专利名称：生产热塑性弹性体组合物的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产热塑性弾性体组合物的方法。
背景技术：
烯烃系热塑性弾性体组合物与烯烃系热塑性树脂具有相同的成型加工性并因此被用于广泛的应用中，例如用于汽车部件、家用电气设施部件、医疗器械部件、电线等。这种烯烃系热塑性弾性体组合物通过在交联剂存在下使烯烃系橡胶和聚烯烃系树脂进行动态热处理而获得。作为交联剂，已经使用了有机过氧化物、硫、烷基酚树脂等。在一些情况下，交联助剂与交联剂一起使用；作为交联助剂，已经使用了具有两个以上可聚合双键的化合物如N，N-亚苯基双马来酰亚胺和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，金属卤化物如氯化亚锡和氯化鉄，金属氧化物如氧化锌和氧化镁，等等。 作为用于生产这样的烯烃系热塑性弾性体组合物的方法，例如，JP2-235949A公开了这样ー种方法，其中将由聚丙烯系树脂、こ烯-丙烯-こ叉降冰片烯共聚物橡胶、石蜡油以及氯化亚锡组成的组分和烷基酚树脂进料到密炼机中，然后在该密炼机中，在作为交联剂的烷基酚树脂和作为交联促进剂的氯化亚锡存在下，使聚丙烯系树脂、こ烯-丙烯-こ叉降冰片烯共聚物橡胶和石蜡油进行动态热处理。然而，使用金属卤化物如氯化亚锡作为交联助剂以及金属卤化物向熔融捏合设备如挤出机的连续进料可能由于金属卤化物较差的储存稳定性而导致金属卤化物的离析，这可能导致由于金属卤化物进料稳定性变差而产生的金属卤化物进料速率的巨大波动，因此用于生产热塑性弾性体组合物的传统方法还不是令人足够满意的。在这样的情形下，本发明要解决的问题是提供一种用于生产热塑性弾性体组合物的方法，该方法使用金属卤化物作为交联助剂，其中该方法将通过改善金属卤化物的储存稳定性而提供改善的金属卤化物向熔融捏合设备的进料稳定性。
发明内容
本发明涉及一种用于生产热塑性弾性体组合物的方法，该方法包括在以下组分
(C)和组分⑶存在下使以下组分㈧和组分⑶在熔融捏合设备中进行动态热处理，其中组分(D)为粉末，并且组分(D)的粉末和体积平均粒径为O. I μ m至3_的粒状材料的混合物被连续进料至该熔融捏合设备，其中组分⑷是こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶组分⑶是聚烯烃系树脂组分(C)是烷基酚树脂，以及组分⑶是金属卤化物。在使用金属卤化物作为交联助剂的这种用于生产热塑性弾性体组合物的方法中，通过本发明改善了金属卤化物的储存稳定性，并由此改善了金属卤化物向熔融捏合设备的进料稳定性。
具体实施例方式组分(A)是こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶。该こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶是具有在JIS κ-6253(1997)中定义的A硬度为85以下的共聚物，该共聚物具有基于こ烯的单体単元(S卩，こ烯单元)和基于3至10个碳原子的α-烯烃的单体单元(即，具有3至10个碳原子的α -烯烃单元)。具有3至10个碳原子的α -烯烃的实例包括丙烯、1_ 丁烯、2-甲基丙烯、I-戍烯、3-甲基-I- 丁烯、I-己烯、4-甲基-I-戍烯和I-辛烯；组分(A)的こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶可以包含ー种或多种的α-烯烃。丙烯和I-丁烯优选作为具有3至10个碳原子的α -烯烃，并且丙烯是更优选的。除了こ烯单元和具有3至10个碳原子的α -烯烃单元之外，こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶还可以具有一种或多种基于另ー种単体的单体单元。这样的另ー种単体的实例包括具有4至8个碳原子的共轭ニ烯如1，3-丁ニ烯、2-甲基-1，3-丁ニ烯(即异戊ニ烯)、 1,3-戊ニ烯和2，3-ニ甲基-1，3-丁ニ烯；具有5至15个碳原子的非共轭ニ烯，如ニ环戊ニ稀、5-亚こ基_2_降冰片稀、I，4-己ニ稀、1，5- ニ环羊ニ稀、7-甲基-1,6-羊ニ稀和5-乙烯基-2-降冰片烯；こ烯基酯化合物如こ酸こ烯酯；不饱和羧酸酯，如丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸丁酷、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸こ酷；以及不饱和羧酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸。