专利名称：甘草多糖超声提取方法
技术领域：
本发明涉及医药和化工技术领域，尤其涉及的是一种甘草多糖超声提取方法。
背景技术：
现有甘草多糖提取方法繁杂，所用流程多，采用水热回流方法提取甘草多糖提取时间过长，而采用超声提取方法提取时间虽比水热回流短，但提取温度与提取功率各异，在不同文献记述中，两种提取方法料液比配比相差较大，醇沉方法也不统一，针对这些问题的存在，有必要进行甘草多糖提取工艺研究，以提高甘草多糖的提取率，优化甘草多糖提取方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种甘草多糖超声提取方法。本发明的技术方案如下一种甘草多糖超声提取方法，甘草IOg过80目药典筛，按照甘草与80%乙醇料液比1 5(g/ml)超声脱脂40min，舍弃脱脂液，药材残渣以80%乙醇少量洗三次，挥干溶剂， 60°C干燥至无醇味后，将剩余残渣加200ml水在75°C超声提取30min，共提取5次，合并水提液，浓缩至约15ml，加甘草多糖液9倍体积无水乙醇，于4°C静置24h后抽滤，沉淀60°C干燥至恒重，得甘草总多糖。采用本方法所确定的甘草多糖提取工艺，可简化提取流程，节省提取时间，降低提取成本，所提甘草多糖含量达1. 992 %。
图1为甘草多糖标准曲线。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。1试剂与药材试剂葡萄糖、浓硫酸、无水乙醇、苯酚，铝片和NaHCO3等均为分析纯。2甘草提取方法学考察2.1脱脂方法学考察取过某药典筛甘草，精密称取Ig置锥形瓶中，用一定体积与浓度乙醇于100W超声脱脂1 3次，反应时间40min，倒出脱脂液，药材残渣以90% (V/V)乙醇少量洗三次，洗液合并到脱脂液中，减压回收脱脂液。剩余残渣挥干乙醇(60°C干燥至无醇味)，分别以20ml 蒸馏水100W(或45°C )超声提取两次，25min/次，减压过滤，合并滤液，将滤液减压浓缩至约1/10体积，按多糖液乙醇1 4(v/v)比例加入无水乙醇，于4°C醇沉1 后抽滤，沉淀60°C干燥至无醇味后，将其完全溶解(少量多次)，定容于IOml容量瓶中，按照标准曲线方法测定多糖含量。甘草脱脂方法采用正交试验考察，因素与水平见表1，实验方案见表2，重复3次表1甘草脱脂方法考察因素与水平(n = 3)
权利要求
1. 一种甘草多糖超声提取方法，其特征在于，甘草IOg过80目药典筛，按照甘草与 80%乙醇料液比1 5(g/ml)超声脱脂40min，舍弃脱脂液，药材残渣以80%乙醇少量洗三次，挥干溶剂，60°C干燥至无醇味后，将剩余残渣加200ml水在75°C超声提取30min，共提取 5次，合并水提液，浓缩至约15ml，加甘草多糖液9倍体积无水乙醇，于4°C静置24h后抽滤， 沉淀60°C干燥至恒重，得甘草总多糖。
全文摘要
本发明公开了甘草多糖超声提取方法，甘草过80目药典筛，按照甘草与80％乙醇料液比1∶5(g/ml)超声脱脂40min，舍弃脱脂液，药材残渣以80％乙醇少量洗三次，挥干溶剂，60℃干燥至无醇味后，将剩余残渣加200ml水在75℃超声提取30min，共提取5次，合并水提液，浓缩至约15ml，加甘草多糖液9倍体积无水乙醇，于4℃静置24h后抽滤，沉淀60℃干燥至恒重，得甘草总多糖。采用本方法所确定的甘草多糖提取工艺，可简化提取流程，节省提取时间，降低提取成本，所提甘草多糖含量达1.992％。
文档编号C08B37/00GK102532338SQ20121001167
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者付雪艳, 吴秀丽, 张新慧, 赵云生, 赵启鹏, 陈靖 申请人:宁夏医科大学