专利名称：一种自动化橡胶粉塑化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化橡胶粉塑化装置，属于废旧橡胶回收加工技术领域。
背景技术：
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。我国是一个橡胶使用大国，每年有数百万吨的废旧橡胶产生，然后同时我国也是一个橡胶资源极其匮乏的国家，每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2010年全年进口天然橡胶的数据为186万吨，且比2009年增长了 8. 8%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。现有的自动化橡胶粉塑化装置包括有搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，其中塑化装置与冷却装置采用螺旋输送的方式，其生产工序多，能耗大，生产效率低下，设备结构复杂，制造成本较高。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，制造成本低且能耗小， 生产效率高的自动化橡胶粉塑化装置。本实用新型的目的是这样实现的一种自动化橡胶粉塑化装置，它包括上料装置、 塑化装置和冷却装置，塑化装置包括单个或多个塑化单元，冷却装置包括单个或多个冷却单元，上料装置的出料口与第一个塑化单元的进料口相连通，前一个塑化单元的出料口与后一个塑化单元的进料口相连通，最后一个塑化单元的出料口与第一个冷却单元的进料口相连通，前一个冷却单元的出料口与后一个冷却单元的进料口相连通，所述上料装置包括前行通道I，前行通道I内设置有螺旋输送装置，所述塑化单元包括前行通道II和加热部件II，所述冷却单元包括前行通道III和冷却部件，其特征在于所述自动化橡胶粉塑化装置还包括软化剂供给装置，所述软化剂供给装置内部设置有软化剂，软化剂中设置有一计量泵，所述前行通道I外部设置有加热部件I，加热部件I上设置有与前行通道相连通的喷嘴，所述计量泵与喷嘴相连通，所述塑化单元和冷却单元的一端均设置有驱动机构和推行部件。所述多个塑化单元和多个冷却单元采用上下平行或前后倾斜结构布置。所述螺旋输送装置采用单螺旋或双螺旋的结构形式。所述驱动部件采用气缸、电机或液压缸。所述推行部件的材料采用金属或工程塑料。所述前行通道II和前行通道III的截面形状采用扁圆形、圆形、方形或椭圆形。所述加热部件I和加热部件II采用导热油、电磁加热或加热管。所述冷却部件采用冷却液、常温风冷或低温风冷。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型一种自动化橡胶粉塑化装置，它充分利用了上料装置内螺旋输送装置的搅拌功能，将软化剂直接注入到上料装置中与物料边搅拌边前行，取消了原有结构单独的搅拌装置，且其塑化单元与冷却单元采用驱动部件和推行部件来输送废橡胶粉，驱动机构采用气缸、电机或液压缸，推行部件为一活塞，驱动机构与推行部件通过连杆或曲轴相连接，整个装置结构简单，设备制造成本低且能耗小，生产效率较高。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。图2为本实用新型实施例二的结构示意图。图3为前行通道1113和前行通道III15的截面形状实施例一示意图。图4为前行通道1113和前行通道III15的截面形状实施例二示意图。图5为前行通道1113和前行通道III15的截面形状实施例三示意图。图6为前行通道1113和前行通道III15的截面形状实施例四示意图。其中软化剂供给装置1、上料装置2、塑化单元3、冷却单元4、电机5、计量泵6、 喷嘴7、加热部件18、前行通道19、螺旋输送装置10、驱动部件11、推行部件12、前行通道 1113、加热部件1114、前行通道11115、冷却部件16。
具体实施方式
实施例一参见图1，本实用新型涉及的一种自动化橡胶粉塑化装置，它包括软化剂供给装置1、上料装置2、塑化装置和冷却装置，塑化装置包括单个或多个塑化单元3，冷却装置包括单个或多个冷却单元4，本实施例的多个塑化单元3和多个冷却单元4采用上下平行结构布置，所述上料装置2的出料口与第一个塑化单元3的进料口相连通，前一个塑化单元3的出料口与后一个塑化单元3的进料口相连通，最后一个塑化单元3的出料口与第一个冷却单元4的进料口相连通，前一个冷却单元4的出料口与后一个冷却单元4的进料口相连通，所述上料装置2包括加热部件18和前行通道19，加热部件18位于前行通道 19的外部，前行通道19内设置有螺旋输送装置10，螺旋输送装置10可采用单螺旋或双螺旋的结构形式，加热部件18上设置有与前行通道19相连通的喷嘴7，所述塑化单元3包括前行通道1113和加热部件1114，加热部件1114位于前行通道1113的外部，所述冷却单元 