5-亚こ基-2-降冰片烯和ニ环戊ニ烯是优选的。こ烯- α -烯烃系共聚物橡胶的こ烯单元的含量通常为30至85重量％，优选40至80重量％ ;具有3至10个碳原子的α -烯烃单元的含量通常为5至70重量％，优选为15至60重量％ ;以及不同于こ烯単元和α-烯烃单元的其他单体单元的含量通常为O至30重量％，优选为O至20重量％。こ烯- α -烯烃系共聚物橡胶中单体単元的总量被认为是100重量％。こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶的实例包括こ烯-丙烯共聚物橡胶、こ烯-I- 丁烯共聚物橡胶、こ烯-I-己烯共聚物橡胶、こ烯-I-辛烯共聚物橡胶、こ烯-丙烯-I- 丁烯共聚物橡胶、こ烯_丙烯-I-己烯共聚物橡胶、こ烯_丙烯-I-辛烯共聚物橡胶、こ烯_丙烯-5-亚こ基-2-降冰片烯共聚物橡胶、こ烯-丙烯-ニ环戊ニ烯共聚物橡胶、こ烯-丙烯-1，4-己ニ烯共聚物橡胶、和こ烯-丙烯-5-こ烯基-2-降冰片烯共聚物橡胶。作为组分(A)，可以使用一种或多种こ烯- α -烯烃系共聚物橡胶。其こ烯单元的含量为40至80重量份且丙烯单元的含量为20至60重量份(其中こ烯单元的含量和丙烯单元的含量的总和为100重量份)的こ烯-丙烯共聚物或者其こ烯单元的含量为40至79. 9重量份、丙烯单元的含量为20至59. 9重量份且5-亚こ基-2-降冰片烯単元的含量为O. I至20重量份(其中こ烯単元的含量、丙烯单元的含量和5-亚こ基-2-降冰片烯単元的含量的总和为100重量份)的こ烯-丙烯-5-亚こ基-2-降冰片烯共聚物是优选的。为了增强热塑性弾性体组合物模制品的机械强度，こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶的门尼粘度(ML1+4100°C )优选为10以上，更优选为30以上。为了改善模制品的外观，优选为350以下，更优选为300以下。门尼粘度(ML1+4100°C )依照JIS K6300进行测量。乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶的门尼粘度可以通过控制例如聚合温度、氢的添加量、聚合时间以及构成催化剂的各组分的量的比率而进行调节。为了增强热塑性弾性体组合物模制品的机械强度，在135°C的1，2，3，4_四氢化萘中测得的こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶的本征粘度优选为O. 5dl/g以上，更优选为ldl/g以上。为了改善模制品的外观，优选为8dl/g以下，更优选为6dl/g以下。こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶的本征粘度可以通过控制例如聚合温度、氢的添加量、聚合时间以及构成催化剂的各组分的量的比率而进行调节。こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶可以通过常规方法生产。组分(B)是聚烯烃系树脂。聚烯烃系树脂是包含50重量％以上的衍生自ー种或两种以上的具有2至10个碳原子的烯烃(如こ烯、丙烯、I-丁烯和I-己烯)的重复单元旦具有JIS Κ-6253(1997)的A硬度高于98的聚合物。这样的聚烯烃系树脂包括こ烯、丙烯、I- 丁烯、I-戊烯、I-己烯、4-甲基-I-戊烯、I-辛烯和I-癸烯的均聚物或共聚物。聚丙烯系树脂是优选的。
