性蜡分散液，其特征在干，所述的胶囊化蜡粒子的粒径在 0. 1-2. 0 微米。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，包括以下步骤1)向反应瓶中加入蜡，升温使其完全溶解；2)待蜡完全溶解后，加入乳化剤，高速搅拌使其溶解、分散，油相完全分散；3)加入一定温度去离子水，分散制备水/油分散液；4)再向体系中加入大量一定温度去离子水，分散制备油/水分散液；5)降低温度至常温；6)将醇溶剂加入至初始蜡分散液中，超声分散；7)在温度70°C，普通搅拌条件下，将单体、引发剂的均勻混合溶液缓慢滴加至上述体系；8)恒温反应一段时间后降至室温备用。
5.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述蜡分散液中的蜡为天然蜡、石油系蜡、合成蜡或是多官能酷化合物，为上述蜡中的ー种或是两种或两种以上組合使用。
6.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述制备步骤幻中的乳化剂由ー种或多种表面活性剂组成，所述乳化剂的用量为蜡用量的_20%。
7.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述制备步骤幻、4)中的转相乳化反应温度比蜡的熔点高5°C或5°C以上。
8.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述制备步骤6)中的醇溶剂采用甲醇或乙醇，其醇/水比为20/1-1/1。
9.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述制备步骤7)中的単体为单乙烯基单体、交联性单体或两种混合使用，所述单体的添加量与蜡的重量比为 100 50-200。
10.根据权利要求9所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述单乙烯基单体为単独使用芳香族乙烯单体、并用芳香族乙烯基单体和丙烯酸酯类单体。
11.根据权利要求4所述的改性蜡分散液制备方法，其特征在干，所述制备步骤 7)中的引发剂为水溶性或油溶性引发剂，所述引发剂的添加量与树脂单体的重量比为 100 0.5-10。
12.ー种乳液凝集墨粉制备方法，其特征在干，将上述权利要求4-10任ー项制备的改性蜡分散液与含有粘合剂树脂乳液、ー种或是多种着色剂、CCA分散液以及ー种或多种添加剂乳液凝集形成凝集物，其中改性蜡为5-30% Wt，含有粘合剂树脂60-90% Wt，着色剂加入量为墨粉的1-30% Wt，CCA添加量为墨粉0. 1-7% Wt，添加剂为0. 1-5% Wt ；然后凝聚或熔融上述凝集物，回收后洗涤干燥，即获得平均粒径为5-15微米的乳液凝集墨粉颗粒。
全文摘要
本发明提供了一种改性蜡分散液，其是通过转相乳化法制备初始蜡粒子，然后再通过聚合物树脂胶囊化蜡粒子制备而成。上述改性蜡分散液制备方法是将蜡、一种或多种乳化剂和水在高于蜡熔点的温度经转相乳化法得到初始蜡粒子后，向体系内添加醇溶剂、单体、引发剂经分散聚合反应胶囊化蜡粒子，随后冷却至环境温度制备而成。这种胶囊化蜡粒子具有内核为蜡、外层为树脂的核壳结构，胶囊化蜡粒子粒径约为0.1-2.0微米，其在蜡外层包覆树脂层可以有效改进蜡与粘结剂树脂的相容性，能够在墨粉中均匀分散，与树脂相容性较好，粒度分布均匀。本发明进一步提供的含有上述蜡分散液制备的乳液凝集墨粉定影性能好，无感光鼓成膜、显影辊污染现象。
文档编号C08F120/32GK102585519SQ201110454218
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张媛媛, 张海清, 李绍昌, 羊辉, 韩昌哲 申请人:深圳市乐普泰科技股份有限公司