4包括前行通道III15和冷却部件16，冷却部件16位于前行通道III15的外部，所述塑化单元3和冷却单元4 一端均设置有驱动部件11和推行部件12，驱动部件11可采用气缸、 电机或液压缸等多种结构形式，推行部件12为一活塞，驱动部件11通过连杆或曲轴等结构与推行部件12相连接并带动推行部件12做往复运动，所述推行部件12的材料可以采用金属或工程塑料等，推行部件12的形状决定于前行通道1113和前行通道III15的形状，前行通道1113和前行通道III15的截面形状可采用扁圆形、圆形、方形或椭圆形(如图3 图6 所示)，所述加热部件18和加热部件II14可采用导热油、电磁加热或加热管等结构形式，所述冷却部件16可采用冷却液、常温风冷或低温风冷等多种结构形式，所述软化剂供给装置 1内部设置有软化剂，外部设置有一电机5，软化剂中设置有一计量泵6，计量泵6 —端与外部电机5相连接，计量泵6另一端通过管道与喷嘴7相连通。[0022] 实施例二 参见图2，本实施例的多个塑化单元3和多个冷去单元4采用前后倾斜结构布置，其余均同实施例一。
权利要求1.一种自动化橡胶粉塑化装置，它包括上料装置O)、塑化装置和冷却装置，塑化装置包括单个或多个塑化单元(3)，冷却装置包括单个或多个冷却单元0)，上料装置O)的出料口与第一个塑化单元(3)的进料口相连通，前一个塑化单元(3)的出料口与后一个塑化单元(3)的进料口相连通，最后一个塑化单元(3)的出料口与第一个冷却单元的进料口相连通，前一个冷却单元⑷的出料口与后一个冷却单元⑷的进料口相连通，所述上料装置O)包括前行通道I (9)，前行通道I (9)内设置有螺旋输送装置(10)，所述塑化单元 (3)包括前行通道II (13)和加热部件II (14)，所述冷却单元(4)包括前行通道III (15)和冷却部件(16)，其特征在于所述自动化橡胶粉塑化装置还包括软化剂供给装置(1)，所述软化剂供给装置(1)内部设置有软化剂，软化剂中设置有一计量泵(6)，所述前行通道I (9) 外部设置有加热部件I (8)，加热部件I (8)上设置有与前行通道(9)相连通的喷嘴(7)， 所述计量泵(6)与喷嘴(7)相连通，所述塑化单元( 和冷却单元的一端均设置有驱动机构(11)和推行部件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于所述多个塑化单元( 和多个冷却单元(4)采用上下平行或前后倾斜结构布置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于所述螺旋输送装置(10)采用单螺旋或双螺旋的结构形式。
4.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于所述驱动部件(11)采用气缸、电机或液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于所述推行部件(12)的材料采用金属或工程塑料。
6.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于所述前行通道11(1 和前行通道111(15)的截面形状采用扁圆形、圆形、方形或椭圆形。
7.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于 所述加热部件1(8)和加热部件11(14)采用导热油、电磁加热或加热管。
8.根据权利要求1所述的一种自动化橡胶粉塑化装置，其特征在于 所述冷却部件(16)采用冷却液、常温风冷或低温风冷。
专利摘要本实用新型涉及一种自动化橡胶粉塑化装置，属于废旧橡胶回收加工技术领域。它包括上料装置(2)、塑化装置和冷却装置，塑化装置包括单个或多个塑化单元(3)，冷却装置包括单个或多个冷却单元(4)，所述上料装置(2)包括前行通道I(9)，所述自动化橡胶粉塑化装置还包括软化剂供给装置(1)，所述软化剂供给装置(1)内部设置有软化剂，软化剂中设置有一计量泵(6)，所述前行通道I(9)外部设置有加热部件I(8)，加热部件I(8)上设置有与前行通道(9)相连通的喷嘴(7)，所述计量泵(6)与喷嘴(7)相连通，所述塑化单元(3)和冷却单元(4)的一端均设置有驱动机构(11)和推行部件(12)。本实用新型一种自动化橡胶粉塑化装置具有结构简单，制造成本低且能耗小，生产效率高的优点。
文档编号C08L21/00GK202186957SQ20112032461
公开日2012年4月11日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日
发明者尤双权, 徐锦, 范湧 申请人:江阴迈森金属制品有限公司