聚丙烯系树脂是该聚合物中基于丙烯的单体单元(S卩，丙烯单元)的含量为50至100重量％ (其中该聚合物中单体单元的总量被认为是100重量％)的结晶聚合物。优选地，它们是聚合物中的丙烯单元的含量为80至100重量％的聚合物。结晶聚合物是这样的聚合物在依照JIS Κ7122(1987)的差示扫描量热法(DSC)测量中，在-50°C至200°C的温度范围内观察到其晶体熔化峰，并且该峰的晶体熔化的热超过30J/g。这样的聚丙烯系树脂的实例包括丙烯均聚物、以及丙烯与选自由こ烯和具有4至10个碳原子的α -烯烃(例如，I- 丁烯，I-己烯，I-戍烯，I-辛烯和4_甲基-I-戍烯)组成的单体组中的至少ー种単体的共聚物。这样的共聚物可以是无规共聚物或嵌段共聚物。这样的共聚物的实例包括丙烯-こ烯共聚物、丙烯-I- 丁烯共聚物、丙烯-I-己烯共聚物、丙烯-I-辛烯共聚物、丙烯-こ烯-I- 丁烯共聚物、和こ烯-丙烯-I-己烯共聚物。优选作为聚丙烯系树脂的是丙烯均聚物、丙烯-こ烯共聚物和丙烯-I- 丁烯共聚物。聚丙烯系树脂的结构构型的实例包括全同立构结构、间同结构、以及前述结构混合而成的结构。优选的是，主要结构为全同立构结构。聚丙烯系树脂可以利用齐格勒纳塔催化剂、金属茂催化剂等通过常规聚合方法生产。这样的聚合方法的实例包括溶液聚合、本体聚合、淤浆聚合和气相聚合。聚丙烯系树脂的熔体流动速率(依照JIS Κ7210，在230°C温度、在21. 18N负荷下测得的)优选为O. I至300g/10min,更优选为O. 5至200g/10min。聚丙烯系树脂的熔体流动速率可以通过控制聚合温度、要添加的氢量、聚合时间、构成催化剂的各组分的量的比率而进行调节。组分(C)是烷基酚树脂。烷基酚树脂的实例包括通常用作橡胶用交联剂的由下式表示的化合物(參见，美国专利3287440和3709840)
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、一 ン其中η表示O至10的整数，X和Y各自独立地表示羟基、卤代烷基或卤素原子，并且R表示具有I至15个碳原子的饱和烃基。
烷基酚树脂的实例包括烷基酚醛树脂和溴代烷基酚醛树脂。具有羟甲基的烷基酚树脂是优选的。由以上给出的式表示的化合物可以通过利用碱性催化剂使取代酚和醛进行缩聚而制备。烷基酚树脂优选与分散剂如金属氧化物和硬脂酸组合使用。组分⑶是金属卤化物。金属卤化物的实例包括氯化亚锡脱水物、ニ水氯化亚錫、和氯化鉄。从反应性角度考虑，优选ニ水氯化亚錫。组分(D)的形状通常为粉末。在本发明的生产方法中，除了组分(A)和组分(B)之外，以下组分(E)和/或添加剂可以在组分(C)和组分(D)存在下进行动态热处理。在本发明中提及的“动态热处理”是指涉及在剪切力下的熔融捏合的处理。组分(E):矿物油。 组分(E)是矿物油，其实例包括芳香族矿物油、脂环烃矿物油和链烷烃矿物油。链烷烃矿物油是优选的。在40°C下的动カ粘度为10至1，OOOmmVs的矿物油是优选的，并且在40°C下的动カ粘度为15至800mm2/s的矿物油是更优选的。动カ粘度依照JIS K2283-3測量。在本发明的生产方法中，组分(A)的こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶可以以包含矿物油的充油こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶的形式使用。将矿物油共混到こ烯-α -烯烃系共聚物橡胶中的方法的实例包括(I)其中这两种材料通过使用捏合机如辊和密炼机进行机械捏合的方法，和(2)其中将矿物油添加到こ烯-α-烯烃系共聚物橡胶的溶液中然后通过汽提等除去溶剂的方法。以上提及的添加剂的实例包括抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、UV吸收剂、脱模剂、增粘剂、着色剂、中和剂、润滑剂、分散剂、阻燃剂、抗静电剂、传导赋予剂、抗菌剂、杀菌剂、炭黑、滑石、粘土、ニ氧化硅、无机填料、如玻璃纤维、和碳纤維。作为用于实施动态热处理的熔融捏合设备，可以使用常规机器，如混合辊(其是开放型)，和密炼机、捏合机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机(它们是封闭型)。备选地，还允许组合两种以上类型的设备。优选双螺杆挤出机。在本发明的生产方法中，组分(D)以与体积平均粒径为O. I μ m至3_的粒状材料的混合物的形式进料到熔融捏合设备中。作为所述粒状材料，使用填料如炭黑、ニ氧化硅、ニ氧化钛、氧化锌、滑石、粘土、碳酸钙、硅藻土、氧化铝、石墨和玻璃的粒子；烯烃系树脂如聚こ烯和聚丙烯的粉末；等等。烯烃系树脂粉末是优选的。尽管用于混合这样的粒状材料与组分(D)的粉末的装置包括Nauter混合机、捏合机、分批式掺混机、转鼓混合机、密炼机、Henschel混合机、机械化学设备和熔融捏合设备，但是优选非熔融型的混合设备如转鼓混合机和Henschel混合机。粒状材料的体积平均粒径为O. I μ m至3mm,优选为O. 5 μ m至2mm,并且更优选为
I.O μ m 至 I. 5mm。体积平均粒径为O. I μ m至3mm的粒状材料优选具有O. 15至5. Og/cm3,更优选O. 20至4. Og/cm3的堆积密度。堆积密度依照JIS K6720(1999)进行测量。通过将粒状材料进料到こ醇中，通过超声处理在こ醇中分散该粒状材料，然后通过激光衍射/散射型粒度分布分析仪测量所得分散液而确定体积平均粒径。作为要用于超声处理的超声发生器，使用振荡频率为20至60kHz和输出为50至400w的超声发生器。施加超声波的方法的实例包括其中将超声波发生终端设备浸入在已经进料有粒状材料的こ醇中然后施加超声波的方法，以及其中将水倒入称为超声波浴具的超声发生器或类似装置中，然后将包含已经进料有粒状材料的こ醇的容器浸入在该水中的方法。尽管液体こ醇的温度通过施加超声波而升高，但在开始施加超声波时的こ醇温度适宜为约10°C至约30°C。在体积平均粒径为O. I μ m至3mm的粒状材料和组分⑶的粉末的混合物中，组分(D)的含量优选为O. I至50重量％，更优选为O. 5至40重量％，并且甚至更优选为I至30重量％。相对于总计100重量份的组分㈧、⑶和(E)，要进料到熔融捏合设备中的组分
(D)的量优选为O. I至20重量份，更优选为O. 2至15重量份。尽管对组分(D)进料到熔融捏合设备的方法没有特别限制，但是优选连续的、重量基准(weight-basis)的进料方法。相对于总计100重量份的组分(A)、(B)和(E)，在动态热处理期间要存在的组分(C)的量优选为O. 5至5重量份，更优选I至5重量份。 为了增强热塑性弾性体组合物的柔软性，要进行动态热处理的组分(A)的量优选为10重量份以上，更优选15重量份以上，其中组分㈧、⑶和(E)的总量被认为是100重量份。为了增大热塑性弾性体组合物的流动性并改善由热塑性弾性体组合物的制成的模制品的外观，组分(A)的量优选为60重量份以下，更优选为55重量份以下。为了增大热塑性弾性体的流动性并改善热塑性弾性体组合物的模制品的外观，要进行动态热处理的组分(B)的量优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，其中组分(A)、(B)和(E)的总量被认为是100重量份。为了改善热塑性弾性体组合物的柔韧性，组分(B)的量优选为50重量份以下，并且更优选为45重量份以下。为了增强热塑性弾性体的流动性并改善热塑性弾性体组合物的模制品的外观，要进行动态热处理的组分(E)的量优选为5重量份以上，其中组分(A)、组分(B)和组分(E)的总量被认为是100重量份。为了改善热塑性弾性体组合物的模制品的外观，组分(E)的量优选为70重量份以下，并且更优选为65重量份以下。动态热处理的温度通常为150至300°C，并且优选为170至280°C，以及动态热处理的时间通常为O. I至30分钟，并且优选为O. 2至20分钟。通过本发明获得的热塑性弾性体组合物采用通常使用的成型方法如注塑、挤出成形、中空成型、和压塑进行成型。热塑性弾性体组合物在广泛的领域中被用作材料，用于如机动车部件(例如，挡风雨条，顶篷材料，内板，减震铸件，侧压条，空气阻流板，风道软管，杯架，侧制动摩擦片，手排挡罩，座位调节销，挡板门密封件，布线套管，齿条和齿轮罩，悬架盖罩，玻璃导板，内部作业系统密封条，顶部导板，行李箱盖密封条，模制三角窗垫圈，角压条，玻璃封装，机罩密封件，玻璃滑道，二次密封件，各种包装件)，建筑部件(例如，隔水板，嵌缝条，建筑窗框)，运动器材(例如高尔夫俱乐部夹，网球拍夹)，エ业部件(例如，软管，垫圈)，家用电气设施部件(例如，软管，包装件)，医疗器械部件、电线、以及其他物件。[实施例]以下通过实施例更详细地描述本发明。在以下实施例中使用的原材料和评价方法为如下。[使用的原材料]
组分(A)、(E):通过向100重量份的こ烯-丙烯-5-亚こ基_2_降冰片烯共聚物橡胶(门尼粘度(ML1+4100°C ) = 63，こ烯单元的含量=66重量％，5-亚こ基-2-降冰片烯単元的含量=4重量％ )中添加100重量份链烷烃矿物油而制备的充油橡胶组分⑶聚丙烯树脂(聚丙烯均聚物，由住友化学株式会社(Sumitomo ChemicalCo. , Ltd.)生产，商品名称N0BLEN D101，MFR(230°C，21. 18N) = O. 7g/10min)组分(C):烧基酹醒缩合物(由Taoka Chemical Co. , Ltd.生产，商品名称Tackirol 201)组分(D): ニ水氯化亚锡(由 Nihon Kagaku Sangyo Co. , Ltd.生产)组分(E):链烧烃矿物油(由Idemitsu Kosan Co. , Ltd.生产，商品名称DianaProcess Oil)
抗氧化剂酚类抗氧化剂(由Ciba Japan K. K.生产，商品名称IRGAN0X1010)粒子滑石(由NIPPON TALC Co.，Ltd.生产，商品名称JR37，体积平均粒径5. 4 μ m，堆积密度0. 17g/cm3)聚丙烯粉末(体积平均粒径750 μ m,堆积密度0. 48g/cm3)聚こ烯粉末(由Sumitomo Seika Chemicals Co. , Ltd.生产，FL0-THENE UF-4,体积平均粒径20 μ m，堆积密度0. 25g/cm3)ニ氧化钦(由 Ishiraha Sangyo Kaishha, Ltd.生产，TIPAQUE R-550,体积平均粒径0. 75 μ m,堆积密度0. 61g/cm3)粒料聚丙烯粒料(体积平均粒径4mm,堆积密度0. 55g/cm3)[评价方法]I、储存稳定性的评价方法将其中氯化亚锡粉末已经用粒状物料稀释的混合物放入无色、透明瓶中，然后在温度为25°C并且湿度为50%的恒湿热室中储存12小时，接着进行视觉判断。在氯化亚锡已经良好分散在粒状固体中的情况下，做出“储存稳定性优异”的判断，在氯化亚锡已经良好分散但部分聚集的情况下，做出“储存稳定性好”的判断，以及在氯化亚锡已发生离析的情况下，做出“储存稳定性差”的判断。 2、ニ水氯化亚锡的进料稳定性的评价方法将ニ水氯化亚锡或将规定的粒子和ニ水氯化亚锡粉末的混合物连续进料到双螺杆挤出机中，并测量进料量随时间的变化(即，进料速率的变化)。在毎次的进料量都在目标进料速率的±15重量％的范围内的情况下，做出“进料稳定性优异”的判断，在毎次的进料量偶尔超出目标进料速率的±15重量％的范围但总是在目标进料速率的±25重量％的范围内的情况下，做出“进料稳定性好”的判断，以及在偶尔超出目标进料速率的±25重量％的范围的情况下，做出“进料稳定性差”的判断。[ ニ水氯化亚锡粉末与粒子等的混合物的性能]试验实施例I在可气密性密封的玻璃容器中，混合70重量份的滑石粒子和30重量份的ニ水氯化亚锡粉末。所得混合物的储存稳定性优异。试验实施例2在可气密性密封的玻璃容器中，混合70重量份的聚丙烯粉末和30重量份的ニ水氯化亚锡粉末。所得混合物的储存稳定性优异。试验实施例3在可气密性密封的玻璃容器中，混合70重量份的聚丙烯粒料和30重量份的ニ水氯化亚锡粉末。所得混合物的储存稳定性差。试验实施例4在可气密性密封的玻璃容器中，混合70重量份的聚こ烯粉末和30重量份的ニ水氯化亚锡粉末。所得混合物的储存稳定性优异。试验实施例5在可气密性密封的玻璃容器中，混合70重量份的ニ氧化钛粉末和30重量份的ニ水氯化亚锡粉末。所得混合物的储存稳定性优异。 [热塑性弾性体组合物的制备]实施例I向双螺杆挤出机中，连续进料62重量份的充油橡胶、24重量份的聚丙烯树脂粒料(其被研磨)、14重量份的链烷烃系列矿物油、O. I重量份的酚类抗氧化剂粉末、I. 5重量份的烷基酚醛缩合产物粉末、以及2. 4重量份的聚丙烯粉末与ニ水氯化亚锡粉末的混合物(2. O重量份的聚丙烯粉末，O. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末)，接着在200±10°C下进行动态热处理，以便获得热塑性弾性体组合物。ニ水氯化亚锡的进料稳定性好。实施例2除了使用2. 4重量份的聚こ烯粉末和ニ水氯化亚锡粉末的混合物(2. O重量份的聚こ烯粉末；0. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末)代替2. 4重量份的聚丙烯粉末与ニ水氯化亚锡粉末的混合物，以与实施例I相同的方式实施各个程序步骤。ニ水氯化亚锡的进料稳定性优异。实施例3除了使用2. 4重量份的滑石粒子和ニ水氯化亚锡粉末的混合物(2. O重量份的滑石粒子；0. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末)代替2. 4重量份的聚丙烯粉末与ニ水氯化亚锡粉末的混合物之外，以与实施例I相同的方式实施各个程序步骤。ニ水氯化亚锡的进料稳定性好。实施例4除了使用2. 4重量份的ニ氧化钛粉末和ニ水氯化亚锡粉末的混合物(2. O重量份的ニ氧化钛粉末；0. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末)代替2. 4重量份的聚丙烯粉末与ニ水氯化亚锡粉末的混合物之外，以与实施例I相同的方式实施各个程序步骤。ニ水氯化亚锡的进料稳定性优异。比较例I除了使用O. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末代替2. 4重量份的聚丙烯粉末与ニ水氯化亚锡粉末的混合物之外，以与实施例I相同的方式实施各个程序步骤。ニ水氯化亚锡的进料稳定性差。比较例2除了使用2. 4重量份的聚丙烯粒料和ニ水氯化亚锡粉末的混合物(2. O重量份的聚丙烯粒料；0. 4重量份的ニ水氯化亚锡粉末)代替2. 4重量份的聚丙烯粉末和ニ水氯化亚锡粉末的混合物之外，以与实施例I相同的方式实施各个程序步骤。ニ水氯化亚锡的进 料稳定性差。
权利要求
1.一种用于生产热塑性弹性体组合物的方法，所述方法包括在以下组分(C)和组分(D)的存在下使以下组分(A)和组分(B)在熔融捏合设备中进行动态热处理，其中所述组分(D)为粉末，并且所述组分(D)的粉末和体积平均粒径为0. I y m至3_的粒状材料的混合物被连续进料到所述熔融捏合设备中，其中 组分(A)是乙烯-a-烯烃系共聚物橡胶， 组分(B)是聚烯烃系树脂， 组分(C)是烷基酚树脂，以及 组分⑶金属卤化物。
2.根据权利要求I所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中在所述组分(C)和所述组分(D)存在下，使所述组分(A)、所述组分(B)以及以下组分(E)在所述熔融捏合设备中进行动态热处理，其中组分(E)是矿物油。
3.根据权利要求I或2所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中在体积平均粒径为0. 1 至3mm的所述粒状材料和所述组分(D)的粉末的所述混合物中，所述组分(D)的含量为0. I重量％至50重量％。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中体积平均粒径为0. I y m至3mm的所述粒状材料是聚烯烃系树脂粒子或填料粒子，并且所述组分(D)是氯化亚锡。
5.根据权利要求I至3中任一项所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中体积平均粒径为0. I ii m至3mm的所述粒状材料的堆积密度为0. 15至5. Og/cm3。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中所述熔融捏合设备是双螺杆挤出机。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的用于生产热塑性弹性体组合物的方法，其中在.0.5重量份至5重量份的所述组分(C)和0. I重量份至20重量份的所述组分(D)的存在下，使10重量份至60重量份的所述组分(A)、5重量份至50重量份的所述组分(B)、以及0重量份至70重量份的所述组分(E)进行动态热处理，其中所述组分(A)、所述组分(B)和所述组分(E)的总量为100重量份。
全文摘要
本发明公开了一种生产热塑性弹性体组合物的方法，该方法涉及在烷基酚树脂(C)和金属卤化物(D)的存在下使乙烯-α-烯烃系共聚物橡胶(A)和聚烯烃系树脂(B)在熔融捏合设备中进行动态热处理，其中金属卤化物(D)为粉末，并且金属卤化物(D)的粉末和体积平均粒径为0.μm至3mm的粒状材料的混合物被连续进料到该熔融捏合设备中。
文档编号C08L23/12GK102827414SQ20121019294
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月12日 优先权日2011年6月14日
发明者小野修平, 夏山延博 申请人:住友化学株